RU2064341C1 - Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды - Google Patents

Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды Download PDF

Info

Publication number
RU2064341C1
RU2064341C1 RU93053604A RU93053604A RU2064341C1 RU 2064341 C1 RU2064341 C1 RU 2064341C1 RU 93053604 A RU93053604 A RU 93053604A RU 93053604 A RU93053604 A RU 93053604A RU 2064341 C1 RU2064341 C1 RU 2064341C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
weighting agent
enrichment
chromite
less
Prior art date
Application number
RU93053604A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93053604A (ru
Inventor
Накий Тагирович Тагиров
Владимир Анатольевич Фетисов
Владимир Николаевич Шашкин
Галина Петровна Ехлакова
Original Assignee
Накий Тагирович Тагиров
Владимир Анатольевич Фетисов
Владимир Николаевич Шашкин
Галина Петровна Ехлакова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Накий Тагирович Тагиров, Владимир Анатольевич Фетисов, Владимир Николаевич Шашкин, Галина Петровна Ехлакова filed Critical Накий Тагирович Тагиров
Priority to RU93053604A priority Critical patent/RU2064341C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2064341C1 publication Critical patent/RU2064341C1/ru
Publication of RU93053604A publication Critical patent/RU93053604A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: в обогащении хромитовых руд в тяжелосредних гидроциклонах. Сущность: способ включает приготовление суспензии с использованием утяжелителя - хромитового концентрата крупностью, равной крупности разделяемой руды, с массовой долей оксида хрома не менее 57% и содержанием класса - 0,074 мм не менее 25%, смешивание суспензии с хромитовой рудой, разделение в гидроциклоне при поддержании соотношения руды: утяжелитель 1:(0,5-1). 2 табл.

