CN88101029A - 有膨胀套管的膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

有膨胀套管的膨胀螺栓。用于有应力区的锚定基底中时，由于裂缝形成，钻孔扩大，膨膨胀管可能轴向移动，这轴向移动很可能造成滑出，甚至破坏锚定。为使膨胀螺栓事后膨胀或改善膨胀状态，在螺丝上设放一个环形弹簧件，直径伸出膨胀套管的直径，形成支承件，但也可将直径压到与膨胀套管相同。

Description

本发明与带膨胀套管的膨胀螺栓有关。

膨胀螺栓有一个膨胀套管，一个可藉助将一个螺丝拧入膨胀套管而后退的膨胀体，以及一个支承件，当膨胀体后退时膨胀套管在支承上支撑。

上述类型的膨胀螺栓通过将膨胀体退入膨胀套管将其锚定，其膨胀套管用一个支承件支承，支承件作为举例，可用一个间隔套形成。间隔套抵靠螺丝的承力部（counter    bearing），承力部可用螺丝头或相邻的垫圈形成。当用间隔套作承力件时，需另用一个塑料管，加在膨胀套管和间隔管之间，受压力时向外鼓突，以保证膨胀螺栓在待紧固的物件中可靠支撑。

已知有其他的带有膨胀套管的膨胀螺栓，当将膨胀体后退时，膨胀套管牢实顶入钻孔，而膨胀套管不抵靠支承件。

当将这种膨胀螺栓用于锚定基底的应力区中时，要求膨胀螺栓有相当大的随后膨胀的能力，因而当有裂缝形成使钻孔扩大时，避免夹持能力的降低。由于膨胀螺栓锚定后，摩擦力在膨胀套管和膨胀体之间作用，在最坏的情况下，由于负荷在膨胀体上作用，钻孔因有裂缝形成而扩大，孔扩大时膨胀螺栓没有能进一步膨胀作补偿，于是膨胀套管便可能连带整个膨胀螺栓被拔出孔外。

本发明以改进前言中提及的膨胀螺栓能力作为基本目的，可将衬套事后膨胀，从而能够在将膨胀体进一步滑入膨胀套管时，衬偿因裂缝形成造成的钻孔扩大。

为了实现本发明的目的，本发明在膨胀螺栓的螺丝（2）上放置一个环形弹簧件（11，11′）作支承件，弹簧件（11，11′）的直径伸到膨胀套管（1）的直径以外，而又可压紧，使之与膨胀套管（1）的直径相同。当将本发明的膨胀螺栓插入锚定基底上预先形成的钻孔时，将环形弹簧件压缩到直径与钻孔相同，至少使其直径相当于膨胀套管的外径。将膨胀螺栓压入钻孔时不需要很大额外的力，膨胀螺栓一旦压入，将螺丝拧旋，便将膨胀体在轴向上移动，退入膨胀套管，使之在钻孔中锚定。在这过程中，膨胀套管可以将其本身直接支撑，或者，当环形弹簧件牢固支撑在钻孔壁上时，则通过环形弹簧件间接支撑。当膨胀套管膨胀时，环形弹簧件还可通过螺丝头上的一个承力件作中介，将其自身支撑。

假使钻孔由于裂缝形成而扩大，于是环形弹簧件可适应钻孔的这种扩大而支撑膨胀套管，防止其轴向活动。无法避免的结果是作用在膨胀体上的负荷，将克服膨胀体和膨胀套管之间的摩擦力，将膨胀体拉入膨胀套管。由于膨胀套管随之增加，使使钻孔的扩大得到补偿。

环形弹簧件由于其边侧远离膨胀套管，故可靠在膨胀螺栓或一个螺纹元件或间隔套管的一个环形表面上。当将膨胀螺栓压入钻孔，环形弹簧件便支撑在这环形表面上。于是在安放前或安放时，环形弹簧件对中，可以在与环形弹簧件相邻的环形表面上，形成与环形弹簧件截面互衬的一个环形突出部。当将环形弹簧件停放在这突出部上时，不仅使其居中;当将环形弹簧压紧时，环形突出部还更使环形弹簧件在膨胀套管上施轴向力，促进膨胀。

假如膨胀螺栓有一个间隔套管放在螺丝头和环形弹簧件之间，形成膨胀套管的承力件，则在环形弹簧件的附近布置一个受压迫时向外鼓突的区域有利。环形弹簧件可布置在间隔套管和塑料套管之间，形成受压时向外鼓突的区域，或布置在塑料套管和膨胀套管之间。作后一安排时，有利的构形是膨胀套管有一个阶梯部，其长度上有一部分插入塑料套管中，环形弹簧件放在这部分上。

