CS195014B1 - Process for preparing oxyalkylated plastifiers - Google Patents
Process for preparing oxyalkylated plastifiers Download PDFInfo
- Publication number
- CS195014B1 CS195014B1 CS16677A CS16677A CS195014B1 CS 195014 B1 CS195014 B1 CS 195014B1 CS 16677 A CS16677 A CS 16677A CS 16677 A CS16677 A CS 16677A CS 195014 B1 CS195014 B1 CS 195014B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- glycols
- glycol
- mixture
- propylene
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 20
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 195 014 (Π) (Bl) (61) (51) IntCl.3 (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené H 01 77 C 08 B 3/16 (21)PY 166-77 // C 08 B 3/02 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (40) Zverejnené 28 04. 79 A OBJEVY (45) Vydané 01 2 82
Autor vynálezu ^PETRUS TEODOR i.ng· * PRIEVIDZA
KUNOVSKÝ JOZEP dipl.tech., NOVÁKYPAULOVlC MILAN ing., PRIEVIDZA (54)
Sposob výroby oxyalkylenovaných zmakčovadiel
Vynález sa týká spSeobu výroby zmakčovadiel a hi^mektantov pre filmy na báze ce lulózya eeterov celulózy oxyetyláciou zmeai propylénglykolov.
Je známe, že filmy na báze celulózy, regenerovánoj celulózy a eeterov celulózy sa po-užívá jú ako obalový q dekoračný materiál.
Je tiež známe, že takéto filmy sa musia vyznačoval pevnoslou, ohybnoslóu a i možnos-tou daláej úpravy ako je nanááenie lakovej vrstvy alebo i spájanie s inými materiálmi. Po-žadovaná dobr é vlastnosti uvedených filmov možno dosiahnúl a modifikoval nastavením obsahuvody vo filme přídavkem takých látok, ktoré plnia ako funkoiu zmakčovadla, tak i funkciuhumektantu. Pretože převážná část celulózových filmov, obecne označovaných ako celofán,sapoužívá ako obalový materiál pre potraviny, zmakčovadlá a humektanty nesmí byl toxické aniSkodlivo pásobit na pokožku. CalSia požadavka, ktorú musia zmakčovadla á humektanty spinal,je velmi nízká tenzia pár, pretože jednou z hlavných operácií pri výrobě celulózových fil-mov je suáenie pri zvýSenej teplota a straty odpařováním z relativné velkého povrchu roz-hodu júcim sposobom zhoráujú ekonomii výroby a i komplikujú udržovanie stabilných vlastnos-tí filmu. Ako humektanty a zmakčovadla pře celulózové filmy v patentoch a časopiseckej li-teratúre sú popisované β trietylénglykol, monopropylénglykol, oxyetylenovaný monopropylén-glykol podlá Ang. pat. 1^001.526 a i cLalšie typy glykolov, dal.ej polyalkoholy, modifikovanépolyalkoholy a glycerín. V priemyselnej výrobě sa za súčasného stavu techniky používájú 195 014 2. 195 014 hlavně glycerín a kombinácie glycerínu s monopropylénglykolo· alebo i dipropylénglykolom.Nedoatatkom známých zmakčovadiel -a humektantov je v případe glykolov vysoká odparivost,energeticky náročná aeparécie jednotlivých glykolov při ich výrobě ako i možnost modifi-kácie vlastností iba kombináciou s druhými typmi zmakčovadiel a humektantov a v případeglycerínu a polyalkoholov vyššie náklady na výrobu a člalej tiež, že hlavně .Část výroby sauskutečňuje z limitovaných prirodzených surovin a tiež možnost modifikácie vlastností ibakombináciou s inými typmi.
Cielom vynálezu je příprava takých nových typev zmakčovadiel a humektantov, ktorýchvlastnosti možno modifikovat priamo pri výrobě, majú velmi nízkú tenziu pér, ktoré nie sútoxické a neposobia škodlivo na pokožku a ktorých výroba v porovnaní s glycerínom a poly-alkoholmi je i z hladiska dostupnosti surovin a i z hladiska ekonomie výroby výhodnejšia.
Bolo nájdené, že oxyetyláciou odvodněnéj zmesi zo syntézy propylénglykolov možnopřipravit netoxické produkty, s velmi nízkou tenziou pár, vyznačujíce sa velmi dobrýmivlastnostami pri použití ako zmakčovadiel a humektantov pri výrobě filmov na báze celuló-zy a jej derivétov.
