CN88211379U - 自锁、自动脱挂式油桶吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种装卸油桶用的自锁、自动脱挂式油桶吊具，属用于起重机、绞盘、较车或滑车的载荷吊挂元件或装置。它由上夹臂、下夹臂、安装在上夹臂上的一个由弹簧控制的摇臂及摇臂内藏的摆钩和安装在上夹臂上的一个凹状的曲臂、楔块与手柄组合而成的组合件所组成。本实用新型具有吊运、自锁、挂钩和脱钩四个功能，并自动完成自锁、脱挂钩动作，实现人货分离，是一种高效、安全、重量轻使用方便的油桶吊具。

Description

自锁、自动脱挂式油桶吊具

本实用新型是一种装卸油桶用的自锁、自动脱挂式油桶吊具。属用于起重机、绞盘、绞车或滑车的载荷吊挂元件或装置。

在已有的技术中，装卸油桶使用的油桶吊具是由上夹臂、铰销和下夹臂组成的。它是通过两力臂的相对运动产生夹紧力夹紧桶缘口的。当两力臂不受力，无相对运动时，钳口不产生夹紧力。因而使用此类油桶吊具时，需操作工人站在油桶边，将油桶吊具的钳口放在油桶的缘口上，上吊臂随起重机钩头上升绕铰销转动时，将油桶的缘口夹紧。卸下油桶时，松下起重机钩头，上吊臂在自重作用下绕铰销转动，使钳口自行张开，操作工人拿住钳子的铰销部位往上提油桶吊具，才能完成卸荷这一过程。以每工班操作250吨油桶计算，平均每个操作人员脱挂吊具次数达400～500次。这一重复劳动不仅费工费时，且遇到油桶堆垛作业时，操作工人还需爬高作业，增加了不安全因素。另外，这种油桶吊具没有自锁功能，作业中也会产生不安全因素。因此，有些场合不能使用。有些配上自锁机构，但仍需手动，并增加了脱挂吊具的时间。

本实用新型的目的是提供一种不需人力脱挂、并且具备有自锁功能、重量轻、使用方便、适用范围广的油桶吊具。

为了达到上述目的，本实用新型技术解决方案是：一种用于装卸油桶的吊具，有上夹臂（1）和下夹臂（9），其特殊之处是在上夹臂上安装一个由弹簧（4）控制的摇臂（2），在摇臂（2）内藏有摆钩（3），在上夹臂（1）上还安装有一个凹状的曲臂（5）、楔块（6）和手柄（7）组合而成的组合件，在上夹臂（1）上还安装有挡块（10）。

本实用新型技术解决方案中的摇臂（2）与曲臂（5）、楔块（6）和手柄（7）组合而成的组合件均安装在上夹臂（1）的铰销（13）上。

本实用新型技术解决方案中，一个凹状的曲臂（5）、楔块（6）和手柄（7）的组合件，其曲臂（5）上有钩舌（12）和限位凸角（11），其楔块（6）具有楔形状。

本实用新型技术解决方案中，楔块（6）锁入上夹臂（1）内的挡块（10）和下夹臂（9）的上缘后，吊具的上夹臂（1）保持有一定的仰角，使摇臂（2）内藏的摆钩（3）的中心线与曲臂（5）的钩舌（12）在一条垂线上。当摆钩（3）与钩舌（12）钩合，转动摇臂（2），楔块（6）随之拔出，楔块（6）释放后，上吊臂（1）因自重而绕吊具主铰销（8）转动后，摇臂（2）内藏摆钩（3）的中心线与曲臂（5）上的钩舌（12）不在一条垂线上。

本实用新型技术解决方案中，上夹臂（1）上的挡块（10）有一凸角（10a），曲臂（5）上的限位凸角（11）与挡块（10）的凸角（10a）在以铰销（13）为圆心的圆周上，两凸角相碰后可限止曲臂（5）的转动。

按照上述措施制成的油桶吊具具有吊运、自锁、挂和脱四个功能，并自动完成自锁、挂、脱动作，为实现人货分离迈出第一步。和使用原有的油桶吊具相比，在装卸八个油桶为一组的装卸作业线上，每条装卸作业线可减少2名操作工人。原脱挂吊具时间为1分钟，现只需15秒钟，装卸效率可提高20％左右。

