CS195463B1 - Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí - Google Patents

Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí Download PDF

Info

Publication number
CS195463B1
CS195463B1 CS106677A CS106677A CS195463B1 CS 195463 B1 CS195463 B1 CS 195463B1 CS 106677 A CS106677 A CS 106677A CS 106677 A CS106677 A CS 106677A CS 195463 B1 CS195463 B1 CS 195463B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
prism
pinion
base plate
feed
milling
Prior art date
Application number
CS106677A
Other languages
English (en)
Inventor
Bruno Grulich
Ladislav Zukal
Original Assignee
Bruno Grulich
Ladislav Zukal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruno Grulich, Ladislav Zukal filed Critical Bruno Grulich
Priority to CS106677A priority Critical patent/CS195463B1/cs
Publication of CS195463B1 publication Critical patent/CS195463B1/cs

Links

Landscapes

  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

Předmětem vynálezu je zařízení na úpravu dřevěných hranolků na kulaté tyče, vhodné zejména pro výrobu nábytkářských kolíčků,
V současné době je pří výrobě nábytkářských kolíčků používáno poloautomatických strojů různých typů a provedení, jejíchž základem je jedna fréza o nízkém poctu břitů a se středovým otvorem, kterým prochází opracovávaný materiál. Při použití této frézy vzniká velké torzní namáhání opracovávaného materiálů, takže i. pří menším kazu nebo nesourodosti opracovávaného materiálu dochází velmi často k jeho ukrucování a u~ cpávání nástroje, v důsledku čehož se musí často rozebírat a čistit. Jednotlivé dřevěné hranolky je nutno do obráběcího zařízení vkládat i vyjímat ručně, přičemž před dokončením i rázován i je nutno zajistit opracovávaný materiál proti otáčení ručně. Důsledkem toho je nutnost sladění práce stroje s obsluhou, velké ztrátové časy, nízká produktivita práce, tedy nízká výkonnesl zařízení, vyšší výrobní náklady a fyzické vypětí pracovníka. Protože jde o poloautomatické zařízení, je vyloučena možnost,, aby jeden pracovník obsluhoval více strojů. Používání fréz o nízkém poctu břitů způsobuje brzké otupění nožů a je nutná jejich častá výměna.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením na výrobu dřevěných kulatých tyčí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k základové desce Je upevněn držák s u~ pevněným věncem s vnitřním ozubením a s vsunutým ložiskem, jímž prochází dutý hřídel, zakončený přírubou, ke které je upevněna frézovací hlava, ve které jsou otočně uloženy hřídele pastorků, na jejichž koncích jsou uchyceny frézy, a na druhých jejich koncích jsou upevněny pastorky, které zapadají do věnce s vnitřním ozubením na frézovací hlavě, přičemž v čelní stěně frézovací hlavy jsou šikmo uloženy čepy, na kterých jsou otočně uložena vroubkovací kolečka. Před frézovací hlavou jsou k základové desce uchyceny stojiny zásobníku a ložiska podávačích kotoučů, v nichž jsou otočně uloženy podávači kotouče, na než je napojen náhon podávání. Mezi frézami a podávacími válečky je k základové desce upevněno vodítko hranolku. Za dutým hřídelem jsou k základové desce uchycena ložiska, v nichž jsou otočně uloženy přidržovací válečky.
Zařízení podle vynálezu pracuje zcela automaticky a obsluha vykonává pouze funkci kontrolní a doplňuje zásobník dřevěnými hranolky. To umožňuje, aby jeden pracovník obsluhoval několik zařízení současně. Použití více fréz, která obíhají oko‘lo opracovávaného hranolku, vylučuje možnost poruchy přetížení, protože pracuje s vet sí řeznou rychlostí, a tím i nižším řezným odporem. Rovněž větší počet činných břitů fréz zvyšuje životnost nožů, a tím snižuje ztrátová časy. V případe opracovávání kazového materiálu nehrozí ucpání frézovacího zařízení- Obsluha se nemusí zpracovávaného materiálu dotýkat a vynaložená fyzická námaha je minimální. Zařízením je dosahována vysoká produktivita práce, několikanásobná výkonnost oproti stávajícím zařízením. Pořizovací náklady jsou velmi nízké, rovněž tak provozní náklady. To vše umožňuje podstatně snížit výrobní náklady na jednotku výrobku. V důsledku automatické činnosti je bezpečnost a hygiena práce na vysoké úrovni.
Příklad provedení zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde obr. 1 představuje celkový pohled na zařízení zpředu a obr. 2 představuje detailní pohled na frézovací hlavu.
V přední částí základové desky 1 jsou umístěny stojiny zásobníku 2 dřevěných hranolů 21. K základové desce 1 jsou u stojiny zásobníku 2_ uchycena ložiska 3 podávačích kotoučů, v nichž jsou otočně uloženy podávači kotouče 4_. K základové desce 1 je rovněž upevněn držák 7 ložiska 8, ke kterému je pevně uchycen věnec s vnitřním ozubením 9_. Ložiskem prochází dutý hřídel 11, zakončený přírubou 2_2, ke které je upevněna frézovací hlava 1 0, ve které jsou otočně uloženy hřídele pastorku 1 2, na jejichž koncích j s o ” ch'”' °n y fróvy i A , a druhých koncích pastorky 13, které zapadají do věnce s vnitřním ozubením 9.» V čelní stěně frézovací hlavy 10 jsou šikmo uloženy čepy 2 3, na kterých jsou otočně uložena vroubkovací kolečka 1 5 . Mezi frézami 14 a podávacími kotouči £ je k základové desce 1 upevněno vodítko 6. hranolku. Na konci dutého hřídele 11 je uchycena dvoustupňová klínová řemenice 16, jejíž jeden stupeň je propojen neznázorněným klínovým řemenem s klínovou řemenicí 18 elektromotoru a druhý stupeň dvoustupňové klínové řemenice 16 je propojen dalším neznázorněným klínovým řemenem. s klínovou řemenici 17 náhonu 5 podávání. Za dutým hřídelem 11 jsou k základo-

