CS195466B1 - Způsob výroby vysocelegovaných ocelí duplexním pochodem - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby vysoce ), egovaných ocelí duplexním pochodem.

Je znám duplexní pochod výroby oceli, u něhož se používá kombinace martinská pece nebo konvertoru s elektrickou obloukovou pecí, nebo kombinace bazické martinské, pece, nebo jiné ocelářské pece s kyselou martinskou pecí, nebo elektrickou obloukovou pecí. Je rovněž znám způsob výroby vysocelegovaných ocelí, zejména nerezavějících ocelí pouze v elektrické obloukové peci.

Nevýhodou dosud známých duplexních pochodů výroby vysocelegovaných ocelí a výroby těchto ocelí pouze, v elektrické obloukové peci ;j e v.o , že u nich d ocha z í ke zn.ačuérau propulu knvvt, dále k nedokonalému o d *5 í ř e n í a o d l: t J1' o ? e ní oceli, k n. e d o k ona lámu odky s 1 i. č e. ni. a nedosáhne se požadované ě ΐ » ς ·_· L y ucel .

Uvedená nevýhody dosavadního stavu techniky při výrobě vysocelegovaných ocelí se o rt s r r ani z p ů s o b e m v ý roby t. ě c h t o oce 1 í duplexním pochodem podle vynálezu, u něhož se oc.eL, vyrobená v martinské peci, konvertoru anebo v jiném hutnickém agregátu podrobí dalšímu zpracování v elektrické oblouková peci, jehož podstata spočívá v tom, že ocel se před nalitím do elektrické obloukové pece vakuově zpracuje. Podstata vyná lezu spočívá dále v tom, že v průběhu vakuového zpracování ocelí, nebo po jeho skončení, anebo při nalévání vakuově, zpracovaně- oceli do elektrické oblou k o v é. p c c. e se provede odsíření oceli přísadou odsiřujících prostředků. Podstata vynálezu spočívá také v tom, že ocel se po nalegování a od2 pichu z elektrické obloukové pece dále v a k u o v ě. zpracuje.

Výhodou způsobu výroby vysocelegovaných oc.elí duplexním pochodem podle vynálezu je to, že se jím dosáhne velmi nízkého obsahu nežádoucích příměsí v oceli, zejména síry a fosforu, plynů a nekovových vměstků, dále to, že se jím sníží propal kovu a co, že se lázeň dezoxiduje bez vzniku pevných nebo tekutých kysličníkových vměstků. Dosáhne se jim podstatného zkrácení doby setrvání oceli v elektrické obloukové peci, což má kladný vliv na zvýšení výrobnosti oceli, dále na trvanlivostí vyzdívky pece, což současně ovlivňuje jakostní parametry tavby, zlepšení kvality rafinační strusky, a tím i dosažení nízkého obsahu siry v oceli a její vysoká čistoty. Další jeho výhodou je to, že umožňuje dodržet větší přesnost chemického složení ocelí pří jejím legování, a to vlivem toho, že v oxidačním období nemusí být primární tavba oduhličena na nízkou koncentraci uhlíku, protože vakuovým zpracováním ocelí se í b<?s dodatečná oxidace tekuté oceli, sníží o b s a h. uhlíku až o 0,0 4 % hmot. Vakuové zpracování oceli zabezpečuje lepší podmínky při tavení' leger, například ferochromu, protože nedochází k přechodu jeho kysličníků do strusky, a tím ke zhoršení přestupu tepla do ocsluvé lázně.

Jako příklad se uvádí výroba nerezavějící oceli obsahu j i c í v pro c. e n tuch hmot. 3,0 6 až 0,08 % uhlíku, i ,0 až 1 ₅S 7, manganu,

0,02 až 0,5 % krém í ku, max i ni á 1 a ě 0,010 J síry, maximálně 0.015 % fosforu, 11,5 až

12,5 % niklu, 17,5 až 18,5 % chrómu, 0,40 až 0,60 % titanu, zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky. Ze vsázky tvořené surovým železem, nelegovaným odpadem a niklem se vyrobila v 50 t bazické martinské peci ocel, obsahující v procentech hmot. 0,035 % uhlíku, 0,62 % manganu, 0,02 % křemíku, 0,006 % fosforu, 0,016 7, síry a 14,60 X niklu, zbytek železo a obvyklé nečistoty. Tato ocel se po odpichu zpracovala na zdvižné vakuové stanici tak, že 22 zdvihy se během 8 minut snížil obsah uhlíku v oceli na 0,008 % hmot. V průběhu dalšího vakuového zpracování byla ocel dezoxidována přísadou 1,5 kg hliníku, a po skončeném vakuování převezena k elektrické obloukové pecí.

Do této pece bylo předem nasazeno 7 t ferochromu s obsahem uhlíku 0,09 X hmot., a dále vápno a kazivec. Předběžným nasazením ferochromu se využilo tepelné kapacity vyzdívky pece pro předehřev ferochromu. Výlevkou ve dnu pánve se na ferochrcm a vápno nalilo ?7 t vaUiinwanp nrp.li. a oo roztaveni ferochromu se do pece postupně přisadil zbývející feroebrom pro delegování oceli na předepsaný obsah chrómu. V průběhu legování se udržovala nízká aktivita kyslíku ve strusce přísadou prachového ferosilí-

Claims (3)

1. 2působ výroby vysoc.elegovaných ocelí duplexním pochodem, u něhož se ocel, vyrobená v martinské peci, nebo konvertoru, anebo jiném hutnickém agregátu podrobí dalšímu zpracováni v elektrické obloukové peci, vyznačený tím, že ocel se před nalitím do elektrické obloukové pece vakuově zpracuj e.

2, Způsob výroby vysoce1egovaných ocelí podle bodu 1, vyznačený tím, že vakuovaná cia a hliníku. Po nalegování oceli chromém se stáhla struska, dále provedla dezoxidace oceli hliníkem, vytvořila nová struska z vápna a po jejím roztavení, nalegování oceli manganem a přísadě hliníkové krupice se provedl odpich oceli. Ocel se opět převezla k vakuové stanici, kde se provedla korekce jejího chemického složení, nalegování titanem a konečná dezoxidace ocelí. Vyrobená ocel měla následující složení v procentech hmot. a to 0,067 2 uhlíku, 1,54 % manganu, 0,41 % křemíku, 0,012 % fosforu, 0,006 % síry, 11,92 Z niklu, 17,87 2 chrómu , 0,56 % titanu, 0,057 % hliníku, 0,0098 7_a dusíku a 0,0018 % kyslíku.

Obdobným způsobem byly vyrobeny i oceli a obsahem uhlíku pod 0,03 % hmot. li nich se však použilo pro legování ferochromu s obsahem uhlíku menším než 0,035 % hmot.

U jiné oceli, vyrobené v martinské peci a vakuované na zdvižné vakuové stanici stejným způsobem, se provedlo odsíření oceli dmvcháním prachového silikokalcía do pánve argone®. V elektrické obloukové peci se potom provedlo pouze nalegování oceli bez výměny strusky. Vyrobená ocel měla ϋ,003 % hmot. síry.

YNÁLEZU ocel se dále odsířuje přísadou odsiřujících prostředků a to v průběhu jejího vakuového zpracování, po jeho skončení, nebo při jejím nalévání do elektrické obloukové pece .

3. Způsob výroby vysocelegováných ocelí podle bodu 1 a 2, vyznačený tím, že ocel se po odpichu z elektrické obloukové pece vakuově zpracuje.