Description

Изобретение относится к обогащению хромитовых руд гравитационным методом, в частности к обогащению мелких классов в тяжелосредных гидроциклонах. Известен способ обогащения хромитовых руд гравитационными методами (1), включающий сухой помол руды до крупности 0,2 мм, приготовление водной суспензии из руды, классификацию суспензии по классу 0,05 мм, разделение суспензии на концентрационных столах на концентрат и хвосты, вывод продуктов разделения.
Недостатком способа является недостаточно высокая эффективность обогащения, обусловленная тем, что обогащению подвергается материал очень узкого кл. крупности 0,2 0,05 мм, тогда как материал кл. 0,05 0 мм, в котором содержит значительное количество ценного компонента не используется. Кроме того, при подготовке материала сухим помолом процесс образования мелочи менее 0,05 мм возрастает, что приводит к еще большим потерям оксида хрома.
Известен способ обогащения хромитовых руд крупностью 10-1(0,5)мм (2), принятый за прототип, включающий приготовление суспензии (плотностью 2400 - 2470 кг/м3 с использованием в качестве утяжелителя ферросилиция или смеси его с магнитом, смешивание суспензии с рудой, разделение в гидроциклоне при плотности 3500 3520 кг/м3 при поддержании соотношения руда: утяжелитель 1: (3-10) с выделением концентрата и хвостов и регенерацию утяжелителя путем дренажа суспензии и отмывки утяжелителя от продуктов обогащения.
Недостатком прототипа являются высокие потери ферросилициево-магнетитовой суспензии. Сложная система ее регенерации на грохотах, электромагнитных сепараторах, спиральном классификаторе и высокая степень ошламования суспензии тонкими продуктами при использовании данного способа для обогащения тонкоизмельченной руды крупностью менее 0,5 0 мм, что приводит к нарушению процесса разделения и получению невысоких технологических показателей обогащения.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности тонко измельченной руды и упрощение схемы регенерации утяжелителя.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем приготовление суспензии с использованием утяжелителя, смешивание суспензии с рудой, разделение в гидроциклоне с выделением концентрата и хвостов, и регенерацию утяжелителя, в качестве утяжелителя используют хромитовый концентрат крупностью, соответствующей крупности разделяемой руды, с массовой долей оксида хрома не менее 57% и содержанием класса -0,074 мм не менее 25% при поддержании в процессе разделения соотношения руда: утяжелитель 1:(0,5-1).
При использовании для обогащения тонкоизмельченной хромосодержащей руды крупностью 0,5 0 мм в качестве утяжелителя хромитового концентрата с массовой долей Cr2O3 не менее 57% близкого к чистому минералу (Cr2O3 62,2%) той же крупности, что и обогащаемый материал 0,5-0 мм, в гидроциклоне создается плотность исходной суспензии 2,4 т/м3, а плотность разделения 2,7 г/м3, при которой в слой постели из утяжелителя хромитового концентрата плотностью 4,4 т/м3 не могут проникнуть породные частицы легкой фракции плотностью менее 2,7 т/м3, вследствие чего происходит послойное выделение фракций; слой тяжелой фракции концентрат, оседаемый на стенках с выгрузкой его через песковую насадку в конусной части, и слой легкой фракции хвосты, с выгрузкой из центральной части в сливную трубу.
При использовании в качестве утяжелителя хромитового концентрата с массовой долей Cr2O3 меньше 57% увеличивается массовая доля породной фракции в утяжелителе, что приводит к снижению плотности разделительной среды, разубоживанию слоя постели породными фракциями, а следовательно, снижается эффективность разделения.
Содержание класса -0,074 мм более 25% в утяжелителе из хромитового концентрата позволяет более эффективно обогащать тонкоизмельченный хромосодержащий материал в гидроциклоне за счет того, что и в обогащаемом материале его содержится в количестве 50% и более, и, чем больше этого класса в утяжелителе, тем выше взаимопроникновение обогащаемого материала этого же класса в слой постели, состоящий из утяжелителя. При содержании класса -0,074 мм в утяжелителе из хромитового концентрата менее 25% обогащение тонкоизмельченного хромосодержащего материала в гидроциклоне идет менее эффективно по той причине, что избыток подобных тонких частиц хромшпинелида в обогащаемом материале не может полностью проникнуть в слой постели из утяжелителя, а следовательно они больше подвергнуты выносу в слив гидроциклона.
Наиболее высокая эффективность разделения достигается при поддерживании в процессе разделения в гидроциклоне соотношения руда-утяжелитель 1:(0,5-1).
При соотношении менее чем 1:0,5, эффективность разделения снижается по той причине, что из смеси с меньшим количеством утяжелителя образуется более тонкий слой постели, а следовательно меньше захватывается частиц хромшпинелида из обогащаемого материала и больше их вносится в слив гидроциклона. При соотношении руда: утяжелитель более чем 1:1, слой постели достаточен для того, чтобы происходило эффективное разделение частиц хромшпинелида при обогащении материала в гидроциклоне. Однако при этом соотношении в слив выделяется высокая массовая доля оксида хрома.
Использование в качестве утяжелителя одноименного обогащаемой руде хромитового концентрата позволяет упростить схему регенерации утяжелителя, т.к. регенерация осуществляется путем дообогащения песковой фракции гидроциклона на винтовом сепараторе, на котором выделяется хромитовый концентрат, часть которого идет на восполнение разделительной среды, а остальное в товарный продукт.
Способ проверен в лабораторных условиях на хромитовой руде Южно-Кемпирсайского месторождения, состава, мас.доля, Cr2O3-33,4; SiO2-16,01 при различных соотношениях руда: утяжелитель1:0,25 до 1,5, и различной массовой долей оксида хрома в утяжелителе от 56 до 57,9%
Пример.
1 объем хромитовой руды, составляющий по массе 0,58 кг или 55,34 мас. по выходу, содержащей, мас. Cr2O3-33,4: SiO2-16,01 смешивается с 0,5 объема хромитового концентрата, составляющего по массе 0,468 кг или 44,66 мас. по выходу, содержащего, мас. Cr2O3-57,9; SiO2-2,17.
Приготовленная смесь в виде водной суспензии (Ж:Т=13) загружается в зумпф с насосом, а затем перекачивается для обогащения в тежелосредний гидроциклон под давлением на входе не менее 1 кгс/см2. Гидроциклон установлен вертикально. Соотношение песковой насадки и сливной составляет 0,6.
В песках гидроциклона получен материал, составляющий по выходу 80,73 мас. содержащих мас. Cr2O3-48,9; SiO2- 7,26, а в слив выделен материал по выходу 19,27 мас. содержащий мас. Cr2O3-25,2% SiO2-20,64. Затем пески в виде водно-минеральной смеси пропускали через вертикальный винтовой сепаратор, при этом получен концентрат по выходу 45,04 мас. содержащий мас. Cr2O3-59,4; SiO2-1,32, хвосты по выходу 35,69 мас. содержащие мас. Cr2O3-35,6; SiO2-14,77.
Регенерированный на винтовом сепараторе хромитовый концентрат частично поступает в качестве разделительной среды обратно в зумпф, где смешивается с питанием, а затем тем же насосом перекачивается в гидроциклон, то есть устанавливается непрерывный процесс разделения смеси питание-утяжелитель.
Влияние параметров выбранного утяжелителя и соотношения руда: утяжелитель на процессе обогащения хромитовой руды приведено в таблице 1.
Результатыа сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице 2.
Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет повысить эффективность разделения на 2% (с 51,29 до 53,34%) с получением хромитового концентрата с массовой долей Cr2O3-59,4%
Кроме того предлагаемый способ позволяет упростить схему регенерации утяжелителя.

