CS195661B2 - Method of concentration of the fine-grained and porous minerals - Google Patents
Method of concentration of the fine-grained and porous minerals Download PDFInfo
- Publication number
- CS195661B2 CS195661B2 CS717452A CS745271A CS195661B2 CS 195661 B2 CS195661 B2 CS 195661B2 CS 717452 A CS717452 A CS 717452A CS 745271 A CS745271 A CS 745271A CS 195661 B2 CS195661 B2 CS 195661B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- minerals
- mineral
- concentration
- reagent
- heavy
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 68
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 12
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N bromoform Chemical compound BrC(Br)Br DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 abstract description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrabromoethane Chemical compound BrCC(Br)(Br)Br RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229950005228 bromoform Drugs 0.000 abstract description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu koncentrace a řízení úpravy jemňozrnných a porézních nerostů v těžkých kapalinách a těžkých suspenzích.The invention relates to a method for concentrating and controlling the treatment of fine-grained and porous minerals in heavy liquids and heavy suspensions.
•U dosud (používaných způsobů může být koncentrace nerostných surovin v těžkých suspenzích rozdělena do dvou typů podle •toho, jak dalece je suspenzold (prostředí) koncentrován a do dvou typů podlé toho, jaké je použito zařízení pro koncentraci.In the methods used so far, the concentration of mineral resources in heavy suspensions can be divided into two types, depending on how far the suspension (environment) is concentrated and into two types, depending on the concentration equipment used.
U prvního itypu,, používaného v daleko menším) rozéahu, je těžkou· suspenzí tetrabromethan, vyráběný v průmyslovém měřítku v Izraeli. Druhý typ využívá způsobů, u nichž se používá suspenze sestávající ze směsi vody a tuhé fáze vysoké specifické váhy, obvykle magnetitu nebo ferrosilicia.In the first itype, used in a much smaller range, the heavy suspension is tetrabromethane produced on an industrial scale in Israel. The second type utilizes methods in which a suspension consisting of a mixture of water and a solid phase of high specific gravity, usually magnetite or ferrosilicon, is used.
Způsoby koncentrace, používající tetrabromiethan, až doposud nenašly uplatnění ve větším měřítku vzhledem· к vysoké spotřebě tohoto činidla. Způsob byl používán hlavně u hrubých velikostí (nad 0,5 mm) a u: nerostů, které nejsou porézní.Concentration methods using tetrabromoethane have hitherto not found use on a larger scale due to the high consumption of this reagent. The method was mainly used for coarse sizes (above 0.5 mm) and for non-porous minerals.
Existují patenty na· úpravu jemných zrnitostí používající suchý proces. Přesto však, vzhledem к vysoké spotřebě organických kapalin a také Vzhledem к nákladné předchozí úpravě (je nutno nerosty předem vysušit), tento způsob nebyl nikdy prováděn efektivně.There are patents for fine grain treatment using a dry process. However, due to the high consumption of organic liquids and also due to the expensive pretreatment (the minerals need to be dried beforehand), this process has never been carried out effectively.
Nejvíce rozšířen je způsob využívající těžké súspenze, prováděný pomocí magnetitu, ferrosilicia nebo jiných pevných látek.The most widespread method is the use of heavy coexistence using magnetite, ferrosilicon or other solids.
Tento způsob je používán při úpravě jak hrubých, tak i jemných zrnitostí. Přesto však při úpravě, jemných zrnitosti, není takto získaný produkt v mnohá případech přijatelný, takže výtěžek je drahý. Jestliže nerosty ij-sou charakterizovány výraznou porézností nebo jestliže je přidruženým jevem flokulace, nelze tento způsob použít.This method is used to treat both coarse and fine grains. However, in the fine grain treatment, the product thus obtained is not acceptable in many cases, so that the yield is expensive. If the minerals are characterized by significant porosity or if the associated phenomenon is flocculation, this method cannot be used.
U obou· Způsobů je koncentrace výsledkem rozdílu měrných hmotností mezi užitečnýimi nerosty a hlušinou.In both methods, concentration is the result of the difference in density between useful minerals and tailings.
Vedle shora uvedené rozdělení lze způsoby rozdělit ještě podle typu separačního zařízení, klteré v prvém případě může být statické a v Jiném' dynamické. V obou případech mohou být použity .těžké kapaliny, (tetrabromethian), právě tak jako těžké suspenze (magnetit, fertosilícium, atd.J.In addition to the aforementioned distribution, the methods can be further divided according to the type of separation device, which in the first case may be static and in the other case it may be dynamic. In both cases heavy liquids (tetrabromethian) as well as heavy suspensions (magnetite, fertile silicon, etc.) may be used.
