CN2843710Y - 单电源埋弧自动焊送丝系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的单电源埋弧自动焊送丝系统,包括出丝器、送丝轮和导电嘴,出丝器提供的焊丝由送丝轮以设定的速度送往导电嘴,出丝器包括至少三个,共提供至少三条细焊丝,送丝轮和电弧区之间装有排列焊丝的导向装置。本实用新型热敷速率大,不易把焊板烧穿,可焊出形状精细的焊缝。

Description

单电源埋弧自动焊送丝系统
技术领域
本实用新型涉及焊接送丝系统。
背景技术
埋弧自动焊是一种生产率极高的电弧焊方法,广泛应用于焊接生产中。其中的单电源埋弧自动焊送丝系统包括出丝器、送丝轮和导电嘴,出丝器提供的焊丝由送丝轮以设定的速度送往导电嘴。进行焊接时,调整导电嘴的位置使焊丝对准焊缝,电源两端分别接在导电嘴和被焊板上施加电压产生电弧,使位于导电嘴与焊缝之间的焊丝前端受热融化以进行焊接。现有技术采用一个出丝器送出一条粗焊丝,其缺陷有三:第一,焊丝熔敷速率太低;第二,熔丝太粗导致熔滴过大,容易烧穿被焊板;第三,熔丝太粗导致也使得焊缝成形困难,难以焊出形状精细的焊缝。
实用新型内容
本实用新型的目的是给出一种单电源埋弧自动焊送丝系统,焊接时可以达到较高的熔敷速率。
本实用新型的另一目的是给出一种单电源埋弧自动焊送丝系统,焊接时不容易烧穿被焊板。
本实用新型的又一目的是给出一种单电源埋弧自动焊送丝系统,可焊出形状精细的焊缝。
本实用新型的单电源埋弧自动焊送丝系统,包括出丝器、送丝轮和导电嘴,出丝器提供的焊丝由送丝轮以设定的速度送往导电嘴,出丝器包括至少三个,共提供至少三条细焊丝,送丝轮和电弧区之间装有排列焊丝的导向装置。
以三个出丝器提供三条细焊丝为例,本实用新型把三条细焊丝并排在电弧区。与粗焊丝相比,每条细焊丝的电阻较大,电流密度较大,且每条焊丝对相邻的焊丝具有热辐射作用,故三条细焊丝的热敷速率远大于单条粗焊丝;细焊丝的熔滴相对较小,把一条粗焊丝分成三条细焊丝起到了热量分散的作用,便不易把焊板烧穿;三条细焊丝由导向装置按一定的位置排列,可焊出形状精细的焊缝。也可由更多个出丝器提供更多条细焊丝,原理同上。
附图说明
图1和图2是本实用新型的结构示意图;
图3和图4是导向管的横截面图。
具体实施方式
实施例一
见图1,三个出丝器1提供的三条细焊丝,经方向校正器2统一方向后,由送丝轮3以设定的速度向导电嘴5传送。这一对送丝轮3的接触面一个做成凹槽面,另一个做成细齿面,以增加摩擦力,使三条焊丝受力一致,以相同的速度传向导电嘴5。
送丝轮3与导电嘴5之间装有导向管4,用于分隔焊丝,使焊丝按一定的位置排列。根据实际需要,导向管4的三个通道可排成各种形状,如图3、4所示。
这对送丝轮3的接触面也可两个都做成细齿面,也可增加摩擦力。
实施例二
见图2,四个出丝器1提供的四条细焊丝,在挡板上由送丝轮3以设定的速度向导电嘴5传送,导电嘴5上相应地开四个孔让四条焊丝按一定的位置排列。为增加摩擦力,送丝轮3的接触面也可做成细齿面。

Claims (5)

1.单电源埋弧自动焊送丝系统,包括出丝器(1)、送丝轮(3)和导电嘴(5),出丝器(1)提供的焊丝由送丝轮(3)以设定的速度送往导电嘴(5),其特征是,出丝器(1)包括至少三个,共提供至少三条细焊丝,送丝轮(3)和电弧区之间装有排列焊丝的导向装置。
2.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统,其特征是,导向装置为装在送丝轮(3)和导电嘴(5)之间的导向管(4),导向管上设有与焊丝数量相对应的通道。
3.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统,其特征是,导电嘴(5)上开有与焊丝数量相对应的孔作为导向装置。
4.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统,其特征是,送丝轮(3)的接触面有细齿。
5.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统,其特征是,出丝器(1)与送丝轮(3)之间装有可统一焊丝方向的方向校正器(2)。
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