CN87216306U - 液压举升机头药物溶出仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用液压举升机构代替现有药物溶出仪的绞接举升、配重砣举升或丝杠举升机构，将操作开关与承重油缸回油管截止阀相接，使溶出仪各种操作溶于一个开关，操作简便，整机体积小。

本实用新型用于测定药片中所含药物溶出时间。

Description

液压举升机头药物溶出仪

本实用新型属于医药检测仪器，用于测定药片中所含药物溶出时间。

目前的药物溶出仪在把装药片的转兰提出溶出杯时，有三种方式举升机头。一种方式是将机头一端与仪器架绞接，举升时掀动另一端转兰随转兰杆提出溶出杯。另一种是给机头加配重砣。用手工举升机头。再一种是给机头加装举升丝杠，可以用电机带动丝杠使机头升、降。这三种方式都有缺点：绞接式不适用于多溶杯；配重砣式使仪器笨重，操作也费力；电机带丝杠式由于起动力矩的要求，使拖动电机功率大，导致提升机构体积增大，仪器也显得笨重。

本设计的目的是提出一种体积小、操作简便的机头自动举升装置。

本设计的内容是采用液压举升机构举升机头。

一种常见的液压举升装置是油压千斤顶。本设计的实现方式是在溶出仪机架底板上装一个千斤顶，用千斤顶举升机头。

本设计的特点在于用液压举升取代现有技术中的绞接掀举，加配重砣        举升或丝杠旋转举升。本设计的优点在于液压举升装置操作方便，省力并且体积小。

本设计的一个实施例如附图所示。

图1是溶出仪工作时的外观

图2是机头举升时的状态

图3是液压举升装置布置图

图4是用油泵驱动的千斤顶结构

图示说明：

机头1，机架2，水浴槽3，溶出杯4，转兰杆5，转兰6，液压承重活塞7，导轨8，油压千斤顶9，油泵10，电机11，通贮油缸油管12，通承重活塞缸油管13，回油孔顶杆14。

图5是举升装置工作原理图。

油缸a，单向阀b，截止阀c，油箱d，油泵e，电机f。

结合实施例对本设计说明如下：

油压千斤顶9装在溶出仪机架2的底板上，位于机头1下方。千斤顶的承重活塞柱7接机头1底部。可以与活塞柱7平行设置升、降导轨8。附图3给出的设计是用齿轮油泵10代替了千斤顶的压油柱塞泵。也可以将市售的小型千斤顶直接用于此处，用电机带动凸轮旋转、驱动千斤顶的压油柱塞泵的压把进行压油。但实际使用效果不如采用附图给出的电机11带动油泵10压油效果好。为操作方便将电机的启动用双开关电路控制。开关1与液压装置例如千斤顶承重活塞缸回油孔截止阀相联，开关2与承重活塞柱相联，使关闭活塞缸回油孔截止阀而承重油塞未到设计提升的高水平位置时，双开关接通，电机工作。待活塞举升到高水平位置时开关2切断，电机停止工作。开启承重活塞缸回油孔的截止阀，开关1切断，机头下降开关2接通。两个开关的具体布置，可以将开关1由回油孔顶丝14控制，开关2用导轨8控制。机头内部的运转机构可以由机头位置控制工作与停止。当机头开始举升时停止运转，机头降至低位时开始运转。具体方法是将启动开关装在机头在低位工作位置上，机头在此位置时接通，举升时切断。

本设计操作过程如下：

用顶丝14关闭回油孔，电机11启动，油泵10泵油，承重活塞7举升，机头1举升，机头1内部机构停止运转，转兰杆5带动转兰6提出溶出杯4，至高水位置时开关2切断，关闭电机11，机头1停在高位。此时可以进行换兰，装药片或将溶出杯4从水浴槽3中取出等操作。放松顶丝14、开启回油孔，机头1下降，开关2接通，机头降至工作位置时机头内部工作机构开始运转。

本设计可将溶出仪的操作简化到与回油孔顶丝14相联的一个手动开关1上。操作十分简便。

Claims (3)

1、一种药物溶出仪，包括安装转栏杆的机头和装溶出杯的水溶槽，其特征在于机头用液压装置举升、液压装置可以是市售小型油压千斤顶；千斤顶的液压泵是柱塞式液压泵，有一台电机带动凸轮驱动柱塞压把；电机由双开关电路控制启闭，开关1与油压千斤顶承重活塞缸回油孔截止阀相联，开关2与承重活塞柱相联，使关闭回油孔截止阀而活塞末到设计举升位置时双开关接通，电机工作；活塞举升到设计高位时开关2切断，电机停止工作，开启回油孔截止阀时开关1切断，油塞由高水平位置下降时开关2接通。

2、按照权利要求1所述的溶出仪，其特征在于千斤顶的液压泵是齿轮泵。

3、按照权利要求1或2所述的溶出仪，其特征在于机头内部工作机构由机头位置控制工作或停止运转，机头举升时停止运转，机头降至低位后开始运转。

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