CS195303B2 - Facility for granulation of the molten band of the thermoplastic materials - Google Patents

Facility for granulation of the molten band of the thermoplastic materials Download PDF

Info

Publication number
CS195303B2
CS195303B2 CS76543A CS54376A CS195303B2 CS 195303 B2 CS195303 B2 CS 195303B2 CS 76543 A CS76543 A CS 76543A CS 54376 A CS54376 A CS 54376A CS 195303 B2 CS195303 B2 CS 195303B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
channel
trough
strands
nozzles
strips
Prior art date
Application number
CS76543A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Hunke
Original Assignee
Hench Automatik App Masch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hench Automatik App Masch filed Critical Hench Automatik App Masch
Publication of CS195303B2 publication Critical patent/CS195303B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009Cutting out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355Conveyors for extruded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro vytváření granulí z pásů z termoplastických hmot, které procházejí v tekutém stavu z trysky do chladicí vodou omývaného odtokového koryta, ze kterého jsou dále vedeny na válec s řezacími noži.
Z patentové literatury je známo zařízení, u kterého jsou vedeny po odtokovém kanálu tavné pásy shora tak, žé z něj vycházejí v ohnutém stavu. Tento kanál tedy tvoří nosič tekutých pásů, které jsou při průchodu shora dolů vychylovány. Na konci tohoto kanálu je potom uspořádáno řezací ústrojí. Průchod pásu tímto řezacím ústrojím je třeba pečlivě nastavit na průběžnou rychlost pásu, protože pásy jsou tímto řezacím ústrojím nadzvedávány. Toto nadzvedávání pásů z odtokového koryta má za následek jejich omezenější styk s chladicí vodou tímto korytem procházející, čímž se značně snižuje chladicí efekt. Dále je také u tohoto zařízení při jeho špatném nastavení nebezpečí zvlnění a vzájemné přilepení shora procházejících tekutých pásů. Řezací ústrojí musí být tedy uspořádáno tak, aby zvládlo odtokové rychlosti pásů z trysky, které se však vlivem měnící se viskozity značně mění.
Vynález si klade za úkol vytvořit takové zařízení, u kterého je úspěšně vyřešen problém zachování stejné rychlosti na výstupu pásů z trysek a vstupu pásů do řezacího ústrojí.
Tento úkol je vyřešen tak, že u zařízení pro granulaci tekutého pásu z termoplastického materiálu vytékajícího z trysek do odtokového koryta plněného chladicí vodou, ze kterého jsou tyto pásy vedeny na válec s řezacími noži, u kterého je odtokové koryto uspořádáno ve směru dopravy tekutých pásů v oblasti mezi tryskami a vstupem podávačích válců uspořádaných na výstupu z odtokového koryta pro zajištění stálého tahu tekutých pásů podél odtokového koryta, jehož dno přečnívá přes spojnici výstupu trysek a vstupu podávačích válců.
Přesahem odtokového koryta přes spojnici výstupu trysek a vstupu podávačích válců se docílí toho, že tekuté pásy nejsou pří průchodu odtokovým korytem nadzvedávány/ Tyto pásy jsou naopak vlivem výše uvedeného přesahu a tahem podávačích válců stále přitlačovány ke dnu odtokového koryta, přičemž nehrají žádnou roli případné rozdíly ve výtokové rychlosti z trysek; protože se tyto rozdíly vyrovnávají tahem podávačích válců.
Přesah odtokového koryta za tryskami a před podávacími válci udržuje tedy tekuté pásy v nuceném kontaktu s odtokovým korytem, který je občas přerušen filmem chla195303
5 3 0 3 dici vody, čímž se odstraní příčné a podélné kmitání pásů. Přitom podélné kmitání se odstraní, jak se ukázalo, třením pásů o koryto. Příčné kmitání potom vlivem vytahování pásů válci nemůže v odtokovém korytu vůbec vzniknout. Tato mechanická stabilizace potom nedovoluje, aby pásy vedené vedle sebe v odtokovém korytu se k sobě přilepily. Zařízením se dále ušetří prostor.
