CN2674366Y - 溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器，它包括筒体5、换热管束4、隔板6、稀溶液进口1、浓溶液出口8、烟气进口7和烟气出口2，换热管束4直立布置于筒体5内，隔板6横向设置于筒体5内，隔板6以下筒体5内走余热烟气，以上的筒体5内走溴化锂溶液，换热管束内放置液体工作介质，稀溶液进液口1和烟气出口2设置于筒体5一侧，浓溶液出口8和烟气进口7设置于筒体5另一侧。本实用新型的换热面积小，结构紧凑，体积小，重量轻。

Description

溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器

技术领域：

本实用新型涉及一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组。特别是涉及一种以烟气余热驱动的烟气余热型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器。属溴化锂制冷机技术领域。

背景技术：

以往用于烟气余热型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组的发生器如图1和图2所示。图1为烟气发生器，主要由余热烟气换热管束1′和筒体2′组成。图2为带有补偿装置的补燃型发生器，主要由余热烟气换热管束5′、补燃烟气换热管束9′、炉筒8′、筒体10′、燃烧器7′、布液管6′和引风机4′组成。这两种发生器采用的都是常规换热结构，由余热烟气通过传热管直接加热发生器内的溴化锂溶液，以驱动烟气余热型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组进行供冷或供热运行。这种结构的发生器换热面积大，使发生器结构不紧凑，体积大，重量重。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种换热面积小，结构紧凑，体积小，重量轻的溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器，它包括筒体、换热管束、隔板、稀溶液进口、浓溶液出口、烟气进口和烟气出口，换热管束直立布置于筒体内，隔板横向设置于筒体内，隔板以下筒体内走余热烟气，以上的筒体内走溴化锂溶液，换热管束内放置液体工作介质，隔板以下的换热管束的热管段为蒸发段，以上的热管段为冷凝段，稀溶液进口和烟气出口设置于筒体一侧，浓溶液出口和烟气进口设置于筒体另一侧。

本实用新型还可将换热管束设置成多级，制成多级发生器，多级换热管束在筒体内左右设置，各级换热管束内的液体工作介质各不相同，以使各热管的工作温度不同，烟气进口侧热管的工作温度最高，然后依次降低，烟气出口侧热管的工作温度最低。溴化锂稀溶液进口设置在工作温度最低一级的热管侧，浓溶液出口设置在工作温度最高一侧的热管侧。

发生器工作时，来自外部装置的余热烟气经烟气进口进入发生器，从高温级到低温级依次横向冲刷各级热管的蒸发段换热管，加热管内的液体工作介质，使其汽化。热管内的蒸汽工作介质上升到冷凝段后，加热管外的溴化锂溶液，释放潜热后冷凝成液体，再回到蒸发段。余热烟气在热管蒸发段管外放热降温后从烟气出口出发生器，经排烟管道排入大气。在多级热管发生器中，进入发生器的溴化锂稀溶液，与余热烟气逆向流动，从低温级到高温级依次冲刷各级热管的冷凝段热管，被热管内的工作介质加热，温度和浓度逐步升高，并产生蒸汽，最后变成浓溶液从浓溶液出口出发生器。发生过程中产生的蒸汽逸出液面后经发生器顶部的蒸汽出口管出发生器。由于热管采用多级结构，余热烟气和溶液逆向流动，使得高温级热管对应高温烟气和高温溶液，低温级热管对应低温烟气和低温溶液，余热烟气和溶液通过热管实现了逆流换热，充分利用了热管的高导热性和逆流换热的传热优势，大大减小了发生器的换热面积，使其结构紧凑，体积小，重量轻。配置热管发生器的烟气余热型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组利用外部装置排放的余热烟气来加热发生器热管内的工作介质，该工作介质再加热热管外的溴化锂溶液，以驱动机组进行供冷、供热运行，节约能源，保护环境。

