CS195661B2 - Method of concentration of the fine-grained and porous minerals - Google Patents
Method of concentration of the fine-grained and porous minerals Download PDFInfo
- Publication number
- CS195661B2 CS195661B2 CS717452A CS745271A CS195661B2 CS 195661 B2 CS195661 B2 CS 195661B2 CS 717452 A CS717452 A CS 717452A CS 745271 A CS745271 A CS 745271A CS 195661 B2 CS195661 B2 CS 195661B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- minerals
- mineral
- concentration
- reagent
- heavy
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 68
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 12
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N bromoform Chemical compound BrC(Br)Br DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 abstract description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrabromoethane Chemical compound BrCC(Br)(Br)Br RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229950005228 bromoform Drugs 0.000 abstract description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu koncentrace a řízení úpravy jemňozrnných a porézních nerostů v těžkých kapalinách a těžkých suspenzích.
•U dosud (používaných způsobů může být koncentrace nerostných surovin v těžkých suspenzích rozdělena do dvou typů podle •toho, jak dalece je suspenzold (prostředí) koncentrován a do dvou typů podlé toho, jaké je použito zařízení pro koncentraci.
U prvního itypu,, používaného v daleko menším) rozéahu, je těžkou· suspenzí tetrabromethan, vyráběný v průmyslovém měřítku v Izraeli. Druhý typ využívá způsobů, u nichž se používá suspenze sestávající ze směsi vody a tuhé fáze vysoké specifické váhy, obvykle magnetitu nebo ferrosilicia.
Způsoby koncentrace, používající tetrabromiethan, až doposud nenašly uplatnění ve větším měřítku vzhledem· к vysoké spotřebě tohoto činidla. Způsob byl používán hlavně u hrubých velikostí (nad 0,5 mm) a u: nerostů, které nejsou porézní.
Existují patenty na· úpravu jemných zrnitostí používající suchý proces. Přesto však, vzhledem к vysoké spotřebě organických kapalin a také Vzhledem к nákladné předchozí úpravě (je nutno nerosty předem vysušit), tento způsob nebyl nikdy prováděn efektivně.
Nejvíce rozšířen je způsob využívající těžké súspenze, prováděný pomocí magnetitu, ferrosilicia nebo jiných pevných látek.
Tento způsob je používán při úpravě jak hrubých, tak i jemných zrnitostí. Přesto však při úpravě, jemných zrnitosti, není takto získaný produkt v mnohá případech přijatelný, takže výtěžek je drahý. Jestliže nerosty ij-sou charakterizovány výraznou porézností nebo jestliže je přidruženým jevem flokulace, nelze tento způsob použít.
U obou· Způsobů je koncentrace výsledkem rozdílu měrných hmotností mezi užitečnýimi nerosty a hlušinou.
Vedle shora uvedené rozdělení lze způsoby rozdělit ještě podle typu separačního zařízení, klteré v prvém případě může být statické a v Jiném' dynamické. V obou případech mohou být použity .těžké kapaliny, (tetrabromethian), právě tak jako těžké suspenze (magnetit, fertosilícium, atd.J.
Pro .koncentraci jemných zrnitostí, vzhledem к separačnían výsledkům, není Žádný typ separace vhodný. Toto platí zejména u způsobů závisejících na statických podmínkálch· koncentrace.
Kvalitativní koncentraci hrubých a jemných zrnitostí lze provádět s organickými kapalinami,, ale pouze za podmínky, že jemné zrnitosti jsou předem vysušeny. Avšak
195881
195( 3 proces je · neekonomický · ' a němá ·širší - využití. Nedostatek rentability · je' zejména zřejmý u porézních materiálů;' vzhledem' k jejich vysokému -adsorbování kapalin, · v· · nichž;se koncentrace provádí. ; .
