CN105350909B - 一种节能捆绑式组合锤 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种节能捆绑式组合锤，包括连接方头、主进气管、进气室、分气管、主排气管、排气室、连接接头、排气管分支、筒体、冲击器；所述连接方头、进气室、排气室、筒体由上至下依次固定，在筒体顶部、排气室侧面设置有多个连接接头，筒体底部安装有冲击器；所述连接方头通过主进气管管道连通于进气室，进气室通过分气管管道连通于连接接头，连接接头连通于冲击器；所述冲击器还通过排气管分支连通于排气室，排气室上设置有主排气管。本发明耗风量减少，在同等条件下，至少节约五分之二的风量；成孔效率高，孔底背压小，从而避免处理背压过大造成工作效率低的问题；综合成本低；降低人工劳动强度。

Description

一种节能捆绑式组合锤

技术领域

本发明涉及一种节能捆绑式组合锤，属于钻探工程技术领域。

背景技术

在一些桩基硬岩成孔工程中，目前常见的成型方式是旋挖成孔。旋挖成孔对于泥土、软岩及覆盖层效率是无与伦比的，但在硬岩层施工时，其效率却非常低，而且钻具磨损大、综合施工成本较高。随着钻掘工程的持续发展，利用气动潜孔锤冲击成孔的高效性来实现硬岩破碎早已广泛运用到勘探、水文等行业。但在一些大直径桩基工程中，利用大直径冲击器或捆绑式组合锤施工目前在国内仍处于一个较为初级的发展阶段，究其主要原因就是所需要的耗风量太大、综合成本太高，施工老板难以接受。耗风量主要来自于锤体工作与返渣所需风量，如何减少耗风量，从而降低综合施工成本是推进捆绑式组合锤冲击成孔发展最为关键的因素之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种节能捆绑式组合锤，该节能捆绑式组合锤通过进风排风结构的设置，能合理的降低风量、降低成本，实现成孔的高效性、成本可控性与运用的普及性。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种节能捆绑式组合锤，包括连接方头、主进气管、进气室、分气管、主排气管、排气室、连接接头、排气管分支、筒体、冲击器；所述连接方头、进气室、排气室、筒体由上至下依次固定，在筒体顶部、排气室侧面设置有多个连接接头，筒体底部安装有冲击器；所述连接方头通过主进气管管道连通于进气室，进气室通过分气管管道连通于连接接头，连接接头连通于冲击器；所述冲击器还通过排气管分支连通于排气室，排气室上设置有主排气管。

所述主进气管的数量为两个以上。

所述分气管、连接接头和冲击器的数量均为三个以上且一一对应。

所述筒体的外侧上还设置有耐磨条，耐磨条的数量为三条以上。

本发明的有益效果在于：①耗风量减少，在同等条件下，至少节约五分之二的风量；②成孔效率高，孔底背压小，从而避免处理背压过大造成工作效率低的问题；③综合成本低；④降低人工劳动强度

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧下方

图中：1-连接方头，2-主进气管，3-进气室，4-分气管，5-主排气管，6-排气室，7-连接接头，8-排气管分支，9-筒体，10-耐磨条，11-冲击器。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示的一种节能捆绑式组合锤，包括连接方头1、主进气管2、进气室3、分气管4、主排气管5、排气室6、连接接头7、排气管分支8、筒体9、冲击器11；所述连接方头1、进气室3、排气室6、筒体9由上至下依次固定，在筒体9顶部、排气室6侧面设置有多个连接接头7，筒体9底部安装有冲击器11；所述连接方头1通过主进气管2管道连通于进气室3，进气室3通过分气管4管道连通于连接接头7，连接接头7连通于冲击器11；所述冲击器11还通过排气管分支8连通于排气室6，排气室6上设置有主排气管5。

所述主进气管2的数量为两个以上。

所述分气管4、连接接头7和冲击器11的数量均为三个以上且一一对应。

所述筒体9的外侧上还设置有耐磨条10，耐磨条10的数量为三条以上。

本发明主要工作原理：连接方头1与钻机设备中的钻杆连接，由气源设备供给的高压气体途径主进气管2后进入进气室3，然后由分气管4通过连接接头7将高压体自由分配到各具冲击器11中，由冲击器做功实现岩石破碎。冲击器中的活塞在回程过程中产生的废气会通过排气管分支8集中到排气室6中，最后统一由主排气管5排出地面。筒体9起到缩小密闭空间加强返渣的作用，形成的孔壁最后由耐磨条10进行修整。形成的岩渣由外部设备泥浆泵持续进行抽出，实现连续给进排渣。

节能实现原理：目前国内外捆绑式组合锤工作时，每具冲击器均采用常规连接形式与工作方式，所需耗风量主要由驱动活塞工作的风量与活塞回程时排入孔底的风量组成。形成的岩渣主要通过风量返出，风压会使孔底形成一个背压，而且孔底越深，背压释放的能力就越弱，相应岩渣返出所需风量就会越大，会严重影响工作效率。本发明意在描述冲击器工作时的形态特征，结合理论计算与相应设备试验实际情况，形成的岩渣欲采用泥浆泵连续抽出，通过对冲击器排气结构的改进，使工作时产生的废气不在囤积于孔底，而是通过管路与大气接通。从而充分减小了孔底的背压，减少了因排渣所需的巨大风量。

通过理论计算，在同等条件下，至少节约五分之二的风量。

Claims (4)

1.一种节能捆绑式组合锤，包括连接方头(1)、主进气管(2)、进气室(3)、分气管(4)、主排气管(5)、排气室(6)、连接接头(7)、排气管分支(8)、筒体(9)、冲击器(11)，其特征在于：所述连接方头(1)、进气室(3)、排气室(6)、筒体(9)由上至下依次固定，在筒体(9)顶部、排气室(6)侧面设置有多个连接接头(7)，筒体(9)底部安装有冲击器(11)；所述连接方头(1)通过主进气管(2)管道连通于进气室(3)，进气室(3)通过分气管(4)管道连通于连接接头(7)，连接接头(7)连通于冲击器(11)；所述冲击器(11)还通过排气管分支(8)连通于排气室(6)，排气室(6)上设置有主排气管(5)。

2.如权利要求1所述的节能捆绑式组合锤，其特征在于：所述主进气管(2)的数量为两个以上。

3.如权利要求1所述的节能捆绑式组合锤，其特征在于：所述分气管(4)、连接接头(7)和冲击器(11)的数量均为三个以上且一一对应。

4.如权利要求1所述的节能捆绑式组合锤，其特征在于：所述筒体(9)的外侧上还设置有耐磨条(10)，耐磨条(10)的数量为三条以上。