Dále je z patentové literatury známo zařízení pro granulování pásků z termoplastického materiálu s přiváděcím ústrojím tvořeným dvojicí dopravníků, kterými se odvádí z trysek vycházející pásy, u kterého jsou pro případ poruchy uspořádány vychylovací plechy omývané vodou. Tyto plechy jsou uvedeny vždy v činnost, když není přiváděcím ústrojím přiváděn žádný tekutý pás. U tohoto řešení nemůže být použito tuhého odtokového koryta, přes které by tekuté pásy procházely v napjatém· stavu.
U zařízení podle vynálezu může být odtokové koryto uspořádáno tak, ' že jak za tryskami, tak před podávacími válci je převýšeno proti spojnici mezi výstupem z trysek a vstupem podávačích válců, nebo může být směrem k procházejícím tekutým pásům vybouleno. Tím je zaručen požadovaný tah na pásech, jak za tryskami, tak před podávacími válci.
Ukázalo se, že koryto může mít v průřezu rovné dno, přičemž na pásky působící . tah zajišťuje stabilitu pásků na dně koryta. Je-li ale z důvodů prostoru nebo za účelem docílení obzvláště velké granulační kapacity požadováno velmi těsné umístění odtokového koryta, je účelné jeho dno opatřit podélnými žlábky v oblasti přilehlé tryskám a podávacím válcům.
Při nižší viskozitě . tekutých pásků je požadováno omezit · rychlost chladicí vody v odtokovém korytu,. . aby nebyl na pásky vyvíjen· nepřiměřený ' tah. Pro snížení rychlosti chladicí vody je dno odtokového koryta ve . své střední části opatřeno· příčnými žlábky. Tyto příčné žlábky · brzdí chladící vodu procházející · odtokovým korytem shora dolů. Vzniká tak dodatečná turbulence chladicí vody, což vede ke zvýšení teplotního rozdílu mezi tekutými pásky a chladicí vodou.
Působnost· podávačích válců je možno zvýšit tím, Že alespoň jeden . podávači válec je opatřen podélnými žlábky. V případě vytvoření obvodových žlábků na jednom podávacím válci se s výhodou vytvoří podélné žlábky i na druhém podávacím válci. Tyto podélné žlábky usnadňují vytažení pásků především v době rozběhu zařízení, kdy je tendence produkovat tryskami pásky většího průřezu.
Za účelem automatického vedení pásků do odtokového koryta při rozbíhání zařízení je na · horním konci odtokového koryta vytvořen šikmý přepad, který přetíná spádovou linii tekutých pásků vycházejících z trysek. Je-li potom tekutý materiál z umělé hmoty z trysek vystřikován, padají tekuté pásky materiálu nejprve na tento šikmý přepad, ze kterého se přesouvají do další · oblasti odtokového koryta. Tím se mimo jiné dosáhne, že při přerušení toku taveniny se nově vytlačené pásky vedou z trysek vždy automaticky na odtokové koryto. Šikmý přepad je samozřejmě tak jako celé odtokové koryto omýván chladicí vodou.
Není-li . možno při uvedení zařízení do chodu zavést tekuté pásky mimo . odtokové koryto, potom z nehomogenní a nestejnoměrné pásky vzniká i nestejnoměrný .granulát, který se potom na výstupu zařízení smíchá s kvalitním granulátem. Proto je účelně vytvořen šikmý přepad ve formě odklápěcí klapky, která v překlopeném stavu dovoluje zavést pásky mimo odtokové koryto. Pásky jsou zavedeny do volného prostoru, kde se. libovolným způsobem odstraní.
Průtok . chladicí vody je účelně zajištěn tak, .že horní konec odtokového koryta zasahuje trvale do nádrže chladicí vody, ze které chladicí voda vytéká do koryta přes přepad. Tím je zajištěn stejnoměrný průtok chladicí vody se současným omýváním odtokového koryta. Nad odtokovým korytem mohou být dodatečně uspořádány další chladicí trysky.
Aby se přizpůsobila rychlost toku chladící vody odtokovým korytem libovolným podmínkám tekoucích pásků, je odtokové koryto účelně vytvořeno tak, že úhel jeho náklonu je nastavitelný. Mimoto je možno provést přesah odtokového koryta přes spojnici výstupu z trysek a vstupu podávačích válců nastavitelně pro možnou změnu tahu na pásek. Toto nastavení má především význam u relativně tlustých pásků s nižší viskozitou, u kterých silný proud . chladicí vody v odtokovém korytu má snímací efekt. . Pro · dosažení· výše uvedené nastavitelnosti odtokového koryta jsou uspořádány na . jeho horním a dolním . . konci otočná . osa pro . posuv v paralelním vedení.