Pro .koncentraci jemných zrnitostí, vzhledem к separačnían výsledkům, není Žádný typ separace vhodný. Toto platí zejména u způsobů závisejících na statických podmínkálch· koncentrace.No type of separation is suitable for the concentration of fine grains due to separation results. This is especially true for methods that depend on static concentration conditions.
Kvalitativní koncentraci hrubých a jemných zrnitostí lze provádět s organickými kapalinami,, ale pouze za podmínky, že jemné zrnitosti jsou předem vysušeny. AvšakThe qualitative concentration of coarse and fine grains can be carried out with organic liquids, but only on condition that the fine grains are pre-dried. But
195881195881
195( 3 proces je · neekonomický · ' a němá ·širší - využití. Nedostatek rentability · je' zejména zřejmý u porézních materiálů;' vzhledem' k jejich vysokému -adsorbování kapalin, · v· · nichž;se koncentrace provádí. ; .195 (3 process is uneconomical and less widespread. The lack of profitability is particularly evident in porous materials due to their high absorption of liquids in which the concentration is carried out.
U těžkých· suspenzí jsou zařízení ·pro· statickou. separaci . používána pro· nerosty o zrnitosti větší než 2- mm. Zařízení pro· dynamickou koncentraci · mohou upravovat zrnitosti menší, do 0,5 mm. · Avšak u většiny nerostů, při úpravě takovýchto· zrnitostí, jsou výsledky negativní s ohledem jak ·na třídění, tak na rentabilitu. V těchto přístrojích jsou většinou · upravovány zrnitosti nad 1 milimetr.For heavy suspensions, the devices are static. separaci. used for minerals larger than 2 mm. Dynamic concentration devices can treat grain sizes smaller than 0.5 mm. However, in most minerals, when adjusting such grain sizes, the results are negative with respect to both classification and profitability. In these devices, grain sizes above 1 millimeter are usually treated.
V každém. případě oba typy zařízení nemohou zpracovávat -ani jemnozrnné materiály, ani porézní nerosty, zejména s vysokým· flokulačním jevem. Problémy s úpravou takových zrnitostí jsou · následující.In every. In this case, both types of equipment cannot process fine-grained materials or porous minerals, especially with a high flocculation effect. The problems with adjusting such grain sizes are as follows.
Nerostné' suroviny se· silnou porézností adsorbují nestejná množství kapalin a tato množství se mění během koncentračního pochodu a způsobuje změny v přirozených rozdílech měrných ' · hmotností.· Zaváděním· nestejných množství kapaliny do separačního prostředí, stabilita a viskozita prostředí se do značné mírý imění a přesnost separace klesá. Vytváří se vzájemná přilnavost'. jemných částic к 'hrubším zrnům.Mineral raw materials with strong porosity adsorb unequal amounts of liquids and these quantities change during the concentration process and cause changes in the natural density variations. separation accuracy decreases. Adhesion to one another is formed. fine particles to coarser grains.
Rovněž v · suspenzi, · vytvořené ' z vody a pevných ·částic,, jako· např. magnetitu a ferrosillcia, tyto pevné částice přilnou· k· separovaným nerostům a tak ovlivňují rozdíly měrných hmotností mezi 'nerosty. -Přítomnost jemných -částic nerostů v suspenzi zvyšuje vískozítu, která naopak ovlivňuje přesnost · separace. . . ..Also, in a suspension formed from water and solid particles such as magnetite and ferrosillium, these solid particles adhere to the separated minerals and thus affect the specific gravity differences between the minerals. The presence of fine mineral particles in the suspension increases the viscosity, which in turn affects the accuracy of the separation. . . ..
Při regeneraci prostředí, vzhledem ' k filoku-laicl nerostů á magnetických částic tvořících suspenzi, se ztráty prostředí · zvyšují.During the regeneration of the environment, due to the phospho-mineral minerals and the magnetic particles forming the suspension, the environmental losses increase.
Pří koncentraci v organických· kapalinách · nastává · vysoká adsorpce , organické kapaliny na · .povrchu nerostu. Tato · kapalina se buď · ztrácí nebo sl vyžaduje vysoké náklady na · regeneraci. · Předchozí zaplnění póru čistou 'vodou je doprovázeno flokulací i při částicích o· průměru 5 mm.At concentration in organic · liquids · high adsorption occurs, organic liquids on · mineral surface. This liquid is either lost or requires high recovery costs. Previous filling of the pore with clean water is accompanied by flocculation even with particles having a diameter of 5 mm.