Claims (1)

  1. Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды, включающий приготовление суспензии с использованием утяжелителя, смешивание суспензии с рудой, разделение в гидроциклоне с выделением концентрата и хвостов и регенерацию утяжелителя, отличающийся тем, что в качестве утяжелителя используют хромитовый концентрат крупностью, равной крупности разделяемой руды, с массовой долей оксида хрома не менее 57% и содержанием класса 0,074 мм не менее 25% при поддержании в процессе разделения соотношения руда:утяжелитель 1:(0,5-1).
RU93053604A 1993-11-29 1993-11-29 Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды RU2064341C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93053604A RU2064341C1 (ru) 1993-11-29 1993-11-29 Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93053604A RU2064341C1 (ru) 1993-11-29 1993-11-29 Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2064341C1 true RU2064341C1 (ru) 1996-07-27
RU93053604A RU93053604A (ru) 1996-08-27

Family

ID=20149747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93053604A RU2064341C1 (ru) 1993-11-29 1993-11-29 Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064341C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489213C1 (ru) * 2012-01-11 2013-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" Способ приготовления магнетитовой суспензии и устройство для его осуществления
CN112517235A (zh) * 2020-11-23 2021-03-19 连云港金红矿业有限公司 一种提高榴辉岩尾矿综合利用的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1577838, кл. ВОЗ В 5/70, 13.05.88. Кулешов Г.Г., Леванов В.В. Повышение эффективности обогащения мелких классов хромовых руд, М.: Обзорная информация. Институт "Черметинформация", серия "Обогащение руд", вып.1, с.5-14. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489213C1 (ru) * 2012-01-11 2013-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" Способ приготовления магнетитовой суспензии и устройство для его осуществления
CN112517235A (zh) * 2020-11-23 2021-03-19 连云港金红矿业有限公司 一种提高榴辉岩尾矿综合利用的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5227047A (en) Wet process for fly ash beneficiation
US5047145A (en) Wet process for fly ash beneficiation
US3572500A (en) Beneficiation of diatomaceous earth
CN110523524A (zh) 一种无烟煤全级入选简化分选工艺
RU2275248C2 (ru) Улучшенный способ флотации сульфидных минералов
AU717919B2 (en) Bimodal dense medium for fine particles separation in a dense medium cyclone
JPS6022977B2 (ja) スラリ−処理法
US3533819A (en) Process for the treatment of fly ash and product
US4765545A (en) Rice hull ash filter
RU2064341C1 (ru) Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды
AU2020101235A4 (en) Method for the Beneficiation of Iron Ore Streams
SU1364227A3 (ru) Способ разделени породы и породосодержащих угольных продуктов в угледобыче
US4284244A (en) Process for producing high grade molybdenum disulfide powder
US3493108A (en) Concentration of asbestos ore
RU2296624C2 (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций
US2072063A (en) Manufacture of pyrophyllite
CA1064863A (en) Process for benefication of various ores and particularly for magnesite ore
US3760942A (en) Method for cleaning coal
US3282416A (en) Method of treating quartz sands
US2384825A (en) Method of separating quartz sand from phosphate rock
US4406781A (en) Process for the separation of mineral substances
RU2067026C1 (ru) Способ переработки минерального сырья
RU2071834C1 (ru) Способ обогащения гранатсодержащего сырья
US5244155A (en) Solid-solid separations utilizing alkanol amines
SU1740068A1 (ru) Способ обогащени слюд ных руд