CS195004B1 - Bezprašné sypké ostřivo se sníženou nasákavosti pro keramickou a ^cihlářskou výrobu - Google Patents
Bezprašné sypké ostřivo se sníženou nasákavosti pro keramickou a ^cihlářskou výrobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS195004B1 CS195004B1 CS749176A CS749176A CS195004B1 CS 195004 B1 CS195004 B1 CS 195004B1 CS 749176 A CS749176 A CS 749176A CS 749176 A CS749176 A CS 749176A CS 195004 B1 CS195004 B1 CS 195004B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dust
- weight
- brickmaking
- grog
- materials
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000005031 sulfite paper Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000008361 herbal raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je bezprašné sybké ostřivo se sníženou nasákavostí pro keramickou a cihlářskou výrobu na bázi jemně zrnitých přirozených nebo umělých tvrdých silikátových materiálů.
Je známo, že výroba cihel a keřamiky zpracovává vedle plastických jilovinových materiálů neplastické jemně zrnité tvrdá materiály, ostřiva,kterými ovlivňuje technologické chování zpracovávaných jilovinových surovin:a konečné vlastnosti výrobků. Přídavek ostřiv snižuje objemové změny během sušení, a výpalu a ovlivňuje konečné vlastnosti výrobků.
Ostřiva jsou jemně zrnité přirozené nebo umělé úlomky nebo granule tvrdých silikátových materiálů, přidávané k plastickým jilovinovým surovinám; Jsou to křemičité písky, případně tepelně upravené jílovinové suroviny ve formě lupků, střepu, kalcinoyaných surovin, případně popelovin, zejména z topeniší na práškové uhlí.
Nevýhody ostřiv spočívají v tom, že obsahují jemnou frakci, která je snadno unášena izzduchem.a ve volném prostoru vyvolává prášení. Ostrohranný prach silikátového původu ohrožuje pracovní prostředí a je příčinou možného onemocnění pracujících ailikózou. Omezení prašnosti při manipulaci vyžaduje nákladná vzduchotechnická zařízeni nebo vlhčení ostřiva technologicky nežádoucí vodou, kterou je nutno z výrobků nákladně sušením odstraňovat. Suché nasákavé ostřivo odebírá vodu ze zpracovávané hmoty, která se nepodílí na přetváření. Dosažení požadovaných vlastností zpracovávané_hmoty vyžaduje zvýšení obsahu vody, která je
195 004
004 z technologického hlediska balastem.
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny bezprašným sypkým ostřivem pro keramickou a cihlářskou výrobu na bázi jemně zrnitých přirozených nebo umělých silikátových materiálů, obsahujících prešnou, případně nasákavou složku, tím, že obsahuje 2 až 2o hmotnostních % topného oleje nebo sulfitového papírenského odpadu a papírenského kalu, případně vodné roztoky a emulze perochemického průmyslu, přičemž tyto látky Jsou vázány na povrchu zrn.
Výhoda bezprašného ostřiva pro keramickou a cihlářskou výrobu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje likvidaci odpadních látek ohrožujících životní prostředí, jako jsou prašné popeloviny, případně průmyslové kaly a výluhy. Dávkované spalitelné látky se využívají v procesu výpalu a jejich rozůožení v celé střepové hmotě výrobků přispívá k vyšší účinnosti jejich spalování a redukční průběh výpalu uvnitř střepu snižuje podíl rozpustných solí způsobujících výkvěty.
Technologicky obsah ostřiv přispívá ke snížení objemových změn v průběhu tepelných procesů a umožňuje zvýšení rychlosti a průběhu těchto operací. Snižuje měrnou hmotnost výrobků a zlepšuje jejich izolačnost.
Míšení na místě výskytu odpadů usnadňuje jejich dopravu ke zpracování. *
Příklady provedení
Přiklad 1
K výrobě lehčených zdicích materiálů se používá bezprašné sypké ostřivo se sníženou nasákavostí, sestávající z 95 hmot. % popelovin z topenišť na práškové uhlí, obsahujících 2,5 až 5,5 % spalitelných látek a 5 hmotnostních % topného mazutu nebo haldového oleje, který je odpadem při čištění použitých mazacích olejů. Bezprašné ostřivo se mísí v poměrů 25 až 55 hmotnostních % sušiny a 65 až 75 hmotnostních % sušiny přirozených jílovinových surovin.