, Tyto · nedostatky odstraňuje způsob koncentrace jemnozrnných a porézních nerostů v těžkých kapalinách 'a těžkých suspenzích podle· · vynálezu, ' jehož podstata spočívá v tom, · že se do· roztoku upravovaného nerostu přidává činidlo s dlouhým uhlovodíkovým řetězcem v ' množství ' 0,02 až ·3,00 kg/ť rudy a nechá působit po dobu 15 min. až 3 hoď.These drawbacks are eliminated by the method of concentrating fine-grained and porous minerals in heavy liquids and heavy suspensions according to the invention, which comprises adding a long-chain hydrocarbon chain reagent in an amount of 0 to the treated mineral solution. 02 to 3.00 kg / t of ore and left to work for 15 min. up to 3 throw.
Způsob' koncentrace jemnozrnných a porézních nerostů podle vynálezu se provádí v těžkých kapalinách a těžkých prostředích pomocí zavádění činidla s dlouhým uhlovodíkovým řetězcem do pochodu.The process for concentrating the fine-grained and porous minerals of the invention is carried out in heavy liquids and heavy media by introducing a long hydrocarbon chain reagent into the process.
Způsob' je určen pro 'získávání · koncentrátu těžkých nerostů vysokého stupně s ekonomicky 'výhodným výtěžkem ze suroviny.The process is intended for obtaining a high grade heavy mineral concentrate with an economically advantageous raw material yield.
Rovněž tento způsob umožňuje koncentraci · · nerostů, · které nemohou být upravovány šťá.vající+echn-ologi-í,· · -proto,' 'že buď ' nemůže být -dosažena-· požadovaná ' koncentrace · nebo ,,, cena úpravy je příliš vysoká.Also, this method allows the concentration of minerals that cannot be treated with juices + because the desired concentration cannot be achieved or the cost of the treatment is too high.
Další · užití tohoto způsobu je ρгc’ 'zdoko ' halení-stávajících způsobů tak,, aby ·mohly .zahrnout úpravy ' jemnějších zrnitostí a · získat přesnější' rozdělení.Another use of this method is to refine the existing methods so that they can include finer grain adjustments and obtain a more accurate distribution.
Tímto vynálezem se získá · vyšší ' · stupeň uvolňování bez · zvýšených ztrát.' · · Úpravou přirozených vlastností povrchu· nerostů mohou ' být ' ovlivněny ' určité parametry, ' na nichž závisí · samovolná koncentrace v těžkých kapalinách a ' těžkých prostředích, a tak ' se ' rozšiřuje rozsah · nerostných. · surovin, u nichž může být způsob podle vynálezu uplatněn.The present invention provides a higher degree of release without increased losses. By adjusting the natural surface properties of minerals, certain parameters may be 'affected' by which the spontaneous concentration in heavy liquids and 'heavy environments' depends, and thus 'extends' the range of minerals. The raw materials in which the process according to the invention can be applied.
Dále se rovněž tento^ vynález ' týká úpravy techniky řízení průmyslových způsobů oddělování, přizpůsobující laboratorní podmínky podmínkám provozním.Furthermore, the present invention also relates to a modification of the technique of controlling industrial separation methods to adapt the laboratory conditions to the operating conditions.
· Bylo zjištěno, že porézní nerosty ' a jeimnozrnné jakékoliv nerosty mohou · být úspěšně koncentrovány, tj. je dosažen lepší výtěžek a lepší koncentrační stupeň, jestliže (povrch · nerostu je předem· a v průběhu koncentrace' upravován nějakými činidly. Tímto vynálezem, kromě zdokonalení účinků dosažených' ·stávajícími způsoby, je možno (koncentrovat velmi jemné zrnitosti od 0)· až ,1 mm výše. Při prováděném způsobu podle Ivynálezu, stávající přístroje poskytují přesmější separaci bez jakékoliv úpravy. Toto ije zejména vhodné pro 'přístroje používané pro statickou formu koncentrace.It has been found that porous minerals and fine grains of any minerals can be successfully concentrated, i.e., a better yield and a better concentration degree are achieved if (the surface of the mineral is pretreated and during the concentration by some agents). Improvement of the effects achieved by the present methods is possible (concentrating very fine grains from 0) up to 1 mm higher In the method of the invention, the existing instruments provide a more accurate separation without any treatment. form of concentration.
Bylo zjištěno, že vyhovuje několik typů .činidel.Several types of reagents have been found to be suitable.
