CN87206665U - 增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊装置属于预热焊丝埋弧焊技术领域。该装置由互相绝缘的上下两部分组成，起弧时电流从下部通入焊丝，在焊丝不预热的状态下正常起弧。电弧稳定燃烧后，由继电器和接触器自动切断下部电路，电流由上部通入焊丝，实现增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊，解决了预热焊丝埋弧焊起弧时焊丝爆断或粘住的问题。该装置可直接安装在普通埋弧焊机上，不用附加预热电源，可用于高效率的埋弧焊和窄间隙焊。

Description

本实用新型属于预热焊丝埋弧焊技术领域。

预热焊丝埋弧焊的原理已在七十年代提出。江南造船厂、六机部十一所、七二五所曾于一九七七年合作进行附加交流电源对焊丝进行预热、提高低温冲击韧性和焊接工效的试验。由于要附加大功率的交流预热电源并需设计制造专用的自动焊机，故未见推广应用。

锦西化工机械厂于一九七九年曾进行特殊导电嘴增加焊丝外伸长的不附加交流预热电源的埋弧自动焊试验，当时因引弧困难而未获成功。

本实用新型的目的是解决预热焊丝埋弧焊引弧难的问题，实现不附加预热电源增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧自动焊的实际生产应用，开发这一高效优质节能低耗的新工艺，创造更大的经济效益，满足增产节约的需要。

本实用新型的关键是：本装置由互相绝缘的上下两部分组成。起弧时上下两部分都接通焊接电源，电流从最近的路径（即下部）通入焊丝。焊丝外伸长很小，通电长度不大，处于不预热状态，象普通埋弧焊一样正常起弧，解决了预热焊丝埋弧焊容易在起弧时焊丝爆断或粘住的问题。当电弧稳定燃烧后，由继电器自动将下部的接触器触点断开。切断电流到下部的通路，电流只能由上部导入，增加焊丝的通电长度。利用焊接电流流经焊丝所产生的电阻热将焊丝预热，增加熔敷量，提高焊接效率。

附图1是增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊装置。

装置的上部包括夹持件4、导丝管3、导电块6、弹簧5、压板7、螺母8及螺丝9，夹持件4为铜制零件，把紧在原来埋弧焊机导电嘴的位置上，铜制长方形导电块6就装在夹持件的槽上，它通过压板7、调节螺丝9、螺母8、及弹簧5使导电块以其侧面的沟槽夹紧焊丝。当导电块磨损时，在弹簧的作用下可连续补偿。导电块的夹紧程度可用调节螺丝改变弹簧的松紧来调节。

装置的下部包括导电板11、连接件12及导丝嘴13，靠绝缘件10与上部连接并绝缘。连接件上有散热片，连接件有长短不同的几种，更换不同长度的连接件，即可改变焊丝的通电长度，从而改变焊丝的预热温度。导丝嘴的内孔可根据所用焊丝直径而选择。

装置的上下部都有导线与焊接电源2相连，装置的下部的导线上有接触器1，起弧时接触器1是接通的，延时数秒，待电弧稳定后，接触器1即自动断开，使焊接电流只由上部导入，增加焊丝通电长度。

该装置除用于预热弧丝埋弧焊以外，还可用于预热焊丝窄间隙埋弧焊。如附图2，只要在连接件下方拧入铜制导杆14，导杆外面套上石英玻璃管15，下面拧上导丝嘴16，利用导丝嘴的圆锥台将石英玻璃管卡住，即可伸入窄间隙内进行预热焊丝埋弧焊。

本实用新型有一系列的优点：

容易操作，根本上解决了预热焊丝埋弧焊起弧时因短路电流大焊丝过热爆断或粘住不能反抽起弧的问题。它与普通不预热焊丝的埋弧焊一样起弧，电弧稳定后，再增加焊丝的通电长度，利用焊丝的电阻热预热焊丝，实现高效率的预热焊丝埋弧焊。起弧阶段与电弧稳定燃烧阶段焊丝通电长度的变换，是自动控制的，焊工只要象普通埋弧焊一样操作，就可以进行预热焊丝埋弧焊。

焊接效率高，焊丝在进入电弧区以前已被加热到500～800℃，因而熔敷量可提高30～50％，在单层焊时，可提高焊接速度；在多层焊时，可减少焊接层次。

可减少焊接缺陷，预热焊丝埋弧焊因熔敷量增加，熔池体积较大，熔池存在时间较长，有利于进行较充分的焊接冶金反应，有利于熔池中气体和夹杂物的浮出。由于焊丝进入电弧区以前已被预热至数百度，焊丝表面的油污已燃尽，减少了带进电弧区的有害气体。

可提高焊接接头的冲击韧性。预热焊埋弧焊增加了焊丝的熔敷量，焊接同样的焊缝可减少热量输入量，避免焊缝晶粒粗大和热影响区过宽。

可节省电能消耗。由于焊接速度的提高或焊接层次的减少，每米焊缝耗电量可减少20％～40％。

可用于窄间隙埋弧焊。利用本实用新型增加焊丝通电长度的特点，将焊丝通过导杆引入窄间隙的坡口中，因而大大简化了窄间隙埋弧焊的导电装置，利用其熔敷量大的特点又可减少热输入或提高窄间隙埋弧焊的焊接效率。

技术改造费用低廉。不用专门的焊机，不用附加焊丝预热电源，只要安上本实用新型，就可在普通埋弧焊机上实现预热焊丝埋弧焊，简单易行。

此外，本装置以带有圆弧沟槽的导电块经弹簧拉紧而夹紧焊丝，其夹紧程度可调，又可连续补偿磨损，故其送丝阻力较小而导电良好。导电块接触焊丝未被送丝轮压出压痕的部分，故磨损速度较慢。装置的上方有导丝管，下方有导丝嘴，皆用耐热耐磨的W18Cr4V制造，故经久耐用，焊丝不易打弯。

锅炉及压力容器的制造、船舶及大型车辆的制造、桥梁及大型钢结构的制造等工业中都广泛应用埋弧焊，若在埋弧焊中推广应用本实用新型，将产生显著的经济效益。

锦西化工机械厂成批生产液氨、液化石油气的贮运容器，容器用板厚为24毫米的16MnR钢板焊制。用一般埋弧焊自动焊，要在X型坡口中每面焊两层，共焊四层。若改用本实用新型，则每面只须一层，共焊两层即可，提高焊接效率近一倍，节电40％，节省焊剂一半。

Claims (2)

1、一个不附加预热电源增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊装置，其特征是该装置上部有铜制夹持件4，导丝管3拧入夹持件4的顶部，两块铜制长方形导电块6装入夹持件4的槽孔内，两侧的压板7、调节螺丝9、螺母8及弹簧5使导电块6夹紧焊丝，绝缘体10拧入夹持件4的下方并与下部的铜制连接件12以螺纹连接，拧紧螺纹，即可压紧导电板11，W18Cr4V制的导丝嘴13拧入连接件12的下端，起弧时接触器1接通焊接电流到下部导丝嘴13的通路，焊丝不预热起弧，延时数秒电弧稳定后接触器1的触点自动断开，焊丝由上部导电块6通电，增加焊丝通电长度，实现焊丝的预热。

2、按权利要求1所述的增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊装置，其特征是用于窄间隙焊接时，在连接件12的下方拧入细长的铜制导杆14，外面套以石英玻璃管15，该石英玻璃管由导丝嘴16卡住固定。

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