CN87210218U - 液压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造装置。本液压铸造机由机座、开合模总成、下抽芯总成、液压控制柜和电器控制柜组成。其特点在于机座由底座和导轨组成，导轨分左、右两段，左、右导轨在浇铸部位处断开。液压控制柜装在底座的外侧。本实用新型的导轨变形小，油缸工作可靠，噪音小，稳定性好，浇冒口重量降低70％以上，生产效率高，产品质量稳定。本实用新型不但能铸造铝合金活塞，还能铸造气缸、轴承壳或类似薄壁件。

Description

液压铸造机

本实用新型涉及一种铸造装置，特别适合于活塞的铸造

在铸造铝合金活塞时，合金铝液温度高达几百度，浇注时经常有铝液飞溅出来，落在导轨上会使导轨产生变形和加快导轨表面的磨损。法国专利“倾斜式重力压铸机”（FR8200320）采用把整个机架转动一定角度后，靠金属液重力自动流进金属型模里的方法，可大大减少金属液的飞溅，但效率较低，只适宜于手动铸造机采用。另外，由于金属液的飞溅和长时间的连续工作，底座内部的温度达200℃以上，液压控制柜装在底座内部虽然结构比较紧凑，但由于温度较高，影响液压工作的稳定性，为了保证液压油在一定的温度下工作，就需冷却，由于温度过高，冷却时间较长，能耗较高，对于维修来讲，由于底座空间小，温度高，维修困难。

本实用新型是要提供一种导轨变形小，液压工作稳定性好，生产效率高和维修方便的液压铸造机。

本实用新型是采用如下结构完成的：

液压铸造机由机座、开合模总成、下抽芯总成、液压控制柜和电器控制柜组成。机座由底座和导轨组成，导轨分左、右两段，左、右导轨在浇注部位处断开。这样，浇注时飞溅出来的金属液不再落在导轨上，而从底座的废料斗中流下去了。

液压控制柜安装在底座的外侧，由于室温要比底座内的温度低得多，这样油箱的温度比较低，大大减少了要保证液压油在一定温度范围内工作而必须进行冷却的时间，降低了能耗，提高了工作稳定性，并且底座外侧空间大，温度低，便于维修。

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图（1）：整机局部剖视图。                附图（3）：活塞型芯结构图。

附图（2）：A－A剖面图。                附图（4）：液压原理图。

如附图（1）所示，本实用新型是一台可用于活塞铸造的液压铸造机，机座由底座（2）和导轨组成，导轨分左、右两段，左导轨（4）和右导轨（12）在浇注部位处断开。导轨（4）、（12）和底座（2）用螺钉联结在一起。中芯油缸（7）装在底座（2）里。开合模座油缸（8）、（17）和边芯滑块油缸（9）、（16）装在支架（10）上。按钮集中在按钮盒（1）上。

如附图（2）所示，开合模座（3）、（14）在导轨（4）、（12）上滑动。为防止倾翻，开合模座（3）、（14）上装有压板（26），和导轨（4）、（12）的间隙由镶条（27）调整，边芯滑块（6）、（15）在导轨（4）、（12）的凹座里滑动，边芯滑块（6）、（15）上分别盖有盖板（11）、（18）。

如附图（11）、（3）所示，开合模（20）、（24）装在开合模座（3）、（14）上，开合模座（3）、（14）和开合模座油缸（8）、（17）浮动联结。边芯滑块（6）、（15）与边芯滑块油缸（9）、（16）浮动联结。中芯拉杆（5）通过连杆（13）和中芯油缸（7）相联。销杆（19）、（25）用螺钉固定在开合模座（3）、（14）上。随开合模座一起移动。中芯（22）和中芯拉杆（5）连接在一起。边芯（21）、（23）用螺钉与边芯滑块（6）、（15）连接在一起和边芯滑块（6）、（15）一起移动。

如图（1）所示，抽芯机构为下抽芯机构，下抽芯机构由中芯油缸（7）连杆（13）和中芯拉杆（5）组成。抽芯机构装在底座（2）里面，在开合模（20）、（24）的下方。抽芯机构中的中芯油缸（7）安装在底座（2）的支架上，用螺钉固定。连杆（13）与中芯油缸（7）的活塞杆和中芯拉杆（5）相连接，活塞杆和连杆（13）用螺母固定，中芯拉杆（5）和连杆（13）用螺钉固定，并保证中芯拉杆（5）的中心位置和开合模（20）、（24）的中心位置一致。液压式下抽芯机构拉力大，适合於采用金属型开合模进行批量生产，生产效率高。由於抽芯机构在开合模（20）、（24）的下方，以铝合金活塞为例，浇冒口重量由原来的1400克降至350克，重量降低70％以上，而且保证了铸件的质量。

在开合模座油缸（8）、（17）和中芯油缸（7）中开有缓冲阻尼孔，如图（4）所示，在泵（48）和油缸（17）、（8）、（7）之间分别接入了液压缓冲溢流阀（30）、（41）、（42）。当油缸活塞移动接近终点前，油缸活塞进入缓冲阻尼孔，阻力增加，压力油经过装在泵（48）和油缸（17）、（8）、（7）之间的缓冲溢流阀溢流，活塞运动速度减慢，防止了机械撞击，降低了噪音，延长了寿命。