附图说明：

图1为以往用于烟气余热型溴化锂吸收式冷式、冷热水机组的发生器结构示意图。

图2为以往用于烟气余热型溴化锂吸收式冷式、冷热水机组的带有补偿装置的发生器结构示意图。

图3为本实用新型的多级热管发生器结构示意图。

图4为本实用新型的沉浸式单级热管发生器结构示意图。

图5为本实用新型的淋激式单级热管发生器结构示意图。

具体实施方式：

烟气余热型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用多级热管发生器如图3所示。该发生器主要由筒体5、三级换热管束4、隔板6、折流板9、稀溶液进口1、浓溶液出口8、烟气进口7、烟气出口2和蒸气出口10组成。三级换热管束4-1、4-2、4-3在筒体5内自右至左直立布置。隔板6横向设置于筒体5内，用于分隔筒体5内的余热烟气和溴化锂溶液。隔板6以下筒体5内走余热烟气，以上的筒体5内走溴化锂溶液。隔板6以下的热管段为蒸发段，以上的热管段为冷凝段。稀溶液进口1和烟气出口2上、下设置于筒体5一侧，浓溶液出口8和烟气进口7上、下设置于筒体5另一侧。蒸气出口10设置于筒体5顶部。第一级至第三级换热管束内的液体工作介质各不相同，以使各热管的工作温度不同，烟气进口侧热管的工作温度最高，然后依次降低，烟气出口侧热管的工作温度最低。溴化锂稀溶液进液口设置在工作温度最低一级热管的冷凝段一侧，出液口设置在工作温度最高一侧热管的冷凝段一侧。在隔板以上的筒体内设置折流板9，使溴化锂溶液均匀冲刷换热管，以提高换热效率。外部装置的排烟流动动力不足时，可在烟气出口管中设置引风机1。

将图3所示发生器中的热管设置成单级热管，即热管的所有换热管从蒸发段底部相互连通，管内为同一种工作介质，该发生器即成为沉浸式单级热管发生器，如图4所示。

取消图4所示发生器中的折流板9，在换热管束4顶部上方的筒体5内增置布液管11。将浓溶液出口8设置在隔板6以上的热管段即冷凝段底部，该发生器即成为淋激式单级热管发生器，如图5所示。

多级(两级以上，含两级)热管发生器适用于烟气进口温度和出口温度温差较大的应用场合，温差越大，设置的热管级数越多。若烟气的进出口温差较小，宜采用单级热管发生器。沉浸式发生器适用于烟气温度较高的场合。若烟气的进口温度较低，宜采用淋激式发生器。

余热烟气的进口温度较高时，热管发生器可用于双效机组，若余热烟气的进口温度较低，则用于单效机组。在双效机组中，热管发生器又称为热管高压发生器或高压发生器，发生器出口溶液称为中间溶液。

Claims (4)

1、一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器，其特征在于它包括筒体(5)、换热管束(4)、隔板(6)、稀溶液进口(1)、浓溶液出口(8)、烟气进口(7)和烟气出口(2)，换热管束(4)直立布置于筒体(5)内，隔板(6)横向设置于筒体(5)内，隔板(6)以下筒体(5)内走余热烟气，以上的筒体(5)内走溴化锂溶液，换热管束(4)内放置液体工作介质，稀溶液进口(1)和烟气出口(2)设置于筒体(5)一侧，浓溶液出口(8)和烟气进口(7)设置于筒体(5)另一侧。

2、根据权利要求1所述的一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器，其特征在于换热管束(4)有多级(4-1、4-2、4-3)，多级换热管束(4-1、4-2、4-3)在筒体(5)内左右设置，各级换热管束(4-1、4-2、4-3)内的液体工作介质各不相同，溴化锂稀溶液进口(1)设置在工作温度最低一级的热管侧，浓溶液出口(8)设置在工作温度最高一侧的热管侧。

3、根据权利要求1或2所述的一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器，其特征在于隔板(6)以上的筒体(5)内竖立设置有折流板(9)。

4、根据权利要求1所述的一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用热管发生器，其特征在于在换热管束(4)顶部上方的筒体(5)内增置布液管(11)，将浓溶液出口(8)设置在隔板(6)以上的热管段的底部。

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