CS196012B1 - Zařízení pro nanášení tenkých vrstev - Google Patents

Zařízení pro nanášení tenkých vrstev Download PDF

Info

Publication number
CS196012B1
CS196012B1 CS590877A CS590877A CS196012B1 CS 196012 B1 CS196012 B1 CS 196012B1 CS 590877 A CS590877 A CS 590877A CS 590877 A CS590877 A CS 590877A CS 196012 B1 CS196012 B1 CS 196012B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
reaction
gas
bell
coating
thin films
Prior art date
Application number
CS590877A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Hofmann
Zdenek Majer
Miroslav Chyla
Original Assignee
Jaroslav Hofmann
Zdenek Majer
Miroslav Chyla
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Hofmann, Zdenek Majer, Miroslav Chyla filed Critical Jaroslav Hofmann
Priority to CS590877A priority Critical patent/CS196012B1/cs
Publication of CS196012B1 publication Critical patent/CS196012B1/cs

Links

Landscapes

  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro nanášení tenkých vrstev, sestávajícího z topného elementu, reakčních prostorů a přívodů plynu ustavených v základu pece.
Je známa řáda zařízení, která umožňuje nanášení tenkých vrstev z plynné fáze,například otěruvzdorných vrstev z karbidů, nitridů, boridů a některých kysličníků na břitové destičky ze slinutých karbidů. U jednoho typu zařízení se směs reakčních plynů přivádí z chladné části reakčního prostoru směrem k povlakovanému materiálu, vyhřátému na potřebnou reakční teplotu. Materiál určený k povlakovéní, například břitové destičky ze slinutých ka rbidů, může být umístěn na vodorovná podložce, vytápěné zespod, nebo na válcové ploše, vytápěné zevnitř.
Nevýhodou těchto systémů je značný rozdíl v tloušlce a kvalitě povlaků mezi přivrácenou a odvrácenou stranou povlakovaného materiálu, takže je spolehlivě umožněno pouze jednostranné povískování. Při vertikálním nebo horizontálním proudění reakčních plynů vytápěným reakčním prostorem; například ve tvaru válce, je sice možné oboustranné povlakování, avšak v důsledku koncentračního spádu jsou zaznamenávány velké rozdíly v tloušlce povlaku mezi předměty umístěnými blíže nebo dále od vstupu reakčních plynů. Tato nevýhoda bývá alespoň Částečně kompenzována mimořádně vysokými rychlostmi proudění reakčních plynů* U dalšího typu zařízení je směs reakčních plynů přiváděna do vytápěného reakčního prostoru trubkou * btvory nebo štěrbinami, která prochází svisle středem reakčního prostoru.
196 012
IBS 012
Povlakovaný materiál je uložen na vodorovných podložkách. U tohoto zařízení kromě koncentračního spádu, vznikajícího postupnou reakcí plynná směsi dochází navíc ke snižování rychlosti reagujících plynů jejich prouděním ze středu k okrajovým částem reaktoru. Výsledkem je opět rozdílné tloušťka nanesené vrstvy mezi vzorky Umístěnými blíže a dále od vstupu reagujících plynů. Tato nevýhoda může být opět alespoň zčásti odstraněna vysokou rychlostí proudění plynů, eventuálně teplotním spádem směrem nd obvodu ke středu reaktoru. Vzhledem k tomu, že reakci mezi složkami plynné směsi dochází i v plynné fázi, musí být vzdálenost mezi vstupem reakčních plynů a povlakovaným materiálem co nejmenší, jinak dochází k nežádoucímu usazování práškových částic na povrchu povlakovaného materiálu. Reaktory tohoto typu je proto možno konstruovat jen malého průměru a tím i nízké kapacity.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro nanášení tenkých vrstev, sestávající z topného elementu, reakčních prostorů a přívodů plynu ustaveném v základu pece podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v topném zvonu jsou pod krycím zvonem umístěny nejméně dva válcové pláště s víkem a reakčními prostory opatřenými nosnými podložkami, do nichž ústí trubky s přívodními otvory plynu, které jsou pevně nebo otočně ustaveny v základu pece.
Zařízení pro nanášení tenkých vrstev podle vynálezu dovoluje oboustranné povlakování, například břitových destiček ze slinutých karbidů a umožňuje konstruovat reaktory s větší kapacitou a příznivějším poměrem průměru a délky vytápěného prostoru.
Princip vynálezu je znázorněn na přiloženém výkrese, kde obr. 1 je podélný řez zařízením a v obr. 2 je příčný řez topným zvonem.
Zařízení sestává z topného zvonu 1, pod nímž je umístěn krycí zvon 2, v jehož dutině jsou umístěny nejméně dva válcové pláště s víkem £ s reakčním! prostory V základu pece 9 s výstupními otvory 10,sběrnou dutinou 11 a výstupní trubkou 12,jsou ustaveny trubky 2 s přívodními otvory 6 plynu a nosnými podložkami 6 výrobků 7.
V prostoru vytápěném jediným topným zvonem 1 a plynotěsně uzavřeném krycím zvonem 2 jsou umístěny například tři.oddělené reakční prostory 2 vymezené válcovými plášti s víky 4, do nichž se přivádí směs reagujících plynů trubkami 2 8 výstupními otvory 6. Směs reagujících plynů je tvořena například dusíkem,vodíkem,plynným uhlovodíkem a parami chloridu titáničitého. Výrobky 7 určené k povlakování,například vyměnitelné destičky ze slinutých karbidů jsou uloženy na nosných podložkách 6 umístěných soustředně kolem přívodních trubek Jj.Přívodní trubky 2 jsoa uloženy v základu pece 2 b“3 pevně,nebo mohou vykonávat rotační nebo částečně rotační pohyb kolem podélné osy reakčního prostoru 2 pro zkvalitnění vlastního povlakování. Plynné reakční zplodiny odcházejírvýstupními otvory 10 do sběrné dutiny 11 a jsou odváděny výstupní trubkou 12.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Zařízení pro nanášení tenkých vrstev z plynné fáze,sestává jící ž topného elementu,reakčních prostorů a přívodu plynu ustaveném v základu pece,vyznačené tím,že v topném zvonu/l/jsou pod krycím zvonem/2/umfetěny nejméně dva válcové pléětě s víkem/4/s reakčními prostory/3/, opatřenými nosnými podložkami/8/,do nichž ústí trubky/5/a přívodními otvory/6/plyna,která jsou pevně nebo otočně ustaveny v základu pece /9/.
CS590877A 1977-09-12 1977-09-12 Zařízení pro nanášení tenkých vrstev CS196012B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS590877A CS196012B1 (cs) 1977-09-12 1977-09-12 Zařízení pro nanášení tenkých vrstev