U těžkých· suspenzí jsou zařízení ·pro· statickou. separaci . používána pro· nerosty o zrnitosti větší než 2- mm. Zařízení pro· dynamickou koncentraci · mohou upravovat zrnitosti menší, do 0,5 mm. · Avšak u většiny nerostů, při úpravě takovýchto· zrnitostí, jsou výsledky negativní s ohledem jak ·na třídění, tak na rentabilitu. V těchto přístrojích jsou většinou · upravovány zrnitosti nad 1 milimetr.
V každém. případě oba typy zařízení nemohou zpracovávat -ani jemnozrnné materiály, ani porézní nerosty, zejména s vysokým· flokulačním jevem. Problémy s úpravou takových zrnitostí jsou · následující.
Nerostné' suroviny se· silnou porézností adsorbují nestejná množství kapalin a tato množství se mění během koncentračního pochodu a způsobuje změny v přirozených rozdílech měrných ' · hmotností.· Zaváděním· nestejných množství kapaliny do separačního prostředí, stabilita a viskozita prostředí se do značné mírý imění a přesnost separace klesá. Vytváří se vzájemná přilnavost'. jemných částic к 'hrubším zrnům.
Rovněž v · suspenzi, · vytvořené ' z vody a pevných ·částic,, jako· např. magnetitu a ferrosillcia, tyto pevné částice přilnou· k· separovaným nerostům a tak ovlivňují rozdíly měrných hmotností mezi 'nerosty. -Přítomnost jemných -částic nerostů v suspenzi zvyšuje vískozítu, která naopak ovlivňuje přesnost · separace. . . ..
Při regeneraci prostředí, vzhledem ' k filoku-laicl nerostů á magnetických částic tvořících suspenzi, se ztráty prostředí · zvyšují.
Pří koncentraci v organických· kapalinách · nastává · vysoká adsorpce , organické kapaliny na · .povrchu nerostu. Tato · kapalina se buď · ztrácí nebo sl vyžaduje vysoké náklady na · regeneraci. · Předchozí zaplnění póru čistou 'vodou je doprovázeno flokulací i při částicích o· průměru 5 mm.
, Tyto · nedostatky odstraňuje způsob koncentrace jemnozrnných a porézních nerostů v těžkých kapalinách 'a těžkých suspenzích podle· · vynálezu, ' jehož podstata spočívá v tom, · že se do· roztoku upravovaného nerostu přidává činidlo s dlouhým uhlovodíkovým řetězcem v ' množství ' 0,02 až ·3,00 kg/ť rudy a nechá působit po dobu 15 min. až 3 hoď.
Způsob' koncentrace jemnozrnných a porézních nerostů podle vynálezu se provádí v těžkých kapalinách a těžkých prostředích pomocí zavádění činidla s dlouhým uhlovodíkovým řetězcem do pochodu.
Způsob' je určen pro 'získávání · koncentrátu těžkých nerostů vysokého stupně s ekonomicky 'výhodným výtěžkem ze suroviny.
Rovněž tento způsob umožňuje koncentraci · · nerostů, · které nemohou být upravovány šťá.vající+echn-ologi-í,· · -proto,' 'že buď ' nemůže být -dosažena-· požadovaná ' koncentrace · nebo ,,, cena úpravy je příliš vysoká.
Další · užití tohoto způsobu je ρгc’ 'zdoko ' halení-stávajících způsobů tak,, aby ·mohly .zahrnout úpravy ' jemnějších zrnitostí a · získat přesnější' rozdělení.
Tímto vynálezem se získá · vyšší ' · stupeň uvolňování bez · zvýšených ztrát.' · · Úpravou přirozených vlastností povrchu· nerostů mohou ' být ' ovlivněny ' určité parametry, ' na nichž závisí · samovolná koncentrace v těžkých kapalinách a ' těžkých prostředích, a tak ' se ' rozšiřuje rozsah · nerostných. · surovin, u nichž může být způsob podle vynálezu uplatněn.
Dále se rovněž tento^ vynález ' týká úpravy techniky řízení průmyslových způsobů oddělování, přizpůsobující laboratorní podmínky podmínkám provozním.