Pro usměrnění tekutých pásů během jejich průchodu odtokovým . korytem . je před tímto korytem uspořádána klapka, která v normální poloze zajišťuje průchod pásů odtokovým korytem.
Zařízení . podle vynálezu může mít uspořádána dvě odtoková koryta v . zrcadlovém provedení. Tím se .jednak zvýší kapacita zařízení a jednak se docílí . to, že při poruše jedné části zařízení může pracovat zbývající část zařízení. Toto uspořádání se používá zejména v chemickém . průmyslu, kdy není žádoucí, aby se průtok tekoucích pásů materiálu z umělé. hmoty zastavil.
Dále bude vynález popsán za pomoci výkresů, na kterých obr. 1 představuje bokorys zařízení podle vynálezu v řezu, obr. 2 představuje nárys zařízení podle vynálezu, obr. 3 představuje zařízení podle vynálezu v perspektivním zobrazení, obr. 4 představuje bokorys . druhé varianty zařízení podle vynálezu v řezu, s vypouklým odtokovým korytem, obr. 5 představuje odtokové koryto . s podélnými žlábky v řezu, obr. 6 představuje odtokové koryto s podélnými a příčnými žlábky v půdorysu, obr. 7 představuje ' podávači . yálec s obvodovými žlábky,- - obr. 8 představuje podávači válec s obvodovými' podélnými žlábky, obr. 9 představuje záchytný výstupní kanál, a obr. 10 představuje zrcadlově zdvojené uspořádání dvou zařízení.
Zařízení znázorněné na obr. 1 je opatřeno tryskami 1, - ze kterých tryská termoplastická - umělá hmota v tekutém stavu. Tavěnlna umělé hmoty se přivádí ke tryskám 1 z libovolného na obrázku neznázorněného přiváděcího členu. ,
Trysky 1 vytvářejí z taveniny plastické hmoty tekuté pásy 2 znázorněné čárkovaně, které se zavádějí na odtokové . koryto 5, které je zesíleno postranními okraji - 4.
Odtokové koryto 5 je zde znázorněno - v řezu. Toto koryto . 5 má profil ve . tvaru písmene . U. Odtokové koryto - 5 přesahuje - spojnici 6 mezi výstupem- trysek 1 a vstupem- 7 obou podávačích válců 8, 9, takže - tekutý pás - 2 je veden od výstupu - trysek 1 ke vstupu 7 podávačích válců 8, 9 po odtokovém korytu 5.
Po odtokovém korytu .5 se vede- chladicí voda z - vodní - nádrže - 12, která je - na svém dolním konci opatřena vtokovým hrdlem 13, ve- kterém je uspořádán redukční ventil- 14. Na horní straně nádrže 12 je zakončen - horní konec odtokového koryta 5 přes šikmý přepad 15. Horní konec tohoto šikmého přepadu 15 - funguje ve vodní nádrži 12 - jako hráz, - přes kterou přetéká chladicí - voda na šikmý - přepad - 15 a odtokové koryto - 5. Při tomto uspořádání - protéká chladicí voda odtokovým- korytem - 5. - v potřebném množství. Při tomto průtoku, chladicí - voda omývá - tekuté - pásy 2 - a - současně - vytváří mezi nimi, a odtokovým korytem . - 5- film, který znemožňuje- přilepení prakticky - tekutého materiálu pásů 2 na odtokové - koryto 5. Tekuté pásy - 2 se postupem podél odtokového koryta 5 ochlazují, takže při svém výstupu z výstupu 11 odtokového koryta 5 jsou na svém povrchu minimálně zatvrdlé.
V prostoru nad -odtokovým korytem 5 - jé uspořádáno pět -dalších trysek 16, ze kterých tryská další chladicí voda na tekuté pásy 2 procházející podél odtokového koryta 5. Tyto trysky 16 zajišťují dodatečné chlazení pásů 2.
