CS195017B1 - Sposob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov - Google Patents
Sposob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov Download PDFInfo
- Publication number
- CS195017B1 CS195017B1 CS43577A CS43577A CS195017B1 CS 195017 B1 CS195017 B1 CS 195017B1 CS 43577 A CS43577 A CS 43577A CS 43577 A CS43577 A CS 43577A CS 195017 B1 CS195017 B1 CS 195017B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antimony
- column
- hydrochloric acid
- chloride
- bismuth
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 title 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 title 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 11
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALYWGFPQWPJXQF-UHFFFAOYSA-M [Cl-].[NH4+].[Cl-].[Ca+] Chemical compound [Cl-].[NH4+].[Cl-].[Ca+] ALYWGFPQWPJXQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- SZOADBKOANDULT-UHFFFAOYSA-K antimonous acid Chemical compound O[Sb](O)O SZOADBKOANDULT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N arsenic trichloride Chemical compound Cl[As](Cl)Cl OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUGMJFZCCDSABL-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[As+3].[As+3] CUGMJFZCCDSABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAMJCWMGELCIMI-UHFFFAOYSA-N benzyl n-(2-oxopyrrolidin-3-yl)carbamate Chemical compound C=1C=CC=CC=1COC(=O)NC1CCNC1=O DAMJCWMGELCIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHXKRIRFYBPWGE-UHFFFAOYSA-K bismuth chloride Chemical class Cl[Bi](Cl)Cl JHXKRIRFYBPWGE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010511 deprotection reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052969 tetrahedrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 18)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 24 01 Ή(21) PT 435 - 77 ,
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 28 04 79(45) Vydané 01 2 82 195 017 <n> (bi)
(51) lnt CL C 22 B 30/02 (75)
Autor vynálezu
kalaput Stepán ing., rudňanybajkay Stepán ing., spišská nová vesΡΑΙΧ ALEXEJ ing., SPIŠSKÁ NOVÁ VESHODOSl FRANTIŠEK ing., SPIŠSKÁ NOVÁ VESWACHTER RUDOLF ing., SPIŠSKÁ NOVÁ VES (54)
Spoaob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov > 1
Vynález sa týká výroby čistého antimónovveho koncentrátu a úletov, získaných prichloridačnom alebo prehavom pražení tetraedritov, tetraedritových výpražkov a podobnýchantimóhovýeh surovin.
Antimonové úlety a chloridačnéhe aleb· prchavého praženia polymetalických koncent-rátov sú znečietené obyčejné aj inými kovovými zlúčeninami, ktoré aú na překážku pri výro-bě čistého hutného antimonu. Je to predovšetkým bizmut, arzén, me&, olovo a niekedy ajkovová ortut, ktorá aa do úletov dostává z predchádzajúceho nedostatečného odpražaniaortute. Poftiadavka hutného prieqyalu aa obsah bizmutu v antimonovou koncentráte je pod0,01 56.
Známe hydrometalurgické postupy na apracovanie antimonových úletov z chloridačnéhealebo prchavého praženia polymetalických koncentrátov aú založené na ich rozpúšlaní vminerálnych kyselinách a v izolácii antimonového koncentrátu z roztoku na principehydrolýzy alebo metodou kvapalinovej extrakcie. Hydrolitické postupy za použitia mi-nerálnych kyselin nezabezpsčujú čistotu antimonového koncentrátu najma na obsah biz-mutu. Fodobne nevyhovuje ani alkalický postup rozpúslania úletov v sírniku sodném. Váetky tieto metody sú nevýhodné pre odpadně vody, ktoré sú znečistěné toxickými kovo-vými zlúčeninami, připadne lažko odstranitelnými organickými látkami.
Nevýhody uvedených postupov rieéi spoaob výroby čistého antimonového koncentrátuz úletov, získaných pri chloridačnom alebo prehavom pražení tetraedritov, tetra- 19'5 017. 19S 017 edritovýeh výpražkov a podobných antimonových surovin podlá vynálezu, ktorého podstatouje rozpuatenie úletov v kyšelibé chlorovodíkovéj a destilácia roztoku chloridov pri tep-loto 100 ai 400 °C, výhodné 240 ai 250 °C pričom oddestilované páry sa réktifikujú vkoloně, z ktorej aa odvádzajú z hornéj časti kolony pri teploto 100 až 110 °C na konden-záciu a z dolněj časti kolony sa odvádza reflux ako antimonový produkt.
