CN88201723U - 复翅式散热器 - Google Patents
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Abstract
复翅式散热器采用于室内采暖的散热器。散热器的复翅式翅片由若干可独立放热的小翅片整体连接而成。散热器具有散热器积大,散热面垂直高度小,散热表面热系数高,散热器可用铝或钢制造,即可焊接成型,也可铸造成型。
Description
本实用新型涉及一种房屋采暖用散热器。
采用以蒸汽或热水为热载体的各种散热器进行取暖已成为房屋采暖的主要方式。对于散热器的要求,一是要有一定的散热能力以保证室内取暖要求,二是要结构紧凑,便于装修及外型美观以增添室内的装饰性。传统的铸铁散热器粗糙笨重欠美观而逐渐被外型美观的钢或铝制板式,扁管型及折边串片型散热器所取代,现有扳式、扁管型散热器放热系数、金属热强度较高,但结构的紧凑性较差。折边串片型散热器结构紧凑,但散热系数较低,耗用材料较多。
本实用新型的目的是对现有散热器加以改进,提供一种结构紧凑、散热系数、金属热强度高、散热性能好,外型美观的复翅式散热器。
本实用新型是基于下述分析实现的。
工质通过散热 器与室内空气进行换热时,散热器表面主要是以对流传热方式将空气加热。而且传热是在空气处于层流状态下进行的。空气边界层厚度随散热器散热表面的垂直高度的增加而增加,边界层厚度越大、热阻越大,散热表面的放热系数越小,散热器的散热性能越差。反之,散热表面的垂直高度越小,空气边界层厚度越小。边界层厚度越小,散热表面的放热系数越大,散热器散热性能越好。因此,在散热器其他特性不变的条件下降低散热器散热表面的垂直高度、提高散热表面的放热系数,即可改善和提高散热器的散热性能。降低散热器散热表面垂直高度是通过散热器翅片的复翅化而实现的。
复翅式散热器由 散热器本体和复式翅片构成,散热器可制成扳式、扁管型及折边串片型。复式翅片由任意几何形状的,能够独立放热的小翅片连接而成。可模压成型,也可铸造成型。
板式、扁管型散热器的复式翅片,可制成由几何形状、几何高度不同的,能够独立放热的小翅片交替排列,整体连接而成的翅片,也可制成由几何形状、几何高度相同的,能够独立放热的小翅片错位排列、整体连接而成的翅片。
折边串片型散热器的复式翅片可制成能够独立放热的小翅片为任意几何形状、对称排列,小翅片肋板可整体连接在同一面上或两个以上整体连接的并相互平行的平面上的翅片。
复翅式散热器的复式翅片是将平直肋片板剪切、拉伸、整形制成的,由若干能够独立放热的小翅片连接而成的翅片,因而散热面积大。翅片经复翅化后,散热表面的垂直高度小,散热表面的放热系数大,故复翅式散热器散热性能好,金属热强度高;结构紧凑、外型美观,便于安装和修理,可增加室内的装饰性。
附图是本实用新型的实施例,下面结合附图进一步说明本实用新型。
图1为复翅式压 焊板散热器的结构图。
图2为A-A剖视图。
图3为B-B剖视图。
图4为复翅式平板散热器结构图。
图5为C-C剖视图。
图6为D-D剖视图。
图7为复式翅片结构形式图。
其中:
图7-1为横截面形状为弧形,几何高度不同的小翅片交替排列整体连接而成的复式翅片。
图7-2为横截面形状为梯形,几何高度不同的小翅片交替排列整体连接而成的复式翅片。
图7-3为几何高度不同,横截面形状分别为正弦弧线形及梯形的小翅片交替排列整体连接的复式翅片。
图7-4为图7-1、图7-2、图7-3的俯视图。
图7-5为几何高度不同,凹凸对称的两种小翅片交替排列整体连接而成的复式翅片。
图7-6为图7-5 的俯视图。
图7-7为整体连接,铸造成型的,横截面为半链环形,几何高度不同的小翅片交替排列而成的复式翅片。
图7-8为图7-7俯视图。
图7-9为整体连接、铸造成型、小翅板为扁楔形错位排列而成的复式翅片。
图7-10为图7-9的俯视图。
图8为复翅式压铸铝散热器结构图。
图9为图8所示散热器的右视图。
图10为折边串片型复翅式散热器外观图。
图11为穿管为圆管的翅片结构图。
其中:图11-1为主视图,图11-2为俯视图,图11-3为右视图。
图12为穿管为椭圆管时翅片结构图。
其中:图12-1为主视图,图12-2为俯视图。
1.复翅式压焊板散热器
如图1、图2、图3所示,复翅式压焊板散热器本体(1)由平板和凹凸板压焊而成并形成多个工质通道(2),为了防止工质在散热器内短路流动,至少有一块隔离板(3)将通道隔离成两个以上彼此相接的工质通道。将平直肋片板剪切、拉伸、模压整型制成或整体连接、铸造成型的复式翅片,如图所示形状的复式翅片(4)或图7所示结构,形状的复式翅片,贴附焊接在散热器本体一侧或两侧。散热器可用铝也可用钢制造。采暖时,工质由进口(5)进入经过通道并由隔离 板隔离,流过整个板体后由出口(6)离开散热器。
2.复翅式平板散热器