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS590877A CS196012B1 (cs) 1977-09-12 1977-09-12 Zařízení pro nanášení tenkých vrstev

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196012B1 true CS196012B1 (cs) 1980-02-29

Family

ID=5404937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS590877A CS196012B1 (cs) 1977-09-12 1977-09-12 Zařízení pro nanášení tenkých vrstev

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196012B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5160544A (en) Hot filament chemical vapor deposition reactor
CN101960044B (zh) 固态前体升华器
US7851019B2 (en) Method for controlling the sublimation of reactants
US3805736A (en) Apparatus for diffusion limited mass transport
JP4809313B2 (ja) 入口プレナムを含む容器および容器から分配する方法
GB1328838A (en) Vapour reaction apparatus
CA2016970A1 (en) Inverted diffusion stagnation point flow reactor for vapor deposition of thin films
FR2490246B1 (cs)
TW200403721A (en) An improved sublimation bed employing carrier gas guidance structures
EP0322050A3 (en) Electronic device manufacture with deposition of material, particularly cadmium mercury telluride
GB1436051A (en) Apparatus for chemically depositing epitaxial layers on semi conductor substrates
US3704987A (en) Device for the epitaxialy deposition of semiconductor material
JP2001512533A (ja) 化学蒸着により表面に物質を蒸着させるための流動床リアクター、および、それを用いて被膜基板を形成する方法
US4636364A (en) Apparatus for producing a stream of aerosol
JP2672261B2 (ja) 気相沈着用液体ソースガス放出装置
US3609829A (en) Apparatus for the formation of silica articles
Wood et al. Coating particles by chemical vapor deposition in fluidized bed reactors
US3206331A (en) Method for coating articles with pyrolitic graphite
CS196012B1 (cs) Zařízení pro nanášení tenkých vrstev
EP0521078B1 (en) An improved hot filament chemical vapor deposition reactor
JPS60243272A (ja) 化学的蒸着ウエーフアーボート
KR910700360A (ko) 화학적 증착 반응기
US5383969A (en) Process and apparatus for supplying zinc vapor continuously to a chemical vapor deposition process from a continuous supply of solid zinc
JPS6251919B2 (cs)
RU2192504C1 (ru) Устройство для нанесения защитных покрытий на малогабаритные изделия