Směs se zpracovává plastickým způsobem a tažením ne vakuovém lisu se vytváří lehčené zdicí tvarovky, případně v poměru 10 až 20 hmotnostních 36 sušiny a 80 až 90 hmotnostních % sušiny jílovinových surovin se zpracovává ne stropní konstrukční prvky.
Příklad 2
K výrobě vysoce pevných zdicích konstrukčních materiálů se používá ostřivo., sestávající z 4 až 8 hmotnostních -X topného mazutu a 92 až 94 hmotnostních » tepelně zpracované suroviny upravené na zrnitost pod 4 mm. Ostřivo a jílovinová surovina se míeí v poměru 20 až 50 hmotnostních % sušiny ostřiva a 70 až 80 hmotnostních $ sušiny jílovinových surovin a zpracovává se plastickou cestou na zdicí tvarovky.
Příklad 3
K výrobě zdicích materiálů se používá ostřivo, sestávající i 95 až 98 hmotnostních £ sušiny sypkých popelovin a 2 až 7 hmotnostních % sušiny sulfitových papírenských výluhů a papírenských kalů. Sulfitové výluhy a papírenské kaly se podle potřeby rovněž používají ve formě nezahuštěného odpadu s vysokým obsahem vody a v tomto případě ae přidávají v množství do 25 hmotnostních % ostřiva. Ostřivo se misi v poměru 20 až 40 hmotnostních <° ostřiva a 60 až 80 hmotnostních % sušiny jílovinových surovin. Směs se upravuje plastickým způsobem
195 004 a zpracovává se na izolační prvky.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUBezprašné sypké ostřivo pro keramickou a cihlářskou výrobu na bázi jemně zrnitých přirozených nebo umělých tvrdých silikátových materiálů, obsahující prašnou, případně nasákavou složku, vyznačující se tím, že obsahuje 2 až 20 hmotnostních # topného oleje nebo sulfitového papírenského odpadu a papírenského kalu, případně vodné roztoky a emulze odpadů petrochemického průmyslu, vázaných na povrchu zrn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS749176A CS195004B1 (cs) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | Bezprašné sypké ostřivo se sníženou nasákavosti pro keramickou a ^cihlářskou výrobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS749176A CS195004B1 (cs) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | Bezprašné sypké ostřivo se sníženou nasákavosti pro keramickou a ^cihlářskou výrobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195004B1 true CS195004B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5424139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS749176A CS195004B1 (cs) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | Bezprašné sypké ostřivo se sníženou nasákavosti pro keramickou a ^cihlářskou výrobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195004B1 (cs) |
-
1976
- 1976-11-22 CS CS749176A patent/CS195004B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4501618A (en) | Method of making a building material | |
| US5199987A (en) | Method of producing cement clinker | |
| CN106747321B (zh) | 一种钴冶炼废渣基的烧结砖及其制备方法 | |
| KR20000009745A (ko) | 산업부산물(폐기물)을 주재로 한 인공어초의 제조방법 | |
| EP0402746B1 (de) | Verfahren zur Wiederverwertung von staub- oder schlammförmig anfallendem Sonderabfall | |
| CA2252917C (en) | Process for the recycling of residues for the production of portland cement clinker | |
| JP2001163647A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法およびこの方法によって得られた人工骨材 | |
| CA1226306A (en) | Building material and method of making same | |
| RU2046772C1 (ru) | Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия | |
| CS195004B1 (cs) | Bezprašné sypké ostřivo se sníženou nasákavosti pro keramickou a ^cihlářskou výrobu | |
| CN1371883A (zh) | 受污染江河底泥烧制建材制品的方法 | |
| KR100533732B1 (ko) | 고함수토의 지반개량형 고화재 조성물 | |
| SU1726423A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави | |
| US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
| SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2283194C1 (ru) | Способ утилизации отработанного минерального масла | |
| RU2853159C1 (ru) | Способ утилизации отходов бурения с изготовлением стенового блока | |
| CZ2004768A3 (cs) | Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití | |
| POPESCU et al. | REFRACTORY MATERIALS OBTAINED BY RECOVERY AND RECYCLING OF INDUSTRIAL WASTES. | |
| RU2074138C1 (ru) | Способ производства строительных материалов, преимущественно вяжущих и заполнителей, с использованием топливосодержащих отходов | |
| SU57267A1 (ru) | Способ обжига магнезита и доломита | |
| CN201305553Y (zh) | 一种镁渣水泥制造设备 | |
| KR102075396B1 (ko) | 연약지반 처리용 지반 고화재의 제조방법 | |
| KR20250162725A (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 건축자재 제조방법 | |
| JP2001163648A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法および人工骨材 |