Po opuštění odtokového koryta 5 na jeho výstupu 11 vstoupí tekuté pásy 2 mezi oba podávači válce 8, 9, kterými jsou taženy, aby v oblasti mezi výstupem z trysek - 1 a vstupem 7 podávačích válců 8, 9 zůstaly napnuty. V důsledku převýšení dna odtokového koryta 5 nad spojnicí 6 mezi výstupem trysek 1 a vstupem 7 podávačích válců 8, 9 je třeba se postarat o to, aby tekuté pásy 2 byly neustále vedeny po odtokovém korytu 5, aby nepodléhaly žádnému mechanickému kmitání. Potom se tekuté pásy 2 ve dou přes protinůž 17 - na válec 18 s řeznými noži, který jej rozřeže - známým způsobem na granulát. .
První - podávači válec 8 je uspořádán na otočném rameni 19, které je otočné - kolem osy 20. Rameno 19 přitlačuje první podávači válec 8 požadovaným tlakem na druhý podávači, válec - 9, takže působením tlaku mezi oběma podávacími - válci 8,- S vzniká určité- tření. Alespoň jeden -z podávačích válců .· 8, 9 je opatřen známým způsobem pohonem, který - způsobuje tah na tekuté pásy procházející mezi - oběma podávacími. válci - 8, 9.
Válec 18 s řeznými noži je uspořádán v záchytném korytu 31, kterým jsou vyrobené granule dopravovány pomocí vody dále. - Za tímto účelem má dno 21 záchytného koryta 31 zaoblenou část 22, - aby se usnadnilo proudění chladicí vody vstupující do záchytného koryta 31. v oblasti válce 18 s řeznými noži.
Chladicí voda protéká svým - vstupem 23 tangenciálně k .. válci - 18 - s řeznými - noži, čímž - ihned spláchne - granuláty vytvořené na tomto válci 18. - Pomocí tlaku - této dodatečné - chladicí vody přiváděné - ze -vstupu 23 je možno nastavit chlazení -granulátu v - ..záchytném korytu. 31 na požadovanou - hodnotu. - Protože ochlazování tekutých - pásů 2 je již dříve závislé na přítoku chladicí vody z nádrže 12 a trysek 16, je možno - tento přítok regulovat pomocí nastavení - - ventilů 14 a 30, stejně jako tlak dodatečné chladicí vody ve vstupu 23 ventilem 24.
Protékající chladicí- voda - přes odtokové koryto - - 5 prochází mezi - podávacími - válci 8, 9, které jsou přes tekuté pásy 2 lehce - k sobě přitlačovány. - Voda tedy. - projde - mezi nimi na - válec 18 . - s. řeznými noži, -který - během procesu .tvoření granulí ; omývá, stejně '-- jako protinůž - 17. -To - má - za - - následek- - tlumení hluku vznikajícího při - řezání- granulí. - Shora - - přitékající voda - snižuje.’ i hlučnost zařízení; při- běhu válce - sřeznými noži naprázdno. ..
Jak - bylo již dříve uvedeno, je výhoda vynálezu rovněž v tom, že je možno nastavit převýšení mezi dnem - odtokového koryta 5 a spojnicí 6 -mezi výstupem- - trysek - odtokového- koryta 5 a spojnicí 6 mezi výstupem trysek 1 a vstupem 7. podávačích válců - 8, 9 pro regulování tahu na- tekutých pásech 2. Při větším převýšení dna odtokového koryta 5 nad spojnicí 6 se zvyšuje tření tekutých pásů 2 v odtokovém korytu 5, přičemž vodní film mezi- tekutými pásy 2 a odtokovým korytem 5 napomáhá tomu, že se zamezí přilepení tekutých pásů 2 na odtokové koryto 5. Při - zvýšeném tření se dále docílí toho, že tekuté pásy 2 o nižší viskozitě se při průchodu podél odtokového kanálu 5 značně neprotáhnou, což by mohlo mít za následek zhoršení kvality vyráběných granulátů. Záleží na materiálu, ze kterého jsou taženy granulační pásy, jestli převýšení koryta 5 nad spojnicí 6 je v oblasti jeho vstupu 10 a výstupu 11 stejné a nebo je-li jedno převýšení vyšší a druhé převýšení nižší. Pro libovolné nastavení odtokového koryta 5 ve smyslu těchto podmínek je odtokové koryto 5 uspořádáno na otočných osách 25, 26, přičemž tyto osy je možno paralelně posouvat. - V případě paralelního posuvu obou otočných os 25, 20 vzniká na vstupu 10 a výstupu 11 odtokového koryta 5 stejné převýšení nad ' spojnicí - 0 výstupu trysek 1 a vstupu 7 podávačích válců 8, - 9. Při zafixování ' jedné z obou os 25, - resp. 20 a současným posunutím zbývající osy vznikne různé převýšení odtokového koryta 5 nad výše uvedenou spojnicí 6.