Vhodná činidla,, kromě .jiných vlastností, musí mít dlouhý uhlovodíkový řetězec, aby · vytvářely nižší povrchové napětí než je povrchové napětí prostředí, v· němž se koncentrace provádí. Jestliže ' je · koncentrace prováděna v · suspenzi vytvořené ' ze směsi tuhé fáze a Vody, dosáhnou se dobré výsledky rovněž s činidly s poměrně krátkým uhlovodíkovým řetězcem. Avšak při koncentraci nerostů v tetrabromethanu nebo podobné ' organické kapalině, ' nej lepší výsledky še dosáhnou s činidly, které kromě uvedené délky uhlovodíkového řetězce mají ještě vlastinosti stabilizující' prostředí během koncentračního · pochodu.Suitable agents, in addition to other properties, must have a long hydrocarbon chain to produce a lower surface tension than that of the environment in which the concentration is carried out. When the concentration is carried out in a slurry formed from a mixture of a solid phase and water, good results are also obtained with reagents having a relatively short hydrocarbon chain. However, at the concentration of minerals in tetrabromoethane or a similar 'organic liquid', the best results are obtained with agents which, in addition to the stated hydrocarbon chain length, also have environmental-stabilizing properties during the concentration process.
Taková, činidla mohou být použita pro jakékoliv prostředí, v němž se provádí koncentrace.Such agents can be used in any environment in which concentration is performed.
' ' Provádění způsobu je rozděleno do následujících fází: · .The implementation of the method is divided into the following phases:.
1; Rozložení povlaku na povrch · nerostu, který sestává z různých rozmělněných částic. K · tornu· dochází přidáními určeného množství vhodného- činidla· do vody, použité pro odkalování ' nebo mokré třídění, odkalování· se provádí v případě, že povrch nerostů je pokryt jílovltou hmotou. Roztok činidla ve vodě vytváří disperzi částic, které předtím přilnuly k povrchu nerostu a., potom· nahradí původně adsorbované vrstvy1; Distribution of the coating to the surface of the mineral, which consists of various comminuted particles. The quencher occurs by adding a specified amount of a suitable agent to the water used for blowdown or wet screening, the blowdown being carried out when the surface of the minerals is covered with a clay-like mass. A reagent solution in water forms a dispersion of particles that previously adhered to the mineral surface and then replaces the initially adsorbed layers
kapaliny na povrchu· nerostu. Polymolekulární vrstvy z roztoku se uloží na povrchu nerostu a vytvářejí podmínky pro disperzi. Velice porézní materiály adsorbují roztok do nasycení a tak tvoří nový poměr rozdílů specifických vah.Liquids on the surface of the mineral. Polymolecular layers of solution are deposited on the surface of the mineral and create conditions for dispersion. Very porous materials adsorb the solution to saturation and thus create a new ratio of specific weight differences.
Jestliže se dále provede promytí čistou vodou,, aktivace povrchu nerostu je v prvním stádiu úplná a nerost je připraven рто další. úpravu, což je koncentrace.If the water is further washed with pure water, the activation of the mineral surface is complete in the first stage and the mineral is prepared. adjustment, which is concentration.
i2. Předem připravené (aktivované) nerosty jsou zavedeny přímo do koncentračních nádob. Jestliže nebyl prováděn žádný mezistupeň promývání, není nutno přidávat činidlo běheim pochodu koncentrace. Přebytek činidla ve vodě se zavádí spolu s nerosty do roztoku a tak vlastnosti suspenze se samovolně mění, současně se snižuje viskozita a zvyšuje stabilita.i2. Pre-activated (activated) minerals are introduced directly into the concentration vessels. If no intermediate washing step has been performed, it is not necessary to add the reagent during the concentration process. Excess reagent in water is introduced into the solution together with the minerals and thus the properties of the suspension change spontaneously, at the same time the viscosity decreases and the stability increases.
'Je-li prováděn mezistupeň umývání, jest- liže pochod mezi dvěma stupni není plynulý, je nutno· povrch nerostů před zavedením ido koncentrace aktivovat. Jestliže jsou upracovány čisté nerosty, je možno první , stupeň vynechat.If an intermediate washing step is carried out, if the process between the two stages is not continuous, the mineral surface must be activated before the ido concentration is introduced. If pure minerals are treated, the first stage can be omitted.
:3. Jestliže je koncentrace prováděna v prostředí vytvořeném ze směsi vody a magnetitu nebo ferrosilicia nebo jiných pevných látek vysoké měrné hmotnosti, je přidáno rtotéž činidlo к snížení viskozity a zvýšení isťability. Toto· je však nutné pouze na začátku a později je činidlo přiváděno do· prostředí s upravovanými nerosty. 3. If the concentration is carried out in a medium formed from a mixture of water and magnetite or ferrosilicon or other solid substances of high specific weight, are added rtotéž agent к reduction in viscosity and increase isťability. However, this is only necessary at the beginning, and later the reagent is fed to the treated mineral environment.
4. Jestliže se koncentrace provádí v organických kapalinách, není nutné činidlo přidávat. Všechen přebytek , činidla, které pokrývá povrch nerostu ve formě polyímoilekulární vrstvy, zůstává na povrchu kapaliny. Přebytek roztoku může být použit znovu· v pomocných stupních.4. If the concentration is carried out in organic liquids, it is not necessary to add the reagent. All the excess, the agent which covers the mineral surface in the form of a polyimoileicular layer, remains on the liquid surface. The excess solution can be used again in the auxiliary steps.