· Bylo zjištěno, že porézní nerosty ' a jeimnozrnné jakékoliv nerosty mohou · být úspěšně koncentrovány, tj. je dosažen lepší výtěžek a lepší koncentrační stupeň, jestliže (povrch · nerostu je předem· a v průběhu koncentrace' upravován nějakými činidly. Tímto vynálezem, kromě zdokonalení účinků dosažených' ·stávajícími způsoby, je možno (koncentrovat velmi jemné zrnitosti od 0)· až ,1 mm výše. Při prováděném způsobu podle Ivynálezu, stávající přístroje poskytují přesmější separaci bez jakékoliv úpravy. Toto ije zejména vhodné pro 'přístroje používané pro statickou formu koncentrace.
Bylo zjištěno, že vyhovuje několik typů .činidel.
Vhodná činidla,, kromě .jiných vlastností, musí mít dlouhý uhlovodíkový řetězec, aby · vytvářely nižší povrchové napětí než je povrchové napětí prostředí, v· němž se koncentrace provádí. Jestliže ' je · koncentrace prováděna v · suspenzi vytvořené ' ze směsi tuhé fáze a Vody, dosáhnou se dobré výsledky rovněž s činidly s poměrně krátkým uhlovodíkovým řetězcem. Avšak při koncentraci nerostů v tetrabromethanu nebo podobné ' organické kapalině, ' nej lepší výsledky še dosáhnou s činidly, které kromě uvedené délky uhlovodíkového řetězce mají ještě vlastinosti stabilizující' prostředí během koncentračního · pochodu.
Taková, činidla mohou být použita pro jakékoliv prostředí, v němž se provádí koncentrace.
' ' Provádění způsobu je rozděleno do následujících fází: · .
1; Rozložení povlaku na povrch · nerostu, který sestává z různých rozmělněných částic. K · tornu· dochází přidáními určeného množství vhodného- činidla· do vody, použité pro odkalování ' nebo mokré třídění, odkalování· se provádí v případě, že povrch nerostů je pokryt jílovltou hmotou. Roztok činidla ve vodě vytváří disperzi částic, které předtím přilnuly k povrchu nerostu a., potom· nahradí původně adsorbované vrstvy
kapaliny na povrchu· nerostu. Polymolekulární vrstvy z roztoku se uloží na povrchu nerostu a vytvářejí podmínky pro disperzi. Velice porézní materiály adsorbují roztok do nasycení a tak tvoří nový poměr rozdílů specifických vah.
Jestliže se dále provede promytí čistou vodou,, aktivace povrchu nerostu je v prvním stádiu úplná a nerost je připraven рто další. úpravu, což je koncentrace.
i2. Předem připravené (aktivované) nerosty jsou zavedeny přímo do koncentračních nádob. Jestliže nebyl prováděn žádný mezistupeň promývání, není nutno přidávat činidlo běheim pochodu koncentrace. Přebytek činidla ve vodě se zavádí spolu s nerosty do roztoku a tak vlastnosti suspenze se samovolně mění, současně se snižuje viskozita a zvyšuje stabilita.
'Je-li prováděn mezistupeň umývání, jest- liže pochod mezi dvěma stupni není plynulý, je nutno· povrch nerostů před zavedením ido koncentrace aktivovat. Jestliže jsou upracovány čisté nerosty, je možno první , stupeň vynechat.
:3. Jestliže je koncentrace prováděna v prostředí vytvořeném ze směsi vody a magnetitu nebo ferrosilicia nebo jiných pevných látek vysoké měrné hmotnosti, je přidáno rtotéž činidlo к snížení viskozity a zvýšení isťability. Toto· je však nutné pouze na začátku a později je činidlo přiváděno do· prostředí s upravovanými nerosty.
4. Jestliže se koncentrace provádí v organických kapalinách, není nutné činidlo přidávat. Všechen přebytek , činidla, které pokrývá povrch nerostu ve formě polyímoilekulární vrstvy, zůstává na povrchu kapaliny. Přebytek roztoku může být použit znovu· v pomocných stupních.