Při provozu zařízení může vzniknout nežádoucí efekt, a sice že materiál vycházející z trysek 1 v zahajovací době činnosti zařízení se zesílí, takže nemůže projít mezi podávacími válci 8, 9. V tomto případě se tento materiál rozřeže na granuláty nežádoucích rozměrů. Aby z. trysek 1 k válci 18 s - řezacími noži přicházely tekuté pásy 2 o požadované tloušťce, je za tím účelem na 'horním konci odtokového koryta 5 uspořádán šikmý přepad 15, kterým je provedeno usměrnění tekutých pásů 2 požadované tloušťky na odtokové koryto 5. Na začátku činnosti zařízení je šikmý přepad 15 v poloze, která je na výkrese znázorněna čárkovaně, a tím uvolní- cestu pro tekuté pásy 2 do výstupu 27, kde se zachycují libovolným způsobem. Za tímto účelem je šikmý přepad 15 opatřen na svém konci otočným bodem 28, který slouží současně jako -hráz 29 pro - přepad chladicí vody.
Po stabilizaci tloušťky tekutých pásů 2 se šikmý přepad 15 vrátí · do pracovní polohy, ve které zavádí tekuté pásy 2 do odtokového - koryta 5. Čárkovaná poloha šikmého přepadu 15 je znázorněna rovněž pro případ poruchy, kdy je nežádoucí zavádět tekuté pásy 2 na válec 18 s řeznými noži.
Na obr. 2 - je znázorněn - půdorys zařízení z obr. - 1 v řezu. - Z tohoto obrázku - je patrné, že se jedná o větší počet vedle sebe procházejících tekutých pásů 2 po odtokovém korytu 5. Zařízení - může mít libovolnou šířku, a tím může - granulovat velký počet - tekutých pásů 2 současně. Z obr. 2 je - dále patrné, jak se tekuté - pásy 2 vycházející z trysek 1 na vstupu 10- odtokového koryta 5 ohnou a jak se zavedou do odtokového koryta 5 pod další trysky 16 chladicí vody a jak na výstupu 11 opouštějí odtokové koryto 5 a vstupují mezi podávači válce 8, 9, které zde nejsou znázorněny. Odtokové koryto 5 je po celé své délce opatřeno zesíleným okrajem 4, což zajišťuje vedení chladicí vody z nádrže- 12 odtokovým korytem
5. Okraj 4 přechází na svém spodním konci v kryt 3, překrývající první podávači válec 8, který potom dále navazuje na dno 21 záchytného koryta 31.
Na obr. 3 je znázorněno zařízení podle vynálezu v perspektivním pohledu. - Z tohoto obrázku je patrné, jak. jsou vedeny te- kuté pásy 2 - odtokovým korytem 5 s - postranními okraji 4 - ve směru dolů, k válci 18 s řezacími noži a jak jako granulát opouštějí - záchytným korytem- 31 zařízení. .
Na obr. 4 je znázorněno zařízení, které je v principu totožné se - zařízením podle obr. 1 až 3, u kterého však má odtokové koryto 5 jiný tvar.- Odtokové koryto 5 je - ve směru k tekutým pásům 2 vypouklé.
Tímto vzniká stejnoměrný tlak mezi odtokovým korytem 5 a tekutými pásy 2, což se příznivě projeví ve zvýšeném tření mezi tekutými pásy 2 a odtokovým korytem 5.
Zařízení podle- obr. 4 je dále opatřeno· klapkou 32, která je otáčivě uložená v bodu 33 mezi znázorněnou a čárkovanou polohou. V čárkované poloze odvádí klapka 32 - tekuté pásy 2 mimo odtokový kanál - 5, takže tyto pásy 2 nedosáhnou oblasti podávačích válců 8, 9. Klapka 32 umožňuje kontrolu tloušťky tekutých pásů 2, zejména při zahájení provozu zařízení.
