CN87204166U

CN87204166U - 手持式液压锤

Info

Publication number: CN87204166U
Application number: CN 87204166
Authority: CN
Inventors: 黄自强
Original assignee: SUBURBAN DONGFANG ELECTRIC MACHINERY FACTORY CHANGSHA
Current assignee: SUBURBAN DONGFANG ELECTRIC MACHINERY FACTORY CHANGSHA
Priority date: 1987-04-25
Filing date: 1987-04-25
Publication date: 1988-01-20

Abstract

本实用新型涉及的手持式液压锤是属于建筑行业所用机械。是由机头、冲击器和柄体三大部分组成，主要技术特征是以液压油作为工作介质，冲锤在缸体内受差动式交变油压和恒压作用，使冲锤产生周期性往复运动。本实用新型的液压锤不仅结构合理、操作简便、生产效率高，而且适用性极广，液压锤可以破碎沥青或混凝土路面，挖基坑等，制成液压錾石机可修整各种石材，制成液压凿孔机可代替目前建筑行业所用的电锤，其经济效益是相当可观的。

Description

本实用新型涉及的手持式液压锤是属于建筑行业所用机械。

目前，德、英、法、美、日本等国家已研究和生产了多种形式的手持式液压锤，主要是采用外阀式和套阀式两种结构，外阀式的特点是滑阀换向油耗少，但结构较复杂，套阀式结构的特点是滑阀换向油耗大，制造精度要求高，但结构比较简单。国内试制的手持式液压锤是采用芯阀式结构，虽然结构简单，但冲锤内众多的通油孔道使冲锤的强度和使用寿命都受到影响，同时，防止油液外泄漏的密封问题还没有得到完全解决。另外，国内外手持式液压锤的重量均不大于30－32公斤，国外液压锤的锤击次数为850－1400次／分钟，国内为3000次／分钟，操作时人手麻木，对工人健康不利。

本实用新型的目的就是针对以上情况而设计的一种手持式液压锤，不仅可减轻工人的劳动强度和卫生条件，而且提高了工作效率。

本实用新型的详细内容参见附图描述如下：

参见图1、图2，手持式液压锤是由机头、冲击器和柄体三大部分组成，冲击器包括冲锤（14），滑阀（23）、蓄能器，本实用新型的特征是冲锤（14）的前后端均设有滑动轴承（11）、（16）支承，在轴承座（8）、（17）上装有组合密封圈（9）、（10），冲锤（14）的中部与缸套（12）配合，并通过缸套（12）上设置的油孔与阀体（23）连通，冲锤（14）中部设有一凸台，当空打时，凸台进入缸套后部专设的油腔内，形成油垫，使空打时不致损坏其它另件。冲锤（14）的左端受恒压，右端受交变油压作用，即为差动式。滑阀是由阀体（23）、阀套、阀芯（24）、阀座（25）构成，如图3所示，阀芯（24）左端受交变油压作用，右端受恒压作用，这种差动式结构换向灵敏，并有确定的位置，阀芯不会在阀体内浮动，阀芯（24）为中空式，一方面使阀芯中部作回油通道，另一方面用以减轻阀芯重量。在阀体下方与阀芯（24）平行设置有操纵阀。

本实用新型的特征还在于在轴承座上安装有两道组合密封圈，前一道密封圈用来防止灰尘等污物进入冲锤运动的缸体内，后一道密封圈则密封低压油区内的油液，以防油液外泄漏，组合密封圈是由O形密封圈和阶梯形密封圈构成，如图1、图3所示。本实用新型的滑阀横向安装在冲击器缸体的后部，使结构紧凑并缩短油道，如图3所示。在阀体（23）下部与阀芯（23）平行设置的操纵阀是由操纵阀芯（30）、弹簧（31）和顶杆（27）构成，如图5所示。参见图3，蓄能器由隔模座（35）、压盖（33）、隔膜（34）和充气单向阀组成，蓄能器安装在冲击器缸体的中部，并与主油道连通。

按照本实用新型的结构特点，在机头前端装有弹性卡钎器（1），当冲锤空击钎具时不使钎卡损坏。机头内部有六方钎套（4），使钎具插入后不能转动，以便定位。柄体由后盖（19）、复式手把（18）、压柄（20）构成，如图1所示。若将图1中的复式手把改为单手拳握式手把，即可制成液压錾石机，用于修整各种石材、铸件清砂，锤击铆钉等。按照本实用新型的结构特点，用单手式拳握式手把，在机头内装上棘轮、棘爪、健套、螺旋母、转动套，即可制成液压凿孔机，可代替目前建筑工程中广泛使用的电锤，或制成凿岩机。本实用新型的机头、冲击器和柄体由两根长螺杆（7）和螺母（6）锁成一体。

参见附图，本实用新型的工作过程是这样的：

冲锤的返回行程是：图3所示的冲锤处于回程开始前的位置，高压油流经进油口P（见图4）、阀腔C、油孔d进入冲锤左端的油室A（见图3），驱动冲锤作返回行程运动。冲锤右端油室B中的油经油孔e、阀腔F、G、油孔h流回油箱。冲锤回程至图3中的i孔时，高压油便从A腔进入i孔、图4中的j孔和阀腔K，把阀芯推向右端，高压油从阀腔F、油孔e进入冲锤右端油室B，使冲锤逐渐制动并换向。