Zbytok p· destilácii sa luhuje vodou, z výluhu sa vyzrážá bizmut a zbytok po luho-vaní vodou sa vracia do úletov pre rozpúátanie v kyselině chlorovodíkovej alebo ak obsa-huje ortut, upravuje sa vápnem na pelety, ktoré sa odpražuju na ortut a výpalok savracia do úletov pre rozpúátanie v kyselině chlorovodíkovej. Páry z hornéj části kolony po ochladení kondenzujú ako zriedená kyselina chloro-vodíková, obsahujúca prevažnu část arzénu. Jej koncentrácia sa pohybuje podlá podmienokrozpúátania úletov od 12 až 25 %> Množstvo odďestilovaného arzénu z násady činí 70 až 90%.
Reflux z dolněj časti kolony obsahuje hlavně chlorid antimonový, ktorý ku koncůdestilácie je koncentrovaný a po ochladení krystaluje. Delenie arzénu a antimonu v kole-ne sa deje na základe rozdielneho bodu varu chloridu arzenitého -130 °C a chloriduantimonitého - 223 °C. V destilačnej banke ako zbytok po preruSovanej destilácii zostavajú chloridy biz-mutu, médi, Železa, striebra, ako i kovověj ortute, pretože ich bod varu je nad 400 °C. Ďaláie spracovanie produktov destilácie je běžné. Kondenzát z hornej časti kolonysa odarzenuje zavádzaním sírovodíka alebo přidáním ste.chiometrického množstva kusovéhosírniká železnatého a po odfiltrovaní sírnika arzenitého filtrát sa vracia na rozpúšta-nie úletov.
Reflux, pokial je roztok, aa zráža s amoniakom alebo vápnom. Vypadává dobré filtrujúcazrazenina hydroxidu antimonitého, ktorá po premytí a vysušení představuje antimonovýkoncentrát, vhodný na výrobu čistého hutného antimonu. Ak reflux po schladnutí krysta-luje, krystaly sú chlorid antimonitý, technickéj čistoty. Filtrát po vyzrážaní antimonusa zahustuje pre vykriStalizovanie chloridu amonného, potažné vápenatého, ktoré sa vra-cajú do chloridačného procesu. Zbytok po destilácii sa luhuje vodou. Do roztoku pre-chádza převážná část bizmutu, ktorý sa vyzrážava cementáciou pomocou železného Šrotualebo amoniakom. Nerozpustná část obsahujúca zbytok antimonu, striebro a ortut sa pele-tizuje s vápnom a běžným sp&sobom odpraží na ortut. Výpalok je antimonový koncentrát,vhodný pře hutné spracovanie alebo pri nevyhovujúcom obsahu bizmutu sa přidává do úletovpri rozpúátaní v kyselině chlorovodíkovej. Filtrát po vyzražaní bizmutu sa odpařuje, abysa získali chloridy pre chloridačné odpražovanie antimonu. Odpařením filtrátu sa vracia•pat do procesu med, ktorá sa rozpustila z úletov. Příklad
Antimonové úlety z chloridačného praženia tetraedritových výpražkov v množstvo 10 kgsa rozpustili v 10 dm^ kyseliny chlorovodíkovej, 30 %. Rozpúátanie prebehlo pri izbovejteplote za mieáania v době 4 hodin. Po odfiltrovaní nerozpustného zbytku sa získalo 9,4dm^ filtrátu, ktorý sa podrobil destilácii pri teplote 250 °C. Teplota pár z hornej Časti
Claims (2)
195 917 kolony bola 108 °C. Množstvo kondanzu Činilo 3 dm\ Arzén z kondenzu sa vyzréžal a kuso-vým sirníkom železnatým. Objem refluxu z dolněj časti kolony činil 5 da^, z ktoréhoantimon ea vyzréžal amoniakom. Zbytok z destilácie v destilačnej baňke ea rozpustil vevodě a z výluhu ea bizmut vyzréžal s amoniakom. Nerozpustné část obsahovala kovovú ortul.Filtráty zo zrážania antimonu a bizmutu sa odpařili ku kryStalizácii. Získala ea zmeschloridu amonného a meúnatáho. Analýza produktev-/hmotnostní % / : Produkt kg Cu % Sb % Bi % fcg % As * Bg Antimonový úlet 10 6,20 13,46 0,38 0,03 t 0,7 0,11 Nerozpustný zbytok 0,35 14,43 7,43 0,086 0,01 0,43 0,068 Arzénový koncentrát 0,08 - 0,375 - - 31,25 - Antimonový koncentrát 1,06 0,018 79,49 0,008 0,009 0,188 0,01 Bizmutový koncentrát 1,15 0,374 0,435 2,78 0,052 9,087 0,02 Zbytok po destilácii 0,5 0,1 45,20 0,40 0,15 0,10 0,60 Regenerovaná chloridy 4,34 2,534 0,023 - 0,014 0,03 0,005 Krystalický chlorid antimonitý - 0,0005 49,6 0,008 0,008 0,01 0,095 PREDMET VYNÁLEZU l.Sposob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov, získaných pri chloridačnomalébo prchavom pražení tetraedritov, tetraedritových výpražkov a podobných antimono-vých surovin vyznačujúca sa tým, že sa úlety rozpúálajú v kyselině chlorovodíkovéj azískaný roztok sa destiluje pri teplote 100 až 400 °C a páry chloridov sa rektifiku-jú v koloně, z ktorej sa odvádzajú z hornej časti kolony na konenzáciu pri teplote100 až 110 °C a z dolněj časti kolony sa odvádza reflux na chladenie.
2.Sposob pódia bodu 1. vyznačujúci sa tým, že zbytok po destilácii sa lihuje vodou, zvýluhu sa vyzréžáva bizmut a zbytok po luhovaní vodou sa vracia do úletov pre roz-púštanie v kyselině chlorovodíkovéj alebo ak obsahuje ortul, upravuje sa vápnom napelety, któré sa odpražujú na ortul a výpalok sa vracia do úletov pre rozpúslanie vkyselině chlorovodíkovéj. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 13, Olomouc
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS43577A CS195017B1 (cs) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Sposob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS43577A CS195017B1 (cs) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Sposob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195017B1 true CS195017B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5336411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS43577A CS195017B1 (cs) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Sposob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195017B1 (cs) |
-
1977
- 1977-01-24 CS CS43577A patent/CS195017B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| DE2630742C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung und Reinigung von Germanium aus Zinkerzen | |
| FI68864C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller | |
| EP0266337B1 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolyse und ähnlicher Rohstoffe | |
| DE2918316C2 (de) | Verfahren zum Rösten und Chlorieren feinkörniger nichteisenmetallhaltiger Eisenerze und/oder -konzentrate | |
| FI80073B (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av silver ur anodslam av kopparelektrolys och liknande material. | |
| EP0176100A1 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Aufarbeitung von Anodenschlamm aus der Kupferelektrolyse | |
| EP0097842B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus Lösungen | |
| CS195017B1 (cs) | Sposob výroby čistého antimonového koncentrátu z úletov | |
| EP0420525A2 (en) | Recycling metal containing compositions | |
| CN110592385A (zh) | 一种废弃电路板熔炼烟灰无害化回收方法 | |
| CN109136575A (zh) | 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法 | |
| WO1989012700A1 (en) | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap | |
| US2695226A (en) | Indium purification using barium sulfate, strontium sulfate, or both | |
| US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
| US1512733A (en) | Ments | |
| NO125777B (cs) | ||
| DE3041631C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Antimonoxihalogeniden | |
| SU1135785A1 (ru) | Способ сульфатизации пылей свинцового производства | |
| US656497A (en) | Process of treating zinc-bearing complex ores for recovery of zinc or other metals therefrom. | |
| US4192852A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| DE3343541C2 (de) | Verfahren zur getrennten Gewinnung von Metallchloriden aus komplexen Kupfer-Erzen | |
| US2929677A (en) | Process for germanium recovery | |
| PL141994B1 (en) | Method of obtaining silver from silver-bearing materials obtained during a crude lead desilverization process | |
| US652072A (en) | Treatment of ore. |