5. Při samovolném pokračování předchozích fází (bez další úpravy) se musí brát zřetel na zvýšení· promývacího účinku a urychlení dekantace a sušení nerostů. Přesto však tento stupeň může být považován za samostatný pouze tehdy, jestliže je prováděno třídění a normální promývání nerostů. Toto bude pokračování 1. stupně,, a týká se účinnějšího třídění a 'rychlejšího i částečného'nebo úplného sušení koncentrátu »(tam, kde je nutné).
6. Laboratorní řízení koncentrace, které je prováděno existujícími způsoby nebo novými .způsoby pro jemnozrnné a porézní nerosty, může být uskutečňováno s vyšším stupněm přesnosti předchozí, úpravou nerostů pomocí odpovídajícího Činidla. Při předchozí aktivaci povrchu nerostu· činidlem je imožno provést laboratorní zkoušky s mokirými nerosty. Tímto způsobem, jsou laboratorní a provozní podmínky položeny na rovnocenný základ a přesnost laboratorní prá ice je velice vysoká pro všechny zrnitosti nerostů od 0Д mm výše.
Obzvláště velká výhoda tohoto vynálezu je v tom, že nemusí být pro každý nerost hledáno zvláštní separační činidlo.
I Pro úspěšnou koncentraci v těžkých suspenzích a těžkých kapalinách, se .musí brát ohled na přizpůsobivost činidla, vzhledem к •tomu, že v průběhu koncentrace je přítomná v procesu, celá řada nerostů. Zkoušky ukázaly, že .při provádění tohoto způsobu může 'být dosažená úspěšná koncentrace následujících nerostů: magnezit, dolomit, Železo, diamanty, antimon, chromítan, uhlí a řada dalších nerostů.
i .Jakých stupňů má být použito, závisí obecně na měrném povrchu nerostů a na jejich zrnitosti. Spotřeba činidla je výlučně 'závislá na měrném· povrchu nerostů a na použitém počtů.stupňů úpravy. .
Konkrétní· provedení způsobu vynálezu jsou dále .uvedena na příkladech úpravy magnezitu.
Přikladl ; Zkoušky byly prováděny na magnezitu, •jehož iměrný povrch, byl malý, .tj. na mag'nežitické rudě s malou porézností. Srovnávací zkoušky byly provedeny následovně •klasickými způsoby a .použitím vynálezu, •aby byly zdůrazněny výhody způsobu podle vynálezu. Při zkouškách podle klasického způsobu v přístroji pro statickou koncentraci upravovala se magnezitová ruda o zrnitosti mezi 5 a 1,5 mm.. Zkoušky podle vynálezu byly prováděny na téže hornině, ale p třídě zrnitosti mezi 5 a 0,75 mm. Suspenze byla vytvořena ze směsi vody a ferrosilicia. - ··. · i B.ylo použito činidla s následujícími vlastnostmi:
aktivní složky, celkem 30,0 % — měrná hmotnost 1,07 kg/cm3
- viskozita 0,2 Pa . s ·— pH 7,0 i— smísitelné š vodou ve všech poměrech. !— stabilní ve vodě v širokém rozsahu pH • hodnot.
Po rozdrcení a roztřídění je magne.ziitová ruda vedena do zařízení pro směšování s odpovídajícím činidlem. Po· promíchání se ruda vede s vodou na odvodňující síta a potom do koncentračního zařízení pro· statický typ koncentrace, kde separace probíhá na základě rozdílů měrných hmotnóstních nerostů. Klesající· a plovoucí frakce jde na 'dékantační a promývací síta, kde se oddělí •suspenze. V mycích koncentrátech a zbytcích, které jsou předem upravovány činidlem, bylo možno snížit spotřebu vody na 20 °/o v případě upravované rudy s činidlem ve srovnání s (množstvím vody potřebným pro rudu, která nebyla předem upravena.
195881
8 . Ve zředěném prostředí, následujícím po , po·· užití · ' -činidla se dosáhl lepší, poměr pevné látky -ke kapalině.
