CN87215202U - 隔爆型永磁发电机 - Google Patents

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孙治国
杨启东
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Abstract

本实用新型提供了一种隔爆型永磁发电机，它包括现有永磁发电机的一般技术特征。在端盖和机座的接合部位、端盖轴孔与转轴的接合部位都设计有隔爆接合面。该机采用全封闭式间隙隔爆结构，永磁场结构的电气系统不会引起外部环境的爆炸，并且使用维修方便，造价低，适用于石油、化工、煤矿井下有爆炸危险的场所。

Description

隔爆型永磁发电机
本实用新型涉及到一种永磁发电机。
现在我国使用于石油、化工、煤矿井下的隔爆发电机都是硅整流发电机，该机带有电刷，电刷之间易产生火花成为爆源，而且硅整流发电机要使用蓄电池，蓄电池使用维护不方便，寿命短，整个系统成本高。国外现在有一种永磁与电磁混合励磁结构的防爆发电机，该机结构复杂，工艺技术要求高，且体积大，成本高。现有的普通型永磁发电机没有隔爆装置，不能在爆源可能引爆外部环境时实施保护，即当电机出现火花或内部过热，对周围物质可能引起爆炸时，不能实施保护。因而不能用于石油、化工、煤矿井下等有爆炸危险的场所。
本实用新型的目的是提供一种适用于在石油、化工、煤矿井下等有爆炸危险场所使用的隔爆型永磁发电机。
本实用新型的技术解决方案是这样的，在不改变现有永磁发电机结构、性能、参数的情况下，在永磁发电机的机座与端盖、端盖与转子转轴、出线腔与机座之间设计有隔爆接合面，使其达到隔爆的目的。
现结合附图对本实用新型作出详细说明，附图为隔爆型永磁发电机结构图，它包括现有的永磁发电机的一般技术特征，它主要由轴承盖1、轴承2、端盖3、定子4、转子5、端盖8、轴承盖9、转轴10、传动轮11、轴承12、机座13、风扇14和风扇罩15组成，为了使发电机隔爆，在端盖8与机座13接合部位C、端盖3与机座13的接合部位B，转轴10与端盖8轴孔的接合部位D及转轴10与端盖3轴孔的接合部位A上设计有隔爆接合面。隔爆接合面A、B、C、D各部最大允许间隙W为0.3mm，其最小允许有效长度L为10mm。即端盖8、端盖3与机座13的隔爆接合面B、C的最大允许间隙W为0.3mm，其最小允许有效长度L为10mm；端盖8、端盖3的轴孔与转轴10的隔爆接合面A、D的最大允许间隙W为0.3mm，其最小允许有效长度L为10mm。机座13的出线腔里有一个橡胶密封圈7，其上有一个出线盖板6，出线盖板6通过螺钉安装在机座13的出线腔上，使出线腔与外部隔离。该隔爆型永磁发电机的外部结构要有足够的强度，机座13、轴承盖1和9、端盖3和8、出线盖板6采用球墨铸铁或灰铸铁制造。
本实用新型提供的隔爆型永磁发电机采用全封闭式间隙隔爆结构，永磁场结构的电气系统不会引起对外部环境的爆炸，且使用维护方便，造价低。
附图说明：
1、轴承盖；2、轴承；3、端盖；4、定子；5、转子；6、出线盖板；7、密封圈；8、端盖；9、轴承盖；10、转轴；11、传动轮；12、轴承；13、机座；14、风扇；15、风扇罩。

Claims (3)

1、一种由轴承盖(1)、轴承(2)、端盖(3)、定子(4)、转子(5)、端盖(8)、轴承盖(9)、转轴(10)、传动轮(11)、轴承(12)、机座(13)、风扇(14)、风扇罩(15)组成的隔爆型永磁发电机，其特征在于端盖(3)、端盖(8)与机座(13)的接合部位设计有隔爆接合面B和C；端盖(3)的轴孔、端盖(8)的轴孔与转轴(10)的接合部位设计有隔爆接合面A和D；在机座(13)的出线腔内有一个密封圈(7)，其上有一个出线盖板(6)，使出线腔与外部隔离。
2、一种如权利要求1所述的隔爆型永磁发电机，其特征是端盖（3）、端盖（8）与机座（13）隔爆接合面B和C的最大允许间隙为0.3mm，其最小允许有效长度L为10mm，端盖（3）的轴孔、端盖（8）的轴孔与转轴（10）隔爆接合面A和D的最大允许间隙为0.3mm，其最小允许有效长度L为10mm。
3、一种如权利要求1或2所述的隔爆型永磁发电机，其特征是机座（13），轴承盖（1）和（9）、端盖（3）和（8）、出线盖板（6）采用球墨铸铁或者是灰铸铁制造。
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