为保证液压油在一定的温度范围内工作，保证运动的平稳性，如图（4）所示，在油箱里装了电接点温度计（28）。当液压油温度超过某一温度，如50℃时，电接点温度计接通，水冷却器旁的电磁水阀（43）接通，自动通水冷却。而当油温降至50℃以下时，电接点温度计（28）断开，电磁水阀（43）关闭，停止供水冷却。电接点温度计（28）的设定温度可按要求进行调节。在油箱里装入了电接点温度计（28）后，既提高了运动的稳定性，又降低了能耗。

现以铸造活塞为例，对铸造机的工作过程作一简单的说明：

在原始状态，开合模座（3）、（14）张开，边芯（21）、（23）和中芯（22）如图（3）位置状态。按下油泵起动按钮，油泵（48）工作，同时电磁阀（39）的CT11接通，压力油经单向阀（29），二位二通电磁阀（39）回油箱，若发生故障，溢流阀（40）开始卸荷，压力油通过溢流阀（40）流回油箱，作为系统过载保护。

按下自动循环起动按钮，动作按下述八个步骤进行：

1.电磁阀（39）的CT11断开，电磁阀（31）、（47）的CT2、CT3接通，压力油经单向节流阀（32）、（46）进入开合模座油缸（8）、（17）的A、C腔。开合模座（3）、（14）快速进给。当接近终点前，油缸活塞进入缓冲阻尼孔，阻尼增加，压力油经过缓冲溢流阀（30）、（42）溢流，油缸运动速度减慢，进行工作慢进，直至合模。防止了合模时的撞击和液压冲击。

2.进行浇注，待浇注完毕后，按动冷却用手动单动调试按钮，它和自动程序是互锁的。也就是说在浇注完毕后，必须再按一下单动阀试按钮，中芯（22）和边芯（21）、（23）才开始通水冷却，冷却时间由时间继电器控制。

3.冷却完毕后，电磁阀（39）的CT11、电磁阀（31）、（47）的CT2和CT3断开，电磁阀（31）、（47）的CT1和CT4接通，压力油经单向节流阀（32）、（46）进入开合模座油缸（8）、（17）的B、D腔，开合模座（3）、（14）快速退回。

4.电磁阀（39）的CT11，电磁阀（31）、（47）的CT2、CT3、CT1和CT4断开。电磁阀（37）的CT10接通，压力油经减压阀（36），单向节流阀（38）进入中芯油缸（7）的J腔，中芯（22）快速退下

5.电磁阀（39）的CT11，电磁阀（31）、（47）的CT2、CT3、CT1和CT4，电磁阀（37）的CT10断开，电磁阀（34）（45）的CT5、CT7接通，压力油经减压阀（33）、单向节流阀（35）、（44）进入边芯滑块油缸（9）、（16）的H、F腔，边芯（21）、（23）快速进给。

6电磁阀（39）的CT11，电磁阀（31）、（47）的CT2、CT3、CT1、CT4、电磁阀（37）的CT10，电磁阀（34）、（45）的CT5、CT7断开，电磁阀（34）、（45）的CT6、CT8接通，压力油经减压阀（33）、单向节流阀（35）、（44）进入边芯滑块油缸（9）、（16）的G、E腔，边芯（21）、（23）快速退回。

7.电磁阀（39）的CT11，电磁阀（31）、（47）的CT2、CT3、CT1、CT4，电磁阀（37）的CT10，电磁阀（34）（45）的CT5、CT7、CT6、CT8断开，电磁阀（37）的CT9接通，压力油经减压阀（31）、单向节流阀（38）进入中芯油缸（7）的K腔，中芯（22）快速向上，当接近终点前，油缸活塞进入缓冲阻尼孔，阻尼增加，压力油经缓冲溢流阀（41）溢流，油缸活塞运动速度减慢，中芯（22）慢速向上。恢复原始状态。

8.一个动作循环停，紧接着开始另一工作循环。

本液压铸造机导轨变形小，液压控制柜温度能控制在32℃以下，油缸工作稳定性好，工作可靠，噪音小，产品质量稳定，浇冒口重量降低70％以上，生产效率高，以生产直径110毫米的铝合金活塞来讲每小时不少于30只。本实用新型不但能铸造活塞、还能铸造气缸、轴承壳或类似薄壁件。

Claims (3)

1、一种液压铸造机，其特征在於：

①左导轨(4)和右导轨(12)在浇注部位处断开；

②液压控制柜安装在底座(2)的外侧；

③抽芯机构为下抽芯机构，由中芯油缸(7)、连杆(13)和中芯拉杆(5)组成，并安装在开合模(20)、(24)下方的底座(2)里面。

2、根据权利要求1所述的液压铸造机，其特征在於在左开合模座油缸（17）、右开合模座油缸（8）和中芯油缸（7）上开有缓冲阻尼孔，并在泵（48）和油缸（17）、（8）、（7）之间分别接入了液压缓冲溢流阀（30）、（41）、（42）。

3、根据权利要求1所述的液压铸造机，其特征在於在液压控制柜的油箱里装了电接点温度计（28）。

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