5. Při samovolném pokračování předchozích fází (bez další úpravy) se musí brát zřetel na zvýšení· promývacího účinku a urychlení dekantace a sušení nerostů. Přesto však tento stupeň může být považován za samostatný pouze tehdy, jestliže je prováděno třídění a normální promývání nerostů. Toto bude pokračování 1. stupně,, a týká se účinnějšího třídění a 'rychlejšího i částečného'nebo úplného sušení koncentrátu »(tam, kde je nutné).5. When spontaneously continuing the previous stages (without further treatment), consideration should be given to increasing the washing effect and to accelerating the decantation and drying of the minerals. However, this stage can only be considered as a separate stage if the grading and normal washing of the minerals is carried out. This will be a continuation of Stage 1 and relates to more efficient screening and 'faster and partial' or complete drying of the concentrate (where necessary).
6. Laboratorní řízení koncentrace, které je prováděno existujícími způsoby nebo novými .způsoby pro jemnozrnné a porézní nerosty, může být uskutečňováno s vyšším stupněm přesnosti předchozí, úpravou nerostů pomocí odpovídajícího Činidla. Při předchozí aktivaci povrchu nerostu· činidlem je imožno provést laboratorní zkoušky s mokirými nerosty. Tímto způsobem, jsou laboratorní a provozní podmínky položeny na rovnocenný základ a přesnost laboratorní prá ice je velice vysoká pro všechny zrnitosti nerostů od 0Д mm výše.6. Laboratory concentration control, which is carried out by existing methods or by new methods for fine-grained and porous minerals, can be carried out with a higher degree of accuracy by prior treatment of the minerals with an appropriate reagent. Laboratory testing with wet minerals can be carried out by prior activation of the mineral surface with the reagent. In this way, laboratory and operating conditions are laid on an equal basis and the accuracy of the laboratory powder is very high for all mineral grades from 0 mm to above.
Obzvláště velká výhoda tohoto vynálezu je v tom, že nemusí být pro každý nerost hledáno zvláštní separační činidlo.A particular advantage of the present invention is that a separate release agent need not be sought for each mineral.
I Pro úspěšnou koncentraci v těžkých suspenzích a těžkých kapalinách, se .musí brát ohled na přizpůsobivost činidla, vzhledem к •tomu, že v průběhu koncentrace je přítomná v procesu, celá řada nerostů. Zkoušky ukázaly, že .při provádění tohoto způsobu může 'být dosažená úspěšná koncentrace následujících nerostů: magnezit, dolomit, Železo, diamanty, antimon, chromítan, uhlí a řada dalších nerostů.For successful concentration in heavy suspensions and heavy liquids, the adaptability of the reagent must be taken into account, since a number of minerals are present during the concentration in the process. Tests have shown that in this process a successful concentration of the following minerals can be achieved: magnesite, dolomite, iron, diamonds, antimony, chromate, coal and many other minerals.
i .Jakých stupňů má být použito, závisí obecně na měrném povrchu nerostů a na jejich zrnitosti. Spotřeba činidla je výlučně 'závislá na měrném· povrchu nerostů a na použitém počtů.stupňů úpravy. .Which grades to use depends generally on the specific surface area of the minerals and their grain size. The consumption of the reagent is exclusively dependent on the specific surface area of the minerals and the number of treatment stages used. .
Konkrétní· provedení způsobu vynálezu jsou dále .uvedena na příkladech úpravy magnezitu.Specific embodiments of the method of the invention are further exemplified by the magnesite treatment examples.
Přikladl ; Zkoušky byly prováděny na magnezitu, •jehož iměrný povrch, byl malý, .tj. na mag'nežitické rudě s malou porézností. Srovnávací zkoušky byly provedeny následovně •klasickými způsoby a .použitím vynálezu, •aby byly zdůrazněny výhody způsobu podle vynálezu. Při zkouškách podle klasického způsobu v přístroji pro statickou koncentraci upravovala se magnezitová ruda o zrnitosti mezi 5 a 1,5 mm.. Zkoušky podle vynálezu byly prováděny na téže hornině, ale p třídě zrnitosti mezi 5 a 0,75 mm. Suspenze byla vytvořena ze směsi vody a ferrosilicia. - ··. · i B.ylo použito činidla s následujícími vlastnostmi:Přikladl ; The tests were carried out on magnesite, the surface area of which was small, i.e. in magnesia ore with little porosity. The comparative tests were carried out as follows by conventional methods and by using the invention in order to emphasize the advantages of the method according to the invention. In the classical method of the static concentration apparatus, magnesite ore with a grain size of between 5 and 1.5 mm was treated. The suspension was formed from a mixture of water and ferrosilicon. - ··. · B. Reagents with the following properties have been used:
aktivní složky, celkem 30,0 % — měrná hmotnost 1,07 kg/cm3 active ingredients, total 30,0% - specific weight 1,07 kg / cm 3
- viskozita 0,2 Pa . s ·— pH 7,0 i— smísitelné š vodou ve všech poměrech. !— stabilní ve vodě v širokém rozsahu pH • hodnot.- viscosity 0.2 Pa. with pH 7.0 and water miscible in all proportions. - stable in water over a wide pH range.