Byly dosaženy následující výsledky:
Koncentrace bez použití Koncentrace s použitím ' ! činidla ' činidla
| < D,6i66 , _ | Ep pravděpodobná odchylka | 0,035 |
| 2,66 g/cm3 | dp měrná hmotnost separace | 2,66 g/cm3 |
| ' 35,00 | R , (výtěžek) · т | 49,O(d |
| . 1,55 · % | SiOž v kknnceitrétu· % | 0,66 |
| 2,45 % | CaO v koncentrátu ·% ... . | 1,65 |
| 220 · g/t' , | spotřeba ferrosilicia . | 170· g/t |
| . — | spotřeba· činidla - | 0,025 kg/it· |
| '2,04 Pa. s | vlskozita prostředí | 0,018 Pa. s |
| 30 s/cm | stabilita prostředí | 35 s/arn |
| 10,01 % | vlhkost v koncentrátu % | - 7,14 % |
Příklad 2
Zkoušky · byly prováděny na téže magnezítové zrnitosti, · jako v předešlém - případě 1,5 — 5,0 mm pro ' koncentraci bez použití činidla - a na 0,75' — 5,0 immi s použitím činidla, ale s velice· vysokým měrným povrchem. nerostů (1,75 '-raP/g pro zrnitost -o· -prů měru 0,1 — · 0,2 mm). Činidlo bylo · přidáno v průběhu - zkoušení koncentrace v úplně prvním' stadiu,· tj. v průběhu, odhalování. Po odhalování · byly nerosty promyty · a · potom bylo přidáno · před · zavedením· do koncentračního· zařízení další množství činidla. Další poichod 'je stejný jak-o v předešlém případě.
Byly ' dosaženy následující · výsledky:
Koncentrace· bez použití· Koncentrace s použitím činidla . činidla
| 0,075· | Ep — pravděpodobná odchylka | 0,028. |
| 2,48 ' g/cm3 | 'd.p ·—- · · měrná hmotnost | 2,6:1 g/cm5 |
| 60 % | R — výtěžek separace . | 61 · %· . |
| 1,65 | SiO2 · | 0,98 % |
| 2,08 | CaO | 1,83 % |
| 230 g/t- | spotřeba ferrosilicia | 175 g/t |
| — | spotřeba činidla· | 0,04 kg/t |
| .· 16,75. ·% * | obsah vlhkosti %' | 9,04 % |
Příklad· 3 *
Při · předchozí úpravě 'magnezltu se laboratorní zkoušky · prováděly na mokrých nerostech. Třída zrnitosti · magnezltu zkoušeného laboratorně, byla 0,5 ' — 5,0 mm. Magnézií ' byl velmi porézní ' (měrný povrch nerostu byl ·1,75 m?/g pro zrnitost · 0,1 — 0,2 milimetru).. Povrch minerálu · má sklon k desintegraci. .
Vzhledem · k · vysoké ' flokulact, · . laboratorní zkoušky, s · vlhkými nerosty s třídou zrnitosti o níž se. jedná nejsou možné. Z těchto · důvodů laboratorní · zkoušky s . neupravenou rudou byly · prováděny na · vysušeném vzorku rudy. Vzorek byl předem ponořen do roztoku činidla s vodou. Po určité době byl 'vzorek Upraven · v bromoformu a tetrabromethanu. Před ponořením ' do bromořonmu ' obsahoval . vzorek 16,75 % vlhkosti (vody). Ihned po ponoření do . bromoformu 'zůstalo · určité množství zevní· vlhkosti · — ' vody na povrchu bromoformu, aniž by se smíchalo s kapalinou. V nerostuv zůstalo pouze 7,56 % vlhkosti.
Toto procento· je stejné jako procento .í^ta~ novené v koncentraci stejných minerálů · v těžkých prostředích nebo · těžkých · kapalinách (průmyslová výroba). Takovým způsobem- jsou dosaženy rovnocenné' podmínky vlhkosti jak ve výrobních podmínkách, tak i ' při laboratorních zkouškách. · Nedošlo ' . k žádné ' flokulaci · a zkoušky byly '' naprosto úspěšné. Procento vlhkosti v nerostech při laboratorně řízených 'zkouškách. . nemá vliv na výsledek, · něhot: všechna přebytečná ' voda· přechází na povrch bromoformu nebo na povrch podobné těžké ' kapalíny.