Na obr. 5 je znázorněno odtokové koryto 5 v řezu. Odtokové koryto 5 je opatřeno dvěma okraji 4, mezi kterými je uspořádáno dno s podélnými žlábky 34. V těchto žlábcích 34 jsou tekuté pásy 2 vedeny obzvláště jistě. Žlábky 34 tohoto tvaru mohou být použity jak - u rovného odtokového koryta - 5, tak i u zakřiveného odtokového koryta 5.
Jak bylo již dříve uvedeno, je odtokové koryto 5 opatřeno ve své střední části příčnými žlábky 35. Takovýto příklad provedení je schématicky znázorněn na obr. Θ. Zde odtokové koryto 5 má opět dva okraje - 4 a - na jeho horním - a dolním - konci jsou uspořádány podélné žlábky 34. Podélné žlábky 34 jsou protaženy jak - přes vstup 10, tak přes - výstup 11 odtokového koryta 5.
Ve střední části odtokového koryta 5 jsou potom vytvořeny příčné žlábky 35, pomocí kterých, voda tekoucí odtokovým korytem 5 získá intenzívní turbulenci. - Tato turbulence zvyšuje z jedné strany chlazení a z druhé strany snižuje rychlost protékající vody, čímž se snižuje její strhávací efekt.
Na obr. 7 jsou znázorněny oba podávači válce 8, 9, které jsou opatřeny obvodovými žlábky 36 pro vedení tekutých pásů 2 do válce 18 s řeznými noži, za účelem získání příčné stability. Tyto obvodové žlábky 36' mohou být vytvořeny na jednom nebo na obou podávačích válcích 8, 9.
Na obr. 8a, 8b jsou znázorněny podávači, válce 8, 9, které jsou - opatřeny podélnými žlábky 37. Přitom obr. 8a znázorňuje první podávači válec 8 v - axiálním pohledu - a 8b v postranním pohledu. Podélné žlábky- potom mohou být vytvořeny jak na jednom, tak na obou podávačích válcích 8, 9. Tyto podélné žlábky mají za úkol, na začátku činnosti zařízení dobře - zachytit tekuté pásy 2 a - zlepšit jejich průchod podávacími válci 8, 9. Tyto podélné žlábky 37 je možné také kombinovat s obvodovými žlábky 36.
Na obr. 9 je znázorněno záchytné koryto 31, které je opatřeno stoupajícím dnem 38. Takovéto stoupající dno 38 je někdy požadováno z prostorových důvodů. Vytvoří se tím podmínky i pro využití kinetické energie dodatečné chladicí vody strhávající vytvořené granuláty na válci 18 s řezacími noži.
Na obr. 10 jsou znázorněna dvě zařízení podle vynálezu v zrcadlovém uspořádání.

Claims (15)

1. Zařízení pro granulaci tekutých pásů z termoplastických hmot vytékajících z trysek do odtokového koryta plněného chladicí vodou, ze kterého jsou tyto pásy dále vedeny na válec s řezacími noži, vyznačující se tím, že odtokové koryto (5) je uspořádáno ve směru dopravy tekutých pásů (2) v oblasti mezi výstupem z trysek (1) a vstupem (7] podávačích válců (8, 9) uspořádaných na výstupu (11) odtokového koryta (5) pro zajištění stálého tahu tekutých pásů (2) podél odtokového koryta (5), jehož dno přesahuje přes spojnici (6) výstupu trysek (1) a vstupu (7) podávačích válců (8, 9).
2. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že odtokové koryto (5) je směrem к procházejícím tekutým pásům (2) vypouklé.
3. Zařízení podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že dno odtokového koryta (5) je opatřeno podélnými žlábky (34) pro vedení tekutých pásů (2).
4. Zařízení podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že dno odtokového koryta (5) je ve své střední části opatřeno příčnými žlábky (35).
5. Zařízení podle bodů 1 až 4 vyznačující se tím, že alespoň jeden podávači válec (8, 9) je opatřen obvodovými žlábky (36), za účelem vedení tekutých pásů (2).