当将膨胀螺栓压入锚定基底上的容纳孔中，伸出膨胀套管外径外面的环形弹簧件，直径被压缩到与容纳孔相同。因为，在容纳孔形成时，由于锚定基底有剥落，孔口一般出现一个漏斗形的扩大部，便可不很困难地将带有外突部分的环形弹簧件的膨胀螺栓压入钻孔。然而，假如有方正边缘的孔口没有漏斗形时，外突的环形弹簧件便可能给膨胀螺栓带来阻力，便需要用较重的锤击解决问题，可能使膨胀螺栓损坏。

为了甚至在钻孔上没有剥落部分时便于将膨胀螺栓压入，可用安排在膨胀套管中的环形弹簧件。由于环形弹簧件纳入膨胀套管的环形扩大部中，仅膨胀套管的远离膨胀体的端部，膨胀到钻孔直径以外，而膨胀套管的另一端，外径比钻孔直径略小。结果，膨胀套管的外表面形成一个坡面，除给予压入的膨胀螺栓很小阻力外，还可将膨胀套管压缩到钻孔的直径。一旦膨胀螺栓压入，将螺丝拧紧，膨胀体便可在轴向上移动，退入膨胀套管，将膨胀套管在钻孔中锚定。假如由于裂缝形而钻孔扩大，于是膨胀套管的一端，可依靠弹性环形弹簧件，适应在扩大的钻孔，将其本身在钻孔中牢固支撑。不可避免的结果，是在膨胀体上作用的负荷，可克服膨胀体和膨胀套管之间的摩擦力，将膨胀体拉入膨胀套管。

膨胀体随后的上述滑动，和膨胀套管的随之增大膨胀，可补偿钻孔的扩大。

扩大部的前端可能罩住环形弹簧件形状的一个部分。于是可防止环形弹簧件从膨胀套管内孔的环形放大部中落出。

并且，环形弹簧件上的裂口，可和膨胀套管的连续槽口对正。这构形对于环形弹簧件的径向膨胀力可作最佳化的利用，将膨胀套管膨胀。

对本发明的举例实施方案用附图说明，附图内容如下：

图1示插入钻孔的膨胀螺栓，有环形弹簧件安排在塑料套管和间隔套管之间，

图2示安排在膨胀套管和塑料套管之间的环形弹簧件，

图3示一个膨胀螺栓，其环形弹簧件放在膨胀套管和螺丝件的环形表面之间，

图4示一个膨胀螺栓，环形弹簧件放在膨胀套管内。

图1中之膨胀螺栓有一个膨胀套管1，套管上从其插入端开始，在一部分长度上有若干槽孔，并有膨胀体3，利用螺丝2退入膨胀套管1，将套管1膨胀。为将膨胀体和螺丝连接，膨胀体3的内螺丝4和螺丝2的螺纹一致。当将待紧固的物件5夹紧时，为了将膨胀套管1和间隔隔套管6之间的空穴填衬，设置一塑料套管7，作为一个受压后向外鼓突的区域，通过其与膨胀套管1及支撑在钻孔8中的纵向棱脊联系，同时作为防止膨胀套管1随同旋转的装置。为将膨胀套管1和塑料套管7连接，膨胀套管有一个阶梯部10，插入塑料套管7的内孔。在间隔套管6和塑料套管7之间，安排一个环形弹簧件11，其外径伸到膨胀套管的直径以外。对于12mm以下的钻孔环形弹簧件11的加大尺寸，以约1mm为有利，对较大直径的钻孔，以约1.5mm为有利。

由于环形弹簧件11有加大尺寸，所以一旦将膨胀螺栓压入钻孔8内，便可在钻孔壁上紧定压紧。螺丝头12由垫圈13在待紧固的物件的外表上支承，起将待紧固物件5夹紧，和膨胀体3后退的承力部的作用。在螺丝头12上加旋转力矩，便将膨胀体3拉入膨胀套管1。由纵向槽孔14形成的膨胀套管1的膨胀瓣，被径向压入钻孔壁内。假使钻孔由于裂缝形成而扩大，于是压在钻孔壁上的环形弹簧件11便5可防止膨胀套管1作轴向移动。膨胀体3不能避免地被进一步拉到膨胀套管内，从而膨胀套管1的增大的膨胀，可补偿钻孔的扩大。

如图2所示，将环形弹簧件11′安排在膨胀套管1和塑料套管7之间，环形弹簧件11′便压在膨胀套管1的与塑料套管7接触的有梯级的延伸部分10′上。由于这解决办法要求环形弹簧件11′的线材直径影响微小，在理想上应采用矩形截面线材制造的环形弹簧件。