Zkoušky 'se prováděly na stejných- vzorcích, které byly suché. Flokulace se neprojevila. Separace do frakcí' podle rozdílné hustoty · nelze provádět s těžkými, · ale výhodněji s těžkými kapalinami.
Pokud jde o· spotřebu těžké kapaliny,' · v19S661 níž se koncentrace prováděla, byly dosaženy následující srovnatelné výsledky:
se suchým vzorkem ,s mokrým vzorkem a přidáním činidla
27.,76 % 2,65 '%
2'5,26 % 0,22 '%
Příklad 4
Vzorek z příkladu 2 bytí upravován podle předloženého1 vynálezu к snížení procenta vlhkosti a urychlení sušení nerostů. Vzhledem к tomu, že zkoušky byly prováděny na
Claims (1)
- Způsob koncentrace jemnozrnných a porézních nerostů v těžkých kapalinách a těžkých suspenzích, vyznačený tím, že se do roztoku upravovaného nerostu přidává čilo vzorku, který už byl aktivován během pochodu koncentrace, byly pouze zaznamenány dosažené .výsledky. Avšak je nutno zdůraznit, že jestliže se aktivace nerostů provede pro tento pochod zvlášť, výsledky jsou totožné. \Byly dosaženy následující výsledky:Po odvodnění na sítu s otvory 0,5 mm, obsah vlhkosti у nerostech, bez použití činidla., je 16,75 %, zatímco· obsah vlhkostí v nerostech upravovaných činidlem byl 9,04 proč. Procento vlhkosti po· vysušení po 12 min. a teplotě 7O'°'C, bez použití činidla, je 11,25 %, zatímco s použitím činidla je 0,5 procenta.vynalezu nidlo s dlouhým uhlovodíkovým řetězcem v množství 0,02 až 3,00 kg/t rudy a nechá se působit po dobu 15 min. až 3 hod.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| YU716/71A YU34766B (en) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | Process for gravitational concentrating of thick solutions and suspensions of fines and porous materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195661B2 true CS195661B2 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=25551128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS717452A CS195661B2 (en) | 1971-03-22 | 1971-10-24 | Method of concentration of the fine-grained and porous minerals |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA114972A (cs) |
| AU (1) | AU3805272A (cs) |
| CS (1) | CS195661B2 (cs) |
| DE (1) | DE2205375A1 (cs) |
| ES (1) | ES398022A1 (cs) |
| FR (1) | FR2130088B1 (cs) |
| GB (1) | GB1356913A (cs) |
| IT (1) | IT945064B (cs) |
| NL (1) | NL7116217A (cs) |
| PL (1) | PL75198B1 (cs) |
| YU (1) | YU34766B (cs) |
| ZA (1) | ZA721628B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1087537B (it) * | 1976-10-29 | 1985-06-04 | Dart Ind Inc | Classificazione di un catalizzatore in polvere |
| CN106076595B (zh) * | 2016-06-09 | 2018-02-13 | 大连海事大学 | 一种纳米碳化硅的制备方法 |
| CN112958271B (zh) * | 2021-02-25 | 2023-01-03 | 广东省科学院资源综合利用研究所 | 一种白云石-重晶石型铅锌矿分离浮选方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1839117A (en) * | 1928-09-26 | 1931-12-29 | Nagelvoort Adriaan | Separation of minerals |
| US2150899A (en) * | 1936-08-31 | 1939-03-21 | Du Pont | Method of and apparatus for isolating minerals |
| GB521883A (en) * | 1937-11-30 | 1940-06-03 | Du Pont | Improvements in or relating to the isolation of minerals |
| US2991878A (en) * | 1957-08-07 | 1961-07-11 | Minerals & Chem Philipp Corp | Heavy media separation of porous material |
-
1971
- 1971-03-22 YU YU716/71A patent/YU34766B/xx unknown
- 1971-10-24 CS CS717452A patent/CS195661B2/cs unknown