复翅式平板散热器结构如图4、图5、图6所示,散热器本体平板(7)由槽型支撑板(8)顺向等距离排布,支撑板两侧焊贴平板(8)而成,位于板体周边最外侧的支撑板槽口朝外。为了防止工质在板体内短路流动,每隔一定间隔有一个支撑板的一端与板体外沿槽型支撑板密封连接,将板体内工质通道(10)隔离成至少两个彼此相接的工质通道。将平直肋片板剪切、拉伸、模压制成的或用铸造制成的,由若干具有一定几何形状、几何高度不同、交替排列或几何高度相同、错位排列的能够独立放热的小翅片连接而成的复式翅片(11)贴附在平板的一侧或两侧。复式翅片的结构形式除图示结构之外,也可采用图7所示的任何一种结构形式的复式翅片,工质由进口(12)进入散热器,流经整个板体后由出口(13)离开散热器。
3.复翅式压铸铝散热器
复翅式压铸铝散热器 如图8、图9所示,复式翅片(19)与热管整体连接、铸造成型。弯头热管(16)与平直热管(15)承插后焊接,直管与直管通过承插式接头(14)连接。为了使翅片具有一定强度及固定翅片,热管上有整体连接的筋板(17),翅片在热管及筋板上错位排列。散热器有护板(18)及装饰板(20),护板连接、固定在热管上,装饰板通过紧固件(21)固定在护板上,从而增加了散热器外观装饰性。
4.折边 型复翅式散热器
折边串片型复翅式散热器有两个密封箱体(26),一个或两个箱体内有隔离板(24)将箱体隔成相互隔绝的几个部分,热管(28)焊接或胀接在两个箱壁上,形成两个以上相接的工质通道。热管可用圆管也可使用椭圆管,工质由进口(27)进入散热器,流过整个散热器由出口(29)离开散热器,热管上串有折边型复翅式串片(25),串片与热管可焊接也可胀接固定在热管上。
圆形热管串片结构如图11所示,片板的一部分剪切,模压起凸形成整体连接的,两个相互平行并间隔一定距离的肋片板(32)和肋片板(33),在两个平面肋片板的中央轧制穿管孔(34),穿管孔两侧对称压制出 凸出肋板平面的具有弧形表面的舌形小翅片(35)和小翅片(36)。串片两端有折边以便安装后串片间有一定的隔离距离。
椭圆形热管串片结构如图12所示,串片上、下两部分中央轧制椭圆形穿管孔(37),串片两侧对称压制部分周边与肋片板断开並起凸的,具有一定的几何形状的,可独立放热的小翅片(38)。串片两端有折边,以便安装后串片间保持一定间隔。
Claims (4)
1、一种散热器。特别是用于房屋采暖的板式、扁管型、折边串片型散热器,包括散热器本体和翅片两部分,其特征是所说翅片为复式翅片,它由任意几何形状的、能够独立放热的小翅片连接而成,可模压成型,也可铸造成型。
2、按权利要求1所述的散热器,其特征是所说复式翅片由几何形状、几何高度各异或相同的,能够独立放热的小翅片交替排列或错位排列整体连接而成。
3、按权利要求1所述的散热器,其特征是所说复式翅片由任意几何形状、能够独立放热的小翅片 对称排列,小翅片肋板整体连接在同一平面或整体连接在两个以上相互平行的平面上构成的肋板上。
4、按权利要求1或2所述的散热器,其特征是散热器本体与翅片可焊接连接,也可整体铸造成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88201723 CN88201723U (zh) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 复翅式散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 88201723 CN88201723U (zh) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 复翅式散热器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN88201723U true CN88201723U (zh) | 1988-11-23 |
Family
ID=4836875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 88201723 Withdrawn CN88201723U (zh) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 复翅式散热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN88201723U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102519272A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 赵铎 | 一种散热器及其制作工艺 |
-
1988
- 1988-03-18 CN CN 88201723 patent/CN88201723U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102519272A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 赵铎 | 一种散热器及其制作工艺 |
CN102519272B (zh) * | 2011-12-07 | 2015-09-09 | 赵铎 | 一种散热器 |
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