6. Zařízení podle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že alespoň jeden podávači válec (8, 9) je opatřen podélnými žlábky (37), za účelem zachycení tekutých pásů (2).
7. Zařízení podle bodů 1 až 6 vyznačující se tím, že na horním konci odtokového koryta (5) je uspořádán šikmý přepad
7 listů
Z tohoto obrázku je patrné, že u tohoto uspořádání je zajištěna kontinuální výroba granulátů požadovaná při nepřetržitém provozu. Produktivita tohoto zařízení je rovněž dvojnásobná. V případě poruchy na jedné větvi zařízení se posune druhá větev zařízení pod trysky 1. Na obrázku je tento relativní posun znázorněn čárkovanou tryskou, ačkoli je zřejmé, že trysky jsou statické a větve zařízení jsou posuvné.
vynalezu (15), který přetíná spádovou čáru tekutých pásů (2) vycházejících z trysek (1).
8. Zařízení podle bodu 7 vyznačující se tím, že šikmý přepad (15) je tvořen překlápěcí klapkou, v jejíž překlopeném stavu procházejí tekuté pásy (2) mimo odtokové koryto (5).
9. Zařízení podle bodu 7 nebo 8 vyznačující se tím, že horní konec šikmého přepadu (15) zasahuje do nádrže (12) chladicí vody, kde vytváří hráz (29).
10. Zařízení podle bodů 1 až 9 vyznačující se tím, že v oblasti před odtokovým korytem (5) jsou nad tekutými pásy (2) uspořádány trysky (16) s chladicí vodou.
11. Zařízení podle bodů 1 až 10 vyznačující se tím, že úhel náklonu odtokového koryta (5) je nastavitelný.
12. Zařízení podle bodů 1 až 11 vyznačující se tím, že přesah odtokového koryta (5) nad spojnicí (6) mezi výstupem trysek (1) a vstupem (7) podávačích válců (8, 9) je nastavitelný.
13. Zařízení podle bodů 11 a 12 vyznačující se tím, že odtokové koryto (5) je na svém horním a dolním konci opatřeno otočnými osami (25, 26) pro paralelní posuv.
14. Zařízení podle bodů 1 až 13 vyznačující se tím, že před odtokovým korytem (5) je uspořádána klapka (32) pro odvádění tekutých pásů (2) mimo podávači válce (8, 9).
15. Zařízení podle bodů 1 až 14 vyznačující se tím, že v zařízení jsou uspořádána dvě odtoková koryta (5) v zrcadlovém uspořádání.
CS76543A 1975-01-28 1976-01-28 Facility for granulation of the molten band of the thermoplastic materials CS195303B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752503455 DE2503455B2 (de) 1975-01-28 1975-01-28 Vorrichtung zum abkuehlen und granulieren von straengen aus thermoplastischen kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195303B2 true CS195303B2 (en) 1980-01-31

Family

ID=5937510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS76543A CS195303B2 (en) 1975-01-28 1976-01-28 Facility for granulation of the molten band of the thermoplastic materials

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS51115558A (cs)
AT (1) AT356887B (cs)
CH (1) CH595201A5 (cs)
CS (1) CS195303B2 (cs)
DE (1) DE2503455B2 (cs)
GB (1) GB1520571A (cs)
PL (1) PL108291B1 (cs)
SU (1) SU582748A3 (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54152172U (cs) * 1978-04-13 1979-10-23
JPS60176727A (ja) * 1984-02-23 1985-09-10 Mitsubishi Rayon Co Ltd 多孔質ストランドの引取り方法
DE3145613C2 (de) * 1981-11-17 1984-06-07 Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim Vorrichtung zum Zuleiten von aus Düsen schmelzflüssig austretenden Kunststoffsträngen zu einer Granuliervorrichtung
DE3205052C2 (de) * 1982-02-12 1984-10-31 Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim Vorrichtung zum Zuleiten von aus Düsen schmelzflüssig austretenden Kunststoffsträngen zu einer Granuliervorrichtung
US4528157A (en) * 1983-02-15 1985-07-09 Automatik Apprate-Maschinenbau H. Hench Gmbh Feeding of molten strands to a discharge trough