Po rozdrcení a roztřídění je magne.ziitová ruda vedena do zařízení pro směšování s odpovídajícím činidlem. Po· promíchání se ruda vede s vodou na odvodňující síta a potom do koncentračního zařízení pro· statický typ koncentrace, kde separace probíhá na základě rozdílů měrných hmotnóstních nerostů. Klesající· a plovoucí frakce jde na 'dékantační a promývací síta, kde se oddělí •suspenze. V mycích koncentrátech a zbytcích, které jsou předem upravovány činidlem, bylo možno snížit spotřebu vody na 20 °/o v případě upravované rudy s činidlem ve srovnání s (množstvím vody potřebným pro rudu, která nebyla předem upravena.After crushing and sorting, the magnesite ore is fed to a mixing device with the corresponding reagent. After mixing, the ore is fed with water to the dewatering sieves and then to a static type concentration concentrator, where the separation takes place based on differences in specific mass minerals. The falling and floating fractions go to the decanter and wash screens, where the suspension is separated. In the washing concentrates and residues that have been pretreated with the reagent, it was possible to reduce water consumption to 20% for the treated ore with the reagent compared to (the amount of water required for the ore that had not been pretreated).
195881195881
8 . Ve zředěném prostředí, následujícím po , po·· užití · ' -činidla se dosáhl lepší, poměr pevné látky -ke kapalině.8. In a dilute environment, following the use of the reagent, a better solid-to-liquid ratio was obtained.
Byly dosaženy následující výsledky:The following results were achieved:
Koncentrace bez použití Koncentrace s použitím ' ! činidla ' činidlaConcentration without use Concentration with use! reagents
Příklad 2Example 2
Zkoušky · byly prováděny na téže magnezítové zrnitosti, · jako v předešlém - případě 1,5 — 5,0 mm pro ' koncentraci bez použití činidla - a na 0,75' — 5,0 immi s použitím činidla, ale s velice· vysokým měrným povrchem. nerostů (1,75 '-raP/g pro zrnitost -o· -prů měru 0,1 — · 0,2 mm). Činidlo bylo · přidáno v průběhu - zkoušení koncentrace v úplně prvním' stadiu,· tj. v průběhu, odhalování. Po odhalování · byly nerosty promyty · a · potom bylo přidáno · před · zavedením· do koncentračního· zařízení další množství činidla. Další poichod 'je stejný jak-o v předešlém případě.The tests were carried out on the same magnesite particle size as in the previous case - case 1.5-5.0 mm for 'reagent-free concentration' - and at 0.75 '- 5.0 immi using reagent but with a very high specific surface. Minerals (1.75 ' -raP / g for a grain size of about 0.1-0.2 mm). The agent was added during the testing of the concentration at the very first stage, i.e. during the detection. After detection, the minerals were washed and then an additional amount of reagent was added to the concentration apparatus prior to introduction. The next march 'is the same as-o in the previous case.
Byly ' dosaženy následující · výsledky:The following results were achieved:
Koncentrace· bez použití· Koncentrace s použitím činidla . činidlaConcentration · no use · Concentration using reagent. reagents
Příklad· 3 *Example · 3 *
Při · předchozí úpravě 'magnezltu se laboratorní zkoušky · prováděly na mokrých nerostech. Třída zrnitosti · magnezltu zkoušeného laboratorně, byla 0,5 ' — 5,0 mm. Magnézií ' byl velmi porézní ' (měrný povrch nerostu byl ·1,75 m?/g pro zrnitost · 0,1 — 0,2 milimetru).. Povrch minerálu · má sklon k desintegraci. .In the previous treatment of magnesite, laboratory tests were carried out on wet minerals. The grain size class of magnesite tested in the laboratory was 0.5 '- 5.0 mm. Magnesia 'was very porous' (the specific surface area of the mineral was · 1.75 m? / G for grain size · 0.1 - 0.2 millimeter). The mineral surface tends to disintegrate. .
