CN211261348U - 一种一体化结构节能型直燃发生器 - Google Patents

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毛洪财
张长江
陈荣霞
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Abstract

本实用新型涉及一种一体化结构节能型直燃发生器,属于空调设备技术领域。它包括传热管束(1)、炉筒(2)、燃烧器(3)和筒体(14),传热管束(1)延伸出筒体(14)外的部分构成出烟箱(6),在出烟箱(6)的顶部设置有排烟管(7),还增设有烟气换热器(8);所述烟气换热器(8)的冷却介质进口端盖(5)上连接有冷却介质进口管(4),在烟气换热器(8)的冷却介质出口端盖(9)上连接有冷却介质出口管(10)。本实用新型结构合理,能够将烟气换热器与直燃发生器采用一体化结构设计,从而减小设备体积、重量,降低设备材料消耗和制造成本。

Description

一种一体化结构节能型直燃发生器
技术领域
本实用新型涉及一种一体化结构节能型直燃发生器,属于空调设备技术领域。
背景技术
以往的一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组,由蒸发器、吸收器、直燃发生器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、烟气换热器、冷剂水换热器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路、阀所构成。机组运行时,溶液泵输送的部分稀溶液进入烟气换热器,与直燃发生器排放的烟气进行热交换,将排烟温度降低到≤120℃,实现烟气余热回收利用和节能降耗;
但烟气换热器在机组中作为一个独立部件设置,烟气换热器与直燃发生器之间需设置连接烟道,大型机组的烟气换热器还需另设承重支架,使得机组外形尺寸及重量较大。
以往用于直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的一种直燃发生器主要由传热管束、炉筒、燃烧器和筒体组成;传热管束延伸出筒体外的部分构成出烟箱,出烟箱的顶部连接排烟管;
配置该直燃发生器的机组运行时,燃料经燃烧器 输送进入炉筒内,并在炉筒内燃烧产生高温烟气;该高温烟气在炉筒内及传热管束内加热经进液管进入筒体内的溴化锂溶液,温度降低至约170℃后经出烟箱和排烟管出直燃发生器,排烟温度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题,提供一种一体化结构节能型直燃发生器,它结构合理,能够将烟气换热器与直燃发生器采用一体化结构设计,从而减小设备体积、重量,降低设备材料消耗和制造成本。
本实用新型的目的是这样实现的:一种一体化结构节能型直燃发生器,包括传热管束、炉筒、燃烧器和筒体,传热管束延伸出筒体外的部分构成出烟箱,在出烟箱的顶部设置有排烟管,并增设有烟气换热器;
所述烟气换热器的冷却介质进口端盖上连接有冷却介质进口管,在烟气换热器的冷却介质出口端盖上连接有冷却介质出口管。
所述烟气换热器设置在出烟箱内。
所述烟气换热器设置在排烟管内。
相比于现有技术,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的一种一体化结构节能型直燃发生器中设置有烟气换热器,通过外接冷却介质,可将排烟温度降低至≤120℃;
配置这种一体化结构节能型直燃发生器的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组,无需再配置烟气换热器,在实现降低排烟温度、节能降耗的同时,减小机组体积、重量,降低机组材料消耗和制造成本。
附图说明
图1为以往的一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。
图2为以往的一种直燃发生器结构示意图。
图3为本实用新型一种一体化结构节能型直燃发生器的结构示意图。
图4为本实用新型一种一体化结构节能型直燃发生器另一种实施方式的结构示意图。
其中:传热管束1、炉筒2、燃烧器3、冷却介质进口管4、冷却介质进口端盖5、出烟箱6、排烟管7、烟气换热器8、冷却介质出口端盖9、冷却介质出口管10、进液管11、蒸汽出口管12、出液管13、筒体14、蒸发器15、吸收器16、低温热交换器17、高温热交换器18、直燃发生器19、冷剂水换热器20、低压发生器21、冷凝器22、溶液泵23、冷剂泵24、连接烟道25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明 :
实施例1
如图3所示,一种一体化结构节能型直燃发生器,包括传热管束1、炉筒2、燃烧器3和筒体14,传热管束1延伸出筒体14外的部分构成出烟箱6,在出烟箱6的顶部设置有排烟管7,筒体14上连接有进液管11、出液管13和蒸汽出口管12,还增设有烟气换热器8;
所述烟气换热器8的冷却介质进口端盖5上连接有冷却介质进口管4,在烟气换热器8的冷却介质出口端盖9上连接有冷却介质出口管10。
在本实施例中,所述烟气换热器8设置在出烟箱6内。
在本实施例中,本实用新型一种一体化结构节能型直燃发生器工作方法如下:
配置该一体化结构节能型直燃发生器的机组运行时,燃料经燃烧器3 输送进入炉筒2内,并在炉筒2内燃烧产生高温烟气;
该高温烟气在炉筒2内及传热管束1内加热经进液管11进入筒体14内的溴化锂溶液,温度降低至约170℃后进入烟气换热器8,与经冷却介质进口管4进入烟气换热器8的冷却介质进行热交换,温度降低至≤120℃后经排烟管7排出机组。
实施例2
如图4所示,在本实施例中,所述烟气换热器8设置在排烟管7内,其工作原理及方法与实施例1相同。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种一体化结构节能型直燃发生器,包括传热管束(1)、炉筒(2)、燃烧器(3)和筒体(14),传热管束(1)延伸出筒体(14)外的部分构成出烟箱(6),在出烟箱(6)的顶部设置有排烟管(7),其特征在于:
增设有烟气换热器(8);
所述烟气换热器(8)的冷却介质进口端盖(5)上连接有冷却介质进口管(4),在烟气换热器(8)的冷却介质出口端盖(9)上连接有冷却介质出口管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化结构节能型直燃发生器,其特征在于:所述烟气换热器(8)设置在出烟箱(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种一体化结构节能型直燃发生器,其特征在于:所述烟气换热器(8)设置在排烟管(7)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110986422A (zh) * 2019-12-06 2020-04-10 双良节能系统股份有限公司 一种一体化结构节能型直燃发生器

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