CN88201307U - 可排污的敞开型热管式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种可排污的敞开型热管式换热器，它具有加热容器、工质容器，放热段顶端开有小孔的敞开型热管，其特点是热管放热段上部设在加热容器内，下部设在空气预热腔内，热管放热段顶端设有可拆卸的上端盖，热管加热段底端设有排污管。加热容器与工质容器合为一体。
Description
本实用新型属于热管式换热器。
苏联提出的敞开型热管式换热器，用于加热水，热管放热段顶端开有一个小孔，热管上端部与容器隔板焊住，容器隔板将容器分成加热容器和工质容器两部分。热管的加热段插在热流体（如烟气）中。热管的放热段位于容器内。热流体流过热管加热段时，把热量交给热管，使热管内工质蒸发，蒸汽把热量带到放热段，通过热管管壁把热量交给冷流体（如水），然后工质蒸汽凝结为液体，利用重力回到热管的加热段，就这样把热流体的热量传送到冷流体。但此种热管长期使用，热管内的水垢及腐蚀物不易清除。
本实用新型的任务是提出一种可排污的敞开型热管式换热器。
为了解决上述任务，本实用新型采取的解决方案是：所说的放热段顶端开有小孔的敞开型热管的放热段上部设在加热容器内，下部设在空气预热腔内，热管加热段底端设有排污管。
本实用新型的优点是：结构简单、制作方便、工作可靠、适应面广。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是敞开型热管式换热管的示意图。
图2是可排污的敞开型热管式换热器示意图。
敞开型热管式换热器是由加热容器〔1〕、容器隔板〔2〕、工质容器〔3〕、放热段顶端开有小孔的敞开型热管〔4〕、进水管〔5〕、出水管〔6〕所组成。
本实用新型具有加热容器〔1〕、放热段顶端开有小孔的敞开型热管〔4〕、在热管放热段的顶端设有开有小孔的上端盖〔7〕，它为开有小孔的螺塞或螺盖、上端盖与热管管体采用螺纹连接，热管放热段的上部设在加热容器内，下部设在空气预热腔〔8〕内，热管加热段的底端设有排污管〔9〕，各排污管汇集至排污总管〔10〕，通过排污阀〔11〕与外界相通。加热容器〔1〕与工质容器〔3〕合为一体。热管放热段下部和加热段外侧套有助片。
本实用新型的工作过程是这样的，先在加热容器内加入一定量的水，当热流体（如烟气）〔12〕流过热管加热段时，管内工质汽化，蒸汽将管内不凝性气体挤出，蒸汽的热量通过热管放热段上、下部分别传给，冷流体（如水）与冷空气〔13〕而凝结，利用重力回到了加热段，达到利用余热的目的。
本实用新型可应用于工业锅炉及工业窑炉，热管外径为25、32、38、50mm，热管总长度为500～25000mm。必要时，可以应用其它工质代替水，此时被加热的工质流出后，可再通过普通换热器，使水得到加热。
Claims (4)
1、一种可排污的敞开型热管式换热器，它具有加热容器[1]、工质容器[3]、放热段顶端开有小孔的敞开型热管[4]，其特征在于所说的放热段顶端开有小孔的敞开型热管[4]的放热段上部设在加热容器[1]内，放热段的下部设在空气预热腔[8]内，热管加热段底端设有排污管[9]。
2、按权利要求1所述的一种可排污的敞开型热管式换热器，其特征在于所说的放热段顶端开有小孔的敞开型热管〔4〕的放热段顶端装有上端盖〔7〕，它为开有小孔的螺塞或螺盖，上端盖与热管管体用螺纹连接。
3、按权利要求1或2所述的一种可排污的敞开型热管式换热器，其特征在于所说的排污管〔9〕汇集在排污总管〔10〕，通过排污阀〔11〕与外界相通。
4、按权利要求1或2所述的一种可排污的敞开型热管式换热器，其特征在于加热容器〔1〕与工质容器〔3〕合为一体。
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1988
- 1988-02-01 CN CN 88201307 patent/CN88201307U/zh not_active Withdrawn
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