Vzhledem · k · vysoké ' flokulact, · . laboratorní zkoušky, s · vlhkými nerosty s třídou zrnitosti o níž se. jedná nejsou možné. Z těchto · důvodů laboratorní · zkoušky s . neupravenou rudou byly · prováděny na · vysušeném vzorku rudy. Vzorek byl předem ponořen do roztoku činidla s vodou. Po určité době byl 'vzorek Upraven · v bromoformu a tetrabromethanu. Před ponořením ' do bromořonmu ' obsahoval . vzorek 16,75 % vlhkosti (vody). Ihned po ponoření do . bromoformu 'zůstalo · určité množství zevní· vlhkosti · — ' vody na povrchu bromoformu, aniž by se smíchalo s kapalinou. V nerostuv zůstalo pouze 7,56 % vlhkosti.Due to · high 'flokulact, ·. laboratory tests, with · wet minerals of the grain size class concerned. Acts are not possible. For these reasons, laboratory tests p. untreated ore was carried out on a dried ore sample. The sample was pre-immersed in a reagent-water solution. After some time, the sample was conditioned in bromoform and tetrabromoethane. Before immersion 'in bromomoron' contained. 16.75% moisture (water) sample. Immediately after immersion in. Some of the external moisture of the water remained on the bromoform surface without mixing with the liquid. Only 7.56% of the moisture remained in the mineral.
Toto procento· je stejné jako procento .í^ta~ novené v koncentraci stejných minerálů · v těžkých prostředích nebo · těžkých · kapalinách (průmyslová výroba). Takovým způsobem- jsou dosaženy rovnocenné' podmínky vlhkosti jak ve výrobních podmínkách, tak i ' při laboratorních zkouškách. · Nedošlo ' . k žádné ' flokulaci · a zkoušky byly '' naprosto úspěšné. Procento vlhkosti v nerostech při laboratorně řízených 'zkouškách. . nemá vliv na výsledek, · něhot: všechna přebytečná ' voda· přechází na povrch bromoformu nebo na povrch podobné těžké ' kapalíny.This percentage is the same as that determined in the concentration of the same minerals in heavy environments or heavy liquids (industrial production). In this way, equivalent humidity conditions are achieved both in production conditions and in laboratory tests. · No '. to no 'flocculation' and the tests were '' absolutely successful. Percent moisture in minerals in laboratory-controlled tests. . it has no effect on the result. · Any excess water passes to the surface of bromoform or to the surface of a similar heavy liquid.
Zkoušky 'se prováděly na stejných- vzorcích, které byly suché. Flokulace se neprojevila. Separace do frakcí' podle rozdílné hustoty · nelze provádět s těžkými, · ale výhodněji s těžkými kapalinami.The tests were carried out on the same samples which were dry. Flocculation did not occur. Separation into fractions according to different density cannot be carried out with heavy, but more preferably with heavy liquids.
Pokud jde o· spotřebu těžké kapaliny,' · v19S661 níž se koncentrace prováděla, byly dosaženy následující srovnatelné výsledky:Concerning the consumption of the heavy liquid in which the concentration was carried out, the following comparable results were obtained:
se suchým vzorkem ,s mokrým vzorkem a přidáním činidladry sample, wet sample and reagent addition
27.,76 % 2,65 '%27., 76% 2.65 '%
2'5,26 % 0,22 '%2'5.26% 0.22 '%
Příklad 4Example 4
Vzorek z příkladu 2 bytí upravován podle předloženého1 vynálezu к snížení procenta vlhkosti a urychlení sušení nerostů. Vzhledem к tomu, že zkoušky byly prováděny naThe sample from Example 2 being modified according to the present invention 1 к reducing the percentage of moisture and speed up the drying minerals. Since the tests were carried out on
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| YU716/71A YU34766B (en) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | Process for gravitational concentrating of thick solutions and suspensions of fines and porous materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195661B2 true CS195661B2 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=25551128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS717452A CS195661B2 (en) | 1971-03-22 | 1971-10-24 | Method of concentration of the fine-grained and porous minerals |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA114972A (en) |
| AU (1) | AU3805272A (en) |
| CS (1) | CS195661B2 (en) |
| DE (1) | DE2205375A1 (en) |
| ES (1) | ES398022A1 (en) |
| FR (1) | FR2130088B1 (en) |
| GB (1) | GB1356913A (en) |
| IT (1) | IT945064B (en) |
| NL (1) | NL7116217A (en) |
| PL (1) | PL75198B1 (en) |