Podlá tohoto vynálezu je spáaob výroby zmakčovadiel a humektantov pre filmy na bázecelulózy a jej derivátov vyznačený tým, že zmes z výroby propylénglykolov, obsahujúca20-96% mnnopropylénglykolu, 0-15% tripropylénglykolu a vyšších polypropylénglykolov a maxi-málně 2% vody sa za přítomnosti alkalického katalyzátore a pri teplota 90-230 °fc, a výhodou110-190°C, oxyetyluje s 2 až 10 molami, s výhodou 2 až 7 molami etylénoxidu.
Vynález bližšie vysvetlujú příklady. Přiklad 1 D>jtla|kového reaktora sa nadávkuje odvodněná zmes propylénglykolov o zložení 90% monopropy-lénglykol, 9% dipropylénglykol, 0,5% tripropylénglykol, 0,6% vody.
Ku zmesi propylénglykolov sa přidá 0,4% KOH, obsah reaktora sa vyhřeje na teplotu140°C a po odstránení vzduchu a vytvoření dusíkovéj ochrannéj atmosféry sa započne s pos-tupným přidáváním etylénoxidu, Počas oxyetylácie v reaktore sa udržuje teplota 140-145oČa tlak 0,3 MPa. Oxyetylácie sa ukončí po nadávkovaní a zreagovaní 3 molov etylenoxidu vpřepočte na 1 mol východiskové j zmesi propylénglykolov. Takto připravený produkt je mismeviskózna kvopalina s teplotou tuhnutia pod 0°G. Straty odpařováním pri použití ako zmakčo-vadla a humektantu pri výrobě celofánu sú pod 1,5%. Za rovnakých podmienok pri výroběcelofánu a pri použití monopropylénglykolu ako zmakčovadla a humektantu straty odpařováním v při sušeni filmu dosahujú až 25%. Příklad 2
Zmes propylénglykolov a reakčné podmienky ako v příklade 1, namiesto KOH ako kataly-zátore použije sa ako katalyzátor oxyetylácie 0,4% NaOHPřiklad 3
Do tlakového reaktora sa nadávkuje odvodněná zmes z výroby propylénglykolov o zlo-žení: 38% monopropylénglykol54% dipropylénglykol
Claims (1)
- Ιββ 014 7,1# tripropylénglykol a vyššie polypropylénglykoly 0,9# vody Po nadávkováni zmesi propylénglykolov sa nadávkuje do reaktora 0,5% KOH, za prefuko-vania duaíkom aa obsah reaktora vyhřeje na 140¾ a po vytvoření dusíkovéj ochrannéj atmos-féry ea započne s postupným přidáváním etylénoxídu. PoČqs oxyetylácie sa udržuje v reakto-re teplota 140-145¾ a tlak 0,3 MPa. Oxyetylácia aa ukončí po nadávkovaní a zreagovaní 3molovvetylénoxydu v přepočte na 1 mol východiskovéj zmeai propylénglykolov. Výsledný pro-dukt je mierne viskózna kvapalina s teplotou tuhnutia pod 0°C. Straty odpařováním při po-užiti ako zmakčovadla a humektantu při výrobě celofánu sú pod 1,4%. Příklad 4 Zmes propylénglykolov a reakčné podmienky ako v příklade 1, oxyetylácia sa ukončí pozreagovaní 4,5 mola etylénoxídu v přepočte na 1 mol východiskovéj zmesi propylénglykolov.Straty odpařováním pri použití ako zmakčovadla a humektantu pri výrobě celofánu sú pod 1%.Příkladů 5 Zmes propylénglykolov a reakčné podmienky ako v příklade 1, oxyetylácia sa ukončí ponadávkovaní a zreagovaní 7 molov etylénoxídu v přepočte na 1 mol východiskovéj zmesipropylénglykolov. Straty odpařováním pri použití ako zmakčovadla a humektantu při výroběcelofánu sú pod 1%. Uvedená příklady vysvetlujú avšak nelimitujú predmet vynálezu. Zároveň tiež preuka-zujú, že přednostou tohoto vynálezu je nielen příprava nových, ekonomicky výhodnějšíchzmakčovadiel a humektantov pre výrobu filmov na báze celulózy, ale i modifikácia azefektivnenie výroby propylénglykolov a to tým, že odpadá potřeba vákUovej rektifikáciezmeai propylénglykolov e cieiom izolácie jednotlivých glykolov a tiež tým, že syntézumožno uskutočňovat i za katalýzy alkalickými kat9lyzátormi, čím sa zvýši rýchlost reakciea tým aj výkonnost na jednotku objemu reakčného systému. Při postupe pódia tohoto vynálezuna rozdiel od výroby zameraněj na přípravu jednotlivých propylénglykolov