图3示另一实施方案，其环形弹簧件11放在膨胀套管1和螺栓15之间。螺栓15利用拧入螺栓的螺纹孔16中的螺纹部17，和膨胀体3连接。膨胀螺栓直径相当小时，膨胀体3可和螺栓15整体形成。在膨胀套管的前端18上，形成一个直立的环形表面19，和环形弹簧件11横截的形状一致，在组装前和组装时，使环形弹簧件11对中。并且，这直立的环形表面19可促进膨胀过程。

图4所示的套管有膨胀膨胀螺栓1，从其插入端开始，在长度的一部分上有若干槽孔，并至少有一条连续的槽孔14′，并有膨胀体3，可利用螺丝2退入膨胀套管1，使之膨胀。膨胀体和螺丝2连接，形成一个整体，该螺丝又拧入螺栓15的螺纹孔16中，与之相连。膨胀套管1的内孔20，在其远离膨胀体的端部上，设有环形扩大部分21，里面放入环形弹簧件11，利用环形弹簧件11，可将膨胀套管1的这个端部膨胀，使其直径伸到膨胀螺栓外径的外面。

由于膨胀套管的这个端部有加大的尺寸，因此一旦将膨胀螺栓压入钻孔8，使紧压在钻孔的壁上。由垫圈13在待紧固物件外表面上支承的螺母13，起将待紧固物件5夹紧，和将膨胀体3向后拉时的承力部的作用。通过在螺母12上加旋转力矩，便将膨胀体3拉进膨胀套管1。膨胀套管1的由纵槽孔14形成的膨胀瓣，同时径向压紧钻孔壁。假使锚定后，钻孔由于裂缝形成而扩大，由环形弹簧件11支撑的膨胀套管端，便紧压钻孔壁，防止膨胀套管1做轴向移动，因此膨胀体3进一步退入膨胀套为不可避免的结果，因而膨胀套管1的增大的膨胀，可补偿钻孔的扩大。

为了保护膨胀套管1环形扩大部21中的环形弹簧件11，扩大部的前端罩住环形弹簧件外形的一部分。并且，将环形弹簧件11放在扩大部21内，使环形弹簧件的裂口和膨胀套管1的连续槽孔14对正，有利于对环形弹簧件11的膨胀力，作最佳化的利用。

Claims (10)

1、膨胀螺栓有一个膨胀套管，一个可藉助将一个螺丝拧入膨胀套管而后退的膨胀体，以及一个支承件，当膨胀体后退时膨胀套管在支承件上支撑，特征在于在螺丝(2)上放置一个环形弹簧支承件(11，11′)作件，弹簧件(11，11′)的直径伸到膨胀套管(1)的直径以外，而又可压紧，使之与膨胀套管(1)的直径相同。

2、如权利要求1中之膨胀螺栓，特征为环形弹簧件（11）的远离膨胀套管（1）的一侧，靠在膨胀螺栓上形成的环形表面上，并形成一个承力件。

3、如权利要求2中之膨胀螺栓，特征为环形表面由螺丝（2）上的一个间隔套管（6）的前端形成，或由一个螺纹件（15）形成，或由螺丝（2）上形成的梯级形成，或由类似的装置形成。

4、如前述权利要求任一项中之膨胀螺栓，特征为环形弹簧件（11）侧向靠在直立的环形表面（19）上，该表面形状和环形弹簧件（11）横截形状一致。

5、如前述权利要求中任一项之膨胀螺栓，特征为有一个受压时向外鼓突的区域，和环形弹簧件（11，11′）连接。

6、如权利要求5中之膨胀螺栓，特征为受压时向外鼓突的区域，形式为一个塑料套管（7），与膨胀套管（1）连接，膨胀套管（1）有一个梯级部（10，10′），其长度的一个部分插入塑料套管（7），环形弹簧件（11，11′）放在该部上。

7、如前述权利要求中任一项之膨胀螺栓，而特征为环形弹簧件（11′）截面至少一部分有棱角缘。

8、膨胀螺栓有膨胀套管，一个可利用螺丝退入膨胀套管的膨胀体，这膨胀套管至少有一条连续的槽孔，并有一个支承件，构造为环形弹簧件，将膨胀套管固定在钻孔内，特征为膨胀套管（1）内孔（20）的远离膨胀体的端部，有一个环形扩大部（21），其中插入环形弹簧件（11），膨胀套管的端部，可利用环形弹簧件（11），将其直径膨胀到膨胀螺栓直径以外，并可将其在钻孔（8）中压紧，使其直径相同于钻孔。

9、如权利要求1中之膨胀螺栓，而特征为扩大部的前端罩住环形弹簧件外形的一部分。

10、如权利要求1中之膨胀螺栓，特征为环形弹簧件上的裂口，和膨胀套管的连续槽孔对正。

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