CN85204567U - 混合排气式潜孔风动冲击器 - Google Patents

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本实用新型提供了一种改进的潜孔风动冲击器,它属于混合排气式风动冲击器。该潜孔风动冲击器采用中心排气和旁侧排气相结合的排气方式,解决了旁侧排气排渣效果差和中心排气活塞断面不易加大的矛盾。具有排渣效果好,进尺快,工作可靠,结构简单等特点。
该冲击器适应风压为5~25kgf/cm2,可钻凿各种中硬和硬岩。钻孔孔径范围为φ90~230mm。

Description

本实用新型涉及一种潜孔风动冲击器,即由外套、活塞阀片所组成并且排气系统是由中心排气和旁侧排气结合组成的有阀型混合排气式潜孔风动冲击器。
潜孔风动冲击器是穿凿岩石的钻孔作业工具。它广泛应用于金属矿山、采石场、水电工程、铁路交通等工程施工,可和各种露天及井下潜孔钻机配套使用。
潜孔风动冲击器就排气方式分为中心排气和旁侧排气。目前,除本实用新型外,还没有这两种排气方式共存于同一冲击器之中。如美国DHD-24,DHD-15,DHD-360等,I-T-H型,法国A·S·S系列,英国Mach系列,瑞典COP系列和国产J系列等。
本实用新型的目的是通过改进排气系统,取消气缸,增大活塞的工作面积,从而提高机具的工作性能和作业效率,节省能源消耗。
潜孔风动冲击器就配气方式可分为有阀配气和无阀配气两种型式。有阀配气大多采用压差式配气,即依靠冲击器活塞运动方向的前方增压,后方减压所形成的压力差来实现阀的换位。而无阀配气即所谓活塞式配气,是依靠活塞运动时,以活塞开启、关闭进气路与排气路来实现配气。本实用新型就其配气方式为有阀型。取消了气缸,后室废气直接从外套管排出。并采用中心供气配气管,经活塞中心孔和活塞外表面的沟槽向前室供气。前室废气由钎头中心孔排出,从而实现了中心排气和旁侧排气相结合的混合排气方案。
中心排气潜孔风动冲击器排渣效果好,但结构上必须有一外套管和气缸,使活塞有效工作面积无法增大。如瑞典COP系列和英国Mach系列冲击器均属此种结构。这种结构的风动冲击器碰撞质量比都偏低。不利于能量的利用。而旁侧排气冲击器排渣效果差,当冲击器停止工作时,粉尘容易进入冲击器内部,磨损严重,如美国AM系列冲击器和国产C80型冲击器。该实用新型方案与COP系列,Mach系列,DHD系列风动冲击器相比,主要零件外形简单,加工制造容易,配气系统简单可靠,排渣效果好。由于取消了气缸,可最大限度地增大活塞有效工作面积,提高钻孔速度。
本实用新型所说的冲击器的排气方式为中心排气和旁侧排气相结合。现根据附图说明其工作原理:压气经后接头1压开逆止阀上的顶头2,通过阀盖3上的气孔11,然后经阀片4的上侧,阀座5上的气孔12、10,活塞7的进气孔13进入前气室14,迫使活塞7回程。当进气行程结束,前气室14中废气从钎头8的中心孔15排至孔底。当阀片4换位后,压气则经阀座5上的气孔16直接进入后气室17,推动活塞7冲程作功。后气室17中的废气,则经外套6上的排气孔18直接排出,使阀片4能灵活迅速换位。当钎头8提离孔底时,冲击器停止工作,压气经阀座5上的气孔12,10到后气室17,外套6上的排气孔18排出以清扫孔底,排除剩余的岩粉,使粉尘不能进入冲击器内部,避免了旁侧排气冲击器因粉尘进入而引起的磨损。阀盖3上的气孔19和阀座5上的小孔9,使压气直通活塞7的小孔20和钎头8的中心孔15,帮助排除岩粉。
本实用新型所说的冲击器的另一特点,是采用无阶梯状的细长圆柱形活塞7,有利于能量的传递和利用,减少了能量传递过程中的应力波反射。
该系列风动冲击器适应工作压为5~25Kgf/Cm2,可钻凿各种中硬和硬岩。钻孔孔径范围为φ90~230mm。

Claims (1)

  1. 一种潜孔风动冲击器,由外套、活塞、阀片所组成,其特征在于其排气系统是由中心排气和旁侧排气结构组成。
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