冲锤的冲击行程是：冲锤在高压油的推动下向左运动，冲锤左端A腔的油经油孔d、阀腔C、F、油孔e进入冲锤右端B腔，推动冲锤高速向左运动，打击钎具。在冲锤打击钎具的瞬间，阀腔K中的油经油孔j、i、油室L、油孔m、n、阀腔G、油孔h流回油箱。阀芯在右端高压油推动下，移向左端，油流换向，又开始下一个运动循环。在进油道上安装的蓄能器用以储存能量和消除油路系统中的压力脉动冲击。

使用本机器时，在握住右手把的同时，按下压柄（20），压柄推动顶杆（27）前移，顶杆推动操纵阀芯（30）右移，并压缩弹簧（31），这时操纵阀将高压油孔与回油孔的连通道切断，冲击锤（14）即开始冲击。松开压柄（20），操纵阀芯（30）在弹簧力作用下移向左端，又将高压油通道与回油道连通，冲锤即停止冲击。

本实用新型采用液压油作工作介质，能量利用率高达40－50％，是一种高效节能的建筑机具。同时本机设计合理，结构坚固，经久耐用，易修理，好操作，采用组合密封，在400公斤力／厘米²油压下，液压锤连续使用三个月以上不须更换密封圈，保证没有外泄漏。本机不用压缩空气，噪音小，冲击能可自动调整，本机工作时自动润滑，不需增加润滑油，与本机相配的动力小。另外，本实用新型用途极广，适于修理沥青和混凝土道路、地下埋设，建筑房屋的挖基坑，破碎砂石、土块、开采等，作为錾石机，可修錾各种石材，作为凿孔机可用于凿孔等，还可用于水下作业，由于它的应用范围广泛，因此其经济和社会效益是相当可观的。

附图说明：

图1表示本实用新型的总体结构示意图；

图2表示图1的俯视图，其中（1）钎卡，（2）钎卡轴，（3）胶垫，（4）六方钎套，（5）机头壳体，（6）长螺杆螺母，（7）长螺杆，（8）前轴承座，（9）O形密封圈，（10）阶梯形密封圈，（11）轴承，（12）缸套，（13）缸体，（14）冲锤，（15）调整套，（16）轴承，（17）后轴承座，（18）胶手把，（19）后缸盖，（20）压柄。

图3表示冲击器的结构示意图，其中（8）前轴承座，（9）O形密封圈，（10）阶梯形密封圈，（11）轴承，（12）缸套，（13）缸体，（14）冲锤，（15）调整套，（16）轴承，（17）后轴承座，（22）进油管接头体，（23）滑阀，（33）压盖，（34）隔模，（35）隔模座。

图4表示图3的A－A剖面，其中（21）阀体左端盖，（22）进油管接头体，（23）阀体，（24）阀芯，（25）阀座，（26）阀体右端盖。

图5表示图3的B－B剖面，其中（27）顶杆，（28）密封圈压盖，（29）导向体，（30）操纵阀芯，（31）弹簧，（32）端盖。

实施例：

按照附图所示的实施方案，缸体用模锻成型，机头壳体、柄体用精密铸造成型，通过车、铣、刨、磨、钳以及热处理等加工，机头壳体用EG40Cr调质后加工，钎卡用20Cr铸造成型，六方钎套用20Cr栋料加工，内六方用六方拉刀拉削成型，缸体用40Cr栋材模锻成型，调质后加工，冲锤用20CrMnM_O加工，阀芯用20CrM_O加工，热处理一般可采用渗碳和淬火等。

Claims

1、手持式液压锤，是由机头、冲击器和柄体三大部分组成，冲击器包括冲锤(14)、滑阀(23)、蓄能器，本实用新型的特征是冲锤(14)的前后端均有滑动轴承(11)、(16)支承，在轴承座(8)、(17)上装有组合密封圈(9)、(10)，冲锤(14)的中部与缸套(12)配合，并通过缸套(12)上设置的油孔与阀体(23)连通，冲锤(14)中部设有一凸台，且冲锤的左端受恒压、右端受交变油压作用，滑阀由阀体(23)、阀套、阀芯(24)、阀座(25)构成，阀芯(24)的右端受恒压、左端受交变油压作用，且阀芯(24)为中空式，在阀体(23)下方与阀芯(24)平行设置有操纵阀。

2、按照权利要求1所述的手持式液压锤，其特征是在轴承座上安装有两道组合密封圈，且组合密封圈是由O型密封圈和阶梯形密封圈构成。

3、按照权利要求1或2所述的手持式液压锤，其特征是滑阀横向安装在冲击器缸体的后部。

4、按照权利要求3所述的手持式液压锤，其特征是操纵阀由操纵阀芯（30）、弹簧（31）和顶杆（27）构成。

5、按照权利要求1或4所述的手持式液压锤，其特征是机头前端装有弹性卡钎器（1），内部有六方钎套（4），柄体由后盖（19），复式或单式手把（18），压柄（20）构成。

6、按照权利要求1或4所述的手持式液压锤，其特征是在机头内装有棘轮、棘爪、键套、螺旋母、转动套，柄体由后盖和单手把构成。