- 1971-11-20 IT IT54239/71A patent/IT945064B/it active
- 1971-11-25 NL NL7116217A patent/NL7116217A/xx unknown
- 1971-12-16 ES ES398022A patent/ES398022A1/es not_active Expired
-
1972
- 1972-01-19 AU AU38052/72A patent/AU3805272A/en not_active Expired
- 1972-02-02 FR FR7203518A patent/FR2130088B1/fr not_active Expired
- 1972-02-04 DE DE19722205375 patent/DE2205375A1/de active Pending
- 1972-02-11 AT AT114972A patent/ATA114972A/de not_active Application Discontinuation
- 1972-03-09 ZA ZA721628A patent/ZA721628B/xx unknown
- 1972-03-20 PL PL1972154177A patent/PL75198B1/pl unknown
- 1972-03-21 GB GB1323472A patent/GB1356913A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU34766B (en) | 1980-03-15 |
| YU71671A (en) | 1979-09-10 |
| NL7116217A (cs) | 1972-09-26 |
| FR2130088A1 (cs) | 1972-11-03 |
| GB1356913A (en) | 1974-06-19 |
| ATA114972A (de) | 1975-05-15 |
| AU3805272A (en) | 1973-07-26 |
| IT945064B (it) | 1973-05-10 |
| ZA721628B (en) | 1973-02-28 |
| PL75198B1 (cs) | 1974-12-31 |
| FR2130088B1 (cs) | 1977-07-15 |
| DE2205375A1 (de) | 1972-09-28 |
| ES398022A1 (es) | 1974-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fuerstenau et al. | Characterization of the wettability of solid particles by film flotation 1. Experimental investigation | |
| Tripathy et al. | Effect of desliming on the magnetic separation of low-grade ferruginous manganese ore | |
| US4033729A (en) | Method of separating inorganic material from coal | |
| CN111644264B (zh) | 一种气化渣重-磁联合分选工艺 | |
| RU2275248C2 (ru) | Улучшенный способ флотации сульфидных минералов | |
| CA1102741A (en) | Coal slurry grain distribution adjustment prior to dehydration | |
| US5819945A (en) | Bimodal dense medium for fine particles separation in a dense medium cyclone | |
| RU2200632C2 (ru) | Способ обогащения окисленных никельсодержащих руд | |
| Klima et al. | Dense‐medium separation of heavy‐metal particles from soil using a wide‐angle hydrocyclone | |
| Phiri et al. | Effect of desliming on flotation response of Kansanshi mixed Copper ore | |
| CS195661B2 (en) | Method of concentration of the fine-grained and porous minerals | |
| CS266306B2 (en) | Method of separating gangue and coal products with gangue content | |
| Allen et al. | Physical separation techniques for contaminated sediment | |
| Gence et al. | Beneficiation of Elazıg-Kefdagchromite by multigravity separator | |
| US3308946A (en) | Sink float method of classifying wet flocculated solid particles | |
| US2686593A (en) | Production and use of stabilized suspensions in water | |
| US5102837A (en) | Process for the preparation of opaliform porcellanite | |
| Gurman et al. | Active carbons for selective flotation of primary gold-copper-porphyry ore | |
| RU2064341C1 (ru) | Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды | |
| RU2802647C2 (ru) | Способ обогащения потоков железной руды | |
| US2899392A (en) | Process of reducing the consistency of | |
| Andargoli et al. | Separation of Fluorite Mineral from Its Ore by Flotation Method and Optimal Use of Chemical Reagents | |
| Zhang et al. | The adsorption of collectors on chalcopyrite surface studied by an AFM | |
| Singh et al. | Gravity concentration of fines and ultrafines | |
| US5893463A (en) | Recovering precious metals and small precious stones from clay suspensions |