| YU (1) | YU34766B (en) |
| ZA (1) | ZA721628B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1087537B (en) * | 1976-10-29 | 1985-06-04 | Dart Ind Inc | CLASSIFICATION OF A POWDER CATALYST |
| CN106076595B (en) * | 2016-06-09 | 2018-02-13 | 大连海事大学 | A kind of preparation method of nano silicon carbide |
| CN112958271B (en) * | 2021-02-25 | 2023-01-03 | 广东省科学院资源综合利用研究所 | Separation flotation method for dolomite-barite type lead-zinc ore |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1839117A (en) * | 1928-09-26 | 1931-12-29 | Nagelvoort Adriaan | Separation of minerals |
| US2150899A (en) * | 1936-08-31 | 1939-03-21 | Du Pont | Method of and apparatus for isolating minerals |
| GB521883A (en) * | 1937-11-30 | 1940-06-03 | Du Pont | Improvements in or relating to the isolation of minerals |
| US2991878A (en) * | 1957-08-07 | 1961-07-11 | Minerals & Chem Philipp Corp | Heavy media separation of porous material |
-
1971
- 1971-03-22 YU YU716/71A patent/YU34766B/en unknown
- 1971-10-24 CS CS717452A patent/CS195661B2/en unknown
- 1971-11-20 IT IT54239/71A patent/IT945064B/en active
- 1971-11-25 NL NL7116217A patent/NL7116217A/xx unknown
- 1971-12-16 ES ES398022A patent/ES398022A1/en not_active Expired
-
1972
- 1972-01-19 AU AU38052/72A patent/AU3805272A/en not_active Expired
- 1972-02-02 FR FR7203518A patent/FR2130088B1/fr not_active Expired
- 1972-02-04 DE DE19722205375 patent/DE2205375A1/en active Pending
- 1972-02-11 AT AT114972A patent/ATA114972A/en not_active Application Discontinuation
- 1972-03-09 ZA ZA721628A patent/ZA721628B/en unknown
- 1972-03-20 PL PL1972154177A patent/PL75198B1/pl unknown
- 1972-03-21 GB GB1323472A patent/GB1356913A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1356913A (en) | 1974-06-19 |
| YU34766B (en) | 1980-03-15 |
| IT945064B (en) | 1973-05-10 |
| NL7116217A (en) | 1972-09-26 |
| FR2130088B1 (en) | 1977-07-15 |
| FR2130088A1 (en) | 1972-11-03 |
| ES398022A1 (en) | 1974-07-16 |
| DE2205375A1 (en) | 1972-09-28 |
| YU71671A (en) | 1979-09-10 |
| ZA721628B (en) | 1973-02-28 |
| ATA114972A (en) | 1975-05-15 |
| PL75198B1 (en) | 1974-12-31 |
| AU3805272A (en) | 1973-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fuerstenau et al. | Characterization of the wettability of solid particles by film flotation 1. Experimental investigation | |
| US4033729A (en) | Method of separating inorganic material from coal | |
| CN111644264B (en) | A heavy-magnetic combined separation process for gasification slag | |
| RU2275248C2 (en) | Method of floating sulfide minerals | |
| CA1102741A (en) | Coal slurry grain distribution adjustment prior to dehydration | |
| US5819945A (en) | Bimodal dense medium for fine particles separation in a dense medium cyclone | |
| RU2200632C2 (en) | Method of concentrating oxidized nickel-containing ores | |
| Klima et al. | Dense‐medium separation of heavy‐metal particles from soil using a wide‐angle hydrocyclone | |
| Phiri et al. | Effect of desliming on flotation response of Kansanshi mixed Copper ore | |
| CS195661B2 (en) | Method of concentration of the fine-grained and porous minerals | |
| CS266306B2 (en) | Method of separating gangue and coal products with gangue content | |
| Allen et al. | Physical separation techniques for contaminated sediment | |
| Gence et al. | Beneficiation of Elazıg-Kefdagchromite by multigravity separator | |
| US3308946A (en) | Sink float method of classifying wet flocculated solid particles | |
| US2686593A (en) | Production and use of stabilized suspensions in water | |
| US5102837A (en) | Process for the preparation of opaliform porcellanite | |
| Gurman et al. | Active carbons for selective flotation of primary gold-copper-porphyry ore | |
| RU2064341C1 (en) | Method for enrichment of finely ground chromium-containing ore | |
| RU2802647C2 (en) | Method for enrichment of iron ore streams | |
| US2899392A (en) | Process of reducing the consistency of | |
| Andargoli et al. | Separation of Fluorite Mineral from Its Ore by Flotation Method and Optimal Use of Chemical Reagents | |
| Zhang et al. | The adsorption of collectors on chalcopyrite surface studied by an AFM | |
| US5893463A (en) | Recovering precious metals and small precious stones from clay suspensions | |
| Nkolele | Investigations into the reduction of moisture in fine coal by plant tests with surfactants | |
| BR112020021665B1 (en) | SOLIDS SEPARATION METHOD |