图1是本实用新型的外观立体图。

图2是本实用新型呈空载工况，吊点后移，油桶吊具的钳口张开，上夹臂处于水平位置。

图3是本实用新型呈准备挂油桶的工况，上夹臂松倒在油桶上，摇臂内的摆钩下落，机构分离。

图4是本实用新型夹紧油桶缘口吊运的工况。

图5是本实用新型起吊后松下起升钢丝的工况，上夹臂具有一定的仰角。

图6是成组使用本实用新型，同时吊运八个油桶的平衡式组合油桶吊具的实施例总图。

本实用新型的最佳实施例如图1所示。图2为油桶吊具的钳口张开，上夹臂（1）处于水平位置，油桶吊具呈空载工况。此时摇臂（2）的摆钩（3）与曲臂（5）的钩舌（12）相钩合，曲臂（5）的限位凸角（11）与上夹臂（1）上的挡块（10）上的凸角（10a）压紧，楔块（6）呈拔出状态，自锁释放。由于吊具呈“┐”型直角，能很方便地松在油桶上。吊具松在油桶上方的状态如图3，由于重力的作用，上夹臂（1）绕主铰销（8）转动，紧贴在油桶面上。与此同时，上夹臂（1）上的摇臂（2）也绕铰销（13）转动，摆钩（3）亦由于重力的作用自由下锤，往后转动，自动与曲臂（5）上的钩舌（12）脱开。由于摆钩（3）的重心位置与曲臂（5）上的钩舌（12）不在一条垂直线上，故提升吊具的起升绳时，摆钩（3）已钩不住曲臂（5）上的钩舌（12），摇臂（2）随起升钢丝绳的升高而转动，起升重心落在上夹臂（1）的起吊点上，上夹臂（1）随起升钢丝绳的升高而绕主销（8）转动，由于上夹臂（1）和下夹臂（9）的相对运动，吊具钳口夹紧油桶的缘口。与此同时，曲臂（5）、楔块（6）和手柄（7）组合件因自身重力的作用，随钳口闭合而下落自动锁紧钳口，使上夹臂（1）和下夹臂（9）不能相对运动自行松开钳口，吊运过程极为安全，此状况如图4所示。当将油桶吊运至指定地点时，松下吊具起升绳索，此时由于楔块的作用，上夹臂（1）和下夹臂（9）不能相对运动，上夹臂（1）不能绕主销（8）转动，而保持一定仰角，继续松下吊具起升钢丝绳，摇臂（2）在弹簧（4）的作用下，绕铰销（13）转动而复位，摇臂（2）内的摆钩（3）能自动对准曲臂（5）上的钩舌（12），并钩住。当再次提升吊具起升绳时，摇臂（2）随起升绳上升而绕铰销（13）转动，通过摆（2）与曲臂（5）上的钩舌（12）钩合，使曲臂（5）、楔块（6）和和手柄（7）组合件一同随摇臂（2）转动而拔出楔块（6）。此时吊具又回到图2状态。手柄（7）的作用是遇有特殊情况时，可手提手柄（7）释放楔块（6），

使用本实用新型时，可根据实际情况，或两个一组，或四个一组或八个一组。图6为八个油桶同时吊运的平衡式组合油桶吊具的实施例总图。

Claims (5)

1、一种用于装卸油桶的自锁、自动脱挂式油桶吊具，它具有上夹臂(1)和下夹臂(9)，其特征在于：在上夹臂(1)上安装有弹簧(4)控制的摇臂(2)，摇臂(2)内藏有摆钩(3)；在上夹臂(1)上还安装有曲臂(5)、楔块(6)和手柄(7)组合而成的组合件；在上夹臂(1)上还安装有挡块(10)。

2、根据权利要求1所述的用于装卸油桶的吊具，其特征是所述的摇臂（2）与曲臂（5）、楔块（6）和手柄（7）组合而成的组合件均安装在上夹臂（1）的铰销（13）上。

3、根据权利要求1所述的用于装卸油桶的吊具，其特征是所述的曲臂（5）、楔块（6）和手柄（7）组合而成的组合件；其曲臂具有凹状并有钩舌（12）和限位凸角（11）；其楔块（6）具有楔形状。

4、根据权利要求1或3所述的用于装卸油桶的吊具，其特征是所述的楔块（6）锁入上夹臂（1）内的挡块（10）和下夹臂（9）的上缘后，吊具的上夹臂（1）保持有一定的仰角，使摇臂（2）内藏的摆钩（3）的中心线与曲臂（5）的钩舌（12）在一条垂线上；楔块（6）释放后，摆钩（3）的中心线与曲臂（5）上的钩舌（12）不在一条垂线上。

5、根据权利要求1或3所述的用于装卸油桶的吊具，其特征在于上夹臂（1）上的挡块（10）有一凸角（10a），曲臂（5）上的限位凸角（11）与挡块（10）的凸角（10a）在以铰销（13）为圆心的圆周上。

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