CN1043898A - 紫铜管与钢管板的氩弧焊接 - Google Patents
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Abstract
一种用于紫铜管与钢管板的氩弧焊接方法，其特征在于将紫铜管的管端从钢管板的内孔中伸出1-2毫米，待焊处涂硼砂，焊接时电极始终连续加热熔化紫铜管端和焊缝金属。采用本氩弧焊接法焊接的产品质量稳定可靠，节省贵金属，生产成本低，且工艺简单、操作容易。
Description
本发明是一种用于紫铜管与钢管板的氩弧焊接方法。
本发明作出之前，紫铜管与钢管板的焊接通常采用锡钎焊和银钎焊。采用锡钎焊，焊缝质量差，强度低，且有泄漏现象;采用银钎焊，因需用贵金属银，成本高，焊接前要预热，焊接后为了防止产生裂纹需保温缓冷，因而工艺复杂。此外，日本专利（公开特许昭58-209486）介绍了一种铜与钢铁的焊接方法，在铜与钢铁的焊接表面之间填充镍，或者在铜的焊接表面镀镍，再加以焊接。此种焊接方法因需用镍，成本也高，且工艺复杂。
本发明的目的是提供一种用于紫铜管与钢管板，无需填充或镀复贵金属的氩弧焊接方法。
本发明提出的紫铜管与钢管板的氩弧焊接方法如下所述：将紫铜管与钢管板进行氩弧焊接时，应将紫铜管的管端从钢管板的内孔中伸出1-2毫米，并用电极加热熔化紫铜管端或填充紫铜管。这样可以加快焊接速度，增大紫铜与钢管板之间焊缝金属的强度和韧性。由于在焊接过程中靠熔化紫铜管端作为填充金属，紫铜管端伸出钢管板的长度太小就会减少焊缝金属，降低焊缝强度，因此紫铜管端的伸出长度不能小于1毫米。此外，紫铜管端伸出钢管板的长度也不能太大。否则焊接过程不稳定，保护情况变坏，焊缝容易产生气孔等缺陷，因此紫铜管端伸出钢管板的长度不能大于2毫米。在焊接过程中将硼砂涂在焊接处可减少焊缝气孔。焊接电流为90-140安倍，焊接速度为10-20厘米/分钟，且电极对紫铜管端和焊缝金属始终连续加热熔化。
采用本发明提出的焊接方法焊接的试件经试验证实，试件的焊接质量良好，能够满足使用要求。对试件按国家标准GB2651-81“焊接接头拉伸试验方法”进行拉伸试验发现试件均断在紫铜一侧的母材上，这表明试件的焊缝强度大于紫铜。对试件接头的冷弯按国家标准GB2653-81“焊接接头弯曲及压扁试验方法”进行，将试件弯折180°未发现裂纹。再对试件进行冷热疲劳试验，将锡钎焊、银钎焊和采用本发明提出的焊接方法焊接的试件同时放入液氮中1小时后取出，进行金相检查发现钎焊接头均出现钎料与紫铜管开裂的现象，而后者无此现象。由此可见采用本发明提出的氩弧焊接方法，产品的焊接质量稳定可靠：节省贵金属，降低了生产成本，且工艺简单、操作容易。
现以换热器内的紫铜管与换热器两端钢管板的焊接为例，结合符图进一步说明应用本焊接方法的具体操作过程。附图所示为紫铜管与钢管板的焊接示意图。紫铜管（1）的直径为10毫米，管壁厚为1毫米，钢管板（2）的孔径为10.4毫米，将钢管板（2）的待焊表面与紫铜管（1）的待焊管端分别除油除锈，并将紫铜管（1）的管端从钢管板（2）的内孔中伸出1-2毫米，再把用无水乙醇调和的硼砂涂在待焊处，焊接时电极（3）对紫铜管（1）端和焊缝金属（4）始终连续加热熔化，焊接电流为90-140安倍，焊接速度为10-20厘米/分钟。
Claims (1)
- 一种用于紫铜管与钢管板的氩弧焊接方法，其特征在于将紫铜管的管端从钢管板的内孔中伸出1-2毫米，待焊接处涂硼砂，焊接时电极始终连续加热熔化紫铜管端和焊缝金属，焊接电流为90-140安培，焊接速度为10-20厘米/分钟。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89102836 CN1043898A (zh) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 紫铜管与钢管板的氩弧焊接 |
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| CN 89102836 CN1043898A (zh) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 紫铜管与钢管板的氩弧焊接 |
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| CN1043898A true CN1043898A (zh) | 1990-07-18 |
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ID=4854863
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1043898A (zh) |
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1989
- 1989-04-27 CN CN 89102836 patent/CN1043898A/zh active Pending
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