Claims (4)

1. Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí, vyznačující se tím, že k základové desce /1/ je upevněn· držák /7/ s upevněným věncem s vnitřním ozubením /9/ a s vsunutým ložiskem /8/, jímž prochází dutý hřídel /11/, zakončený přírubou /22/, ke které je upevněna frézovací hlava /10/, ve které jsou otočně uloženy hřídele pastorků /12/, na jejíchž koncích jsou uchyceny frézy /14/ a na druhých jejich koncích jsou upevněny pastorky /13/, které zapadají do věnce s vnitřním ozubením /9/, přičemž v čelní stěně frézovací hlavy /10/ jsou šikmo uloženy čepy /23/, na kterých jsou otočně uložena vroubkovací kolečka /15/.
vé desce 1 uchycena ložiska 20 přidržovacích válečků 19.
Dřevěné hranolky 21 jsou vkládány shora do stojen zásobníku 2_. Stojný zásobníku 2_ jsou shora rozvidleny pro snadnější doplňování zásobníku. Otáčející se podávači kotouče 4 vysouvají uchycený dřevěný hranolek 21 a přes vodítko 6_ hranolku jej posunují mezí frézy 1 4 . Při otáčení dutého hřídele 11 příruba 22 unáší frézovací hlavu 1 0 a s ní i v ní uložené hřídele pastorku 1 2 s pastorky 13. Při tomto otáčení frézovací hlavy 10 dochází k oddalování pastorku 1 3 po věnci s vnitřním ozubením 9_t který je pevně uchycen přes držák ložiska 7_ k základové desce Otáčky pastorků 13 se přenášejí na frézy 14, které opracovávají hranolek na žádaný průměr, přičemž frézy 14 vykonávají složený otáčivý pohyb. Ofrézovaný hranolek 21 postupuje mezi šikmo uložená vroubkovací~ko1ečka 1 5 , která odvalovaním po povrchu kulatiny vytlačují drážky ve tvaru šrouboviee. Takto opracovaný materiál postupuje dutým hřídelem 1 1 k při.dr žovac ím válečkům 1 9 Po vyjetí hranolku z podávačích kotoučů 4 je zabráněno rotaci opracovaného hranolku 21 vodítkem hranolku. Před vysunutím hranolku 21 z vodítka 6_ hranolku je již začátek opracovaného hranolku 2 1 sevřen přidržovacímí válečky 1 9 , které zabraňují jeho rotaci. Přitom posun opracovaného materiálu je zajíštován obíhajícími vroubkovacímí kolečky 1 5 , kde rychlost posunu odpovídá stoupání šrouboviee, vytlačované vroubkovacímí kolečky 15 do kulatiny. Součásti, uložené ve frézovací hlavě
10, pracují v olejové lázni.
VYNÁLEZU
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že před frézovací hlavou /10/ jsou k základové desce /1/ uchyceny stojiny zásobníku /2/ a ložiska. /3/, v nichž jsou otočně uloženy podávači kotouče /4/, na něž je napojen náhon /5/ podávání.
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že mezí frézami /14/ a podávacími válečky /4/ je k základové desce /1/ upevněno vodítko /6/ hranolku.
4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že za dutým hřídelem /11/ jsou k základové desce /1/ uchycena ložiska /20/, v nichž jsou otočně uloženy přídržovací válečky /19/.
CS106677A 1977-02-17 1977-02-17 Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí CS195463B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS106677A CS195463B1 (cs) 1977-02-17 1977-02-17 Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS106677A CS195463B1 (cs) 1977-02-17 1977-02-17 Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195463B1 true CS195463B1 (cs) 1980-02-29

Family

ID=5344077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS106677A CS195463B1 (cs) 1977-02-17 1977-02-17 Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS195463B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3221607A (en) Method and a machine for cutting and/or treating threads on rodshaped work pieces
CS195463B1 (cs) Zařízení na výrobu dřevěných kulatých tyčí
EP0211838B1 (de) Säge- und zerspanungseinrichtung für holzstämme
US4630660A (en) Dowell making
EP3311967B1 (de) Holzbearbeitungsvorrichtung
DE927897C (de) Maschine zur Fertigstellung von an den Enden gerillten Hoelzchen
DE917694C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Parkettfedern
CN113580280A (zh) 一种用于防汛木桩切削的削桩机
DE291790C (cs)
CN214867280U (zh) 一种双主轴走芯式数控车床
RU2034696C1 (ru) Универсальный деревообрабатывающий станок
DE286942C (cs)
DE2813159A1 (de) Maschine zum reduzieren von stammholz
DE2923759A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer spanabhebende bearbeitung von maschinenteilen, insbesondere von muttern, durch umlaufmethode
DE54080C (de) Maschine zum Schneiden von Scheiben aus Horncylindern
DE93508C (cs)
SU146022A1 (ru) Многошпиндельный вертикальный станок
AT83787B (de) Kopierdrehbank zur Herstellung von Schuhleisten.
US765908A (en) Spool-machine.
DE899706C (de) Zapfenschneid- und Schlitzvorrichtung
KR810001219Y1 (ko) 봉심축의 선단 절삭 가공장치
AT200414B (cs)
DE45087C (de) Vorrichtung zum Einspannen und Vorschieben des Holzes bei Holzwollmaschinen mit rotirenden Messerscheiben
SU933457A1 (ru) Станок дл обработки дерев нных деталей
CN114904958A (zh) 一种电缆支架立柱冲压孔专用模具