DE3336032C2 (de) * 1983-10-04 1985-12-12 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Vorrichtung zum Abkühlen, Trocknen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3600567C1 (de) * 1986-01-10 1987-05-07 Automatik App Maschb Gmbh Vorrichtung zum Granulieren von Straengen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3615333A1 (de) * 1986-05-06 1986-10-16 Condux-Werk Herbert A. Merges GmbH & Co KG, 6450 Hanau Leit-, umlenk- und abtrennvorrichtung
DE3726606A1 (de) * 1987-08-11 1989-03-02 Guenter Hartig Vorrichtung zum zufuehren und abkuehlen von straengen aus thermoplastischen kunststoffen
DE3729686A1 (de) * 1987-09-04 1989-03-16 Hench Automatik App Masch Vorrichtung zum abkuehlen und granulieren von straengen aus thermoplastischen kunststoffen
DE4133329C2 (de) * 1991-10-08 1994-09-15 Hench Automatik App Masch Verfahren zum Abkühlen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen
DE19501904C2 (de) * 1995-01-23 1997-02-06 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung zum Stranggießen und Granulieren von Kunststoffsträngen
DE10100190C1 (de) * 2001-01-04 2002-06-20 Scheer & Cie C F Kunststoffstranggranulator und Verfahren zum Beeinflussen der Spaltbreite zwischen einer Messerwalze und einem Gegenmesser in einem Kunststoffstranggranulator
DE202007014782U1 (de) * 2007-10-23 2009-03-05 Rieter Automatik Gmbh Stranggranulierungsvorrichtung
DE102008058173A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff
CN103305937A (zh) * 2013-05-31 2013-09-18 吉铨精密机械(苏州)有限公司 一种具有可调式支撑架的喷淋冷却装置
CN108576893B (zh) * 2018-06-27 2024-08-13 山东现代畜牧科技有限公司 一种高效环保型牛饲料切割干燥一体机

Also Published As

Publication number Publication date
SU582748A3 (ru) 1977-11-30
PL108291B1 (pl) 1980-03-31
DE2503455A1 (de) 1976-07-29
GB1520571A (en) 1978-08-09
DE2503455B2 (de) 1977-06-16
CH595201A5 (cs) 1978-02-15
JPS5436938B2 (cs) 1979-11-12
ATA59876A (de) 1979-10-15
DE2503455C3 (cs) 1980-01-31
JPS51115558A (en) 1976-10-12
AT356887B (de) 1980-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS195303B2 (en) Facility for granulation of the molten band of the thermoplastic materials
US4025252A (en) Granulating apparatus, especially for strands of thermoplastic materials
US4559000A (en) Apparatus for the production of granulates
US3837781A (en) Device for cooling and granulating strands of plastic material discharged from an extruder
EP2209598B1 (de) Stranggiessvorrichtung zur erzeugung von granulatkörnern aus kunststoffmaterial und verfahren zu deren betrieb
JPH0741616B2 (ja) ストランドを冷却、乾燥および粒状化するための装置
US4913899A (en) Apparatus for cooling strands of synthetic material
US5242289A (en) Apparatus for providing controlled cooling of thermoplastic strands
US5888554A (en) Apparatus for cooling and granulating plastic strands
CS197205B2 (en) Device for cooling and granulating the twines from the thermoplastic materials
US4124341A (en) Apparatus for cooling and granulating strands of thermoplastic material
US4978288A (en) Apparatus for use in producing pellets
DE2218210A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Kunststoffextrudaten
EP1010514B1 (en) Method and apparatus for producing synthetic resin films
US3393425A (en) Apparatus for forming and cooling pellets
US2938230A (en) Manufacture of pellets or granular material
JPS62270306A (ja) ペレツト製造装置
KR20200122257A (ko) 단열 패널의 제조 방법
TWI483827B (zh) Apparatus and method for continuous casting and granulation of thermoplastic synthetic strip
JPH0336646B2 (cs)
EP0830927A2 (en) Process and associated apparatus for cutting extruded plastic material into pellets by means of a water jet
JPH082531B2 (ja) ペレタイザー
JPS63126705A (ja) 造粒装置
JPS61123504A (ja) 溶融ストランドの冷却細断装置
JP2003200417A (ja) 熱可塑性樹脂粒状物の製造装置