ako produktov, použitxe katalvzátora na výrazné zvýšenie rýchlosti reakcie při syntéze glykolov, i ked saprejavi zvýšením množstva di-,tri a vyšších polypropylénglýkolov, nie je na závadu, preto-že ako násada na oxyetyláciu sa použije a zhodnotí celá zmes glykolov bez rozdelenia. Po-užit ie katalyzátora, ktorý pri normálněj výrobě propylénglykolov spšsobuje zhoršenie kva-lity glykolov a zvýšenie poruchovosti rektifikačného systému, sa pri postupe pódia tohotovynálezu neprejaví uvedenými negativnými vplyvmi, pretože rektifikácia s cieiom rozdeleniazmesi na jednotlivé produkty nie je potřebná. » PREDMET VYNÁLEZU Spfisob výroby zmakčovadiel a humektantov pře filmy na báze celulózy a jej derivátovvyznačujúci sa tým, že zmes z výroby propylénglykolov, obsahujúca 20-96# monopropylén-glykolu, 2-78# dipropylénglykolu, 0-15# tripropylánglykolu a vyšších polypropylénglykolova maximálně 2# vody sa za přítomnosti alkalického katalyzátora a při teplotě 9O-23O°C,a výhodou 110-190°Ó,oxyetyluje a 2 až 10 molami,a výhodou 2 až 7 molami etylénoxídu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS16677A CS195014B1 (en) | 1977-01-11 | 1977-01-11 | Process for preparing oxyalkylated plastifiers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS16677A CS195014B1 (en) | 1977-01-11 | 1977-01-11 | Process for preparing oxyalkylated plastifiers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195014B1 true CS195014B1 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=5333334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS16677A CS195014B1 (en) | 1977-01-11 | 1977-01-11 | Process for preparing oxyalkylated plastifiers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195014B1 (cs) |
-
1977
- 1977-01-11 CS CS16677A patent/CS195014B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6020901A (ja) | ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルを製造するための連続添加方法 | |
| Tipson et al. | Reaction of some sulfonic esters of D-mannitol with methoxide; synthesis of 2, 3: 4, 5-dianhydro-D-iditol | |
| CS195014B1 (en) | Process for preparing oxyalkylated plastifiers | |
| CN101967227B (zh) | 慢回弹泡沫体聚醚多元醇的合成方法 | |
| ES8401004A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de trimetilolpropano. | |
| JPS6072901A (ja) | セルロース、アルカリ金属水酸化物及びエーテル化剤少なくとも１種からセルロースエーテルを製造する際に得られる液状反応及び／又は洗浄媒体を浄化処理する方法 | |
| JPS5890533A (ja) | アミノ酸並びに同生成方法 | |
| CN101497559A (zh) | 山梨醇和甘油混合醇聚氧丙烯醚的制备方法 | |
| CN106380884A (zh) | 一种吸药速度快的盘香坯体 | |
| RU2109725C1 (ru) | Способ очистки фторметил-1,1,1,3,3,3-гексафторизопропилового эфира | |
| JPS5721417A (en) | Production of curing composition | |
| CA2502927A1 (en) | New starch-based composition and process for the production thereof | |
| GB522732A (en) | Improvements in and relating to the production of starch products | |
| US1699245A (en) | Production of condensation products of methylol compounds of a urea | |
| CN101497635A (zh) | 蔗糖和甘油混合醇聚氧丙烯醚的制备方法 | |
| RU2331654C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата | |
| US2788372A (en) | Humectant product of condensation of | |
| US20250002697A1 (en) | Composition containing a lignocellulose and method for producing same | |
| JPS58113201A (ja) | ヒドロキシアルキルセルロ−スの製法、混合ヒドロキシアルキルセルロ−スエ−テル及び石油採取法 | |
| JP6980908B2 (ja) | 新規な架橋剤化合物およびこれを用いて製造される重合体 | |
| JPS6071634A (ja) | 新規ポリオ−ルの製造方法 | |
| US1824963A (en) | Acetals of alkyl ethers of polyethylene glycols | |
| US20180002453A1 (en) | Amphiphilic bioconjugates obtained from xylan derivatives | |
| JPH04224540A (ja) | 狭い均質分布を有するアルコキシラートの製造方法 | |
| JPS60100515A (ja) | セルロ−ス錠剤成型物の製造方法 |