CN87202597U - 壳体底脚孔位置度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种用于测量相隔孔的位置度的测量装置。该技术领域的测量装置是壳体机械加工行业中渴望要解决的课题，其目的是对电机、泵体、风机和轮机回转机壳(或整机)的底脚安装孔的位置度进行测量。在使用状态下测量反映尺寸真实、误差小、精度高、操作简便、省时、省力，对壳体测量覆盖面可为100％，提高了电机壳体的质量。

Description

本实用新型是关于采用机械机构为特征的测量装置，特别涉及一种用于测量相隔孔位置度的测量装置。

该技术领域壳体底脚孔位置度测量装置是电机壳体机械加工行业渴望要解决的课题。在现有专利文献中，美国专利文献US－4327493公开了平行轴孔径间距的测量方法及其装置，日本专利文献JP58－3403公开了孔间距测量装置。在现有技术中，实际测量是在平板上用小千斤顶把壳体顶起，调整被测件的底平面与平板垂直，其基准轴心线与平板平行，再用游标高度尺测量各相隔孔位置度。测量轴向相对尺寸时，把壳体的端平面置于平板上用游标高度尺测量。二个人以上每测量一个壳体，一般需1小时，并且只能按产品数量的1％～5％抽查，其测量效率低。采用两点边缘测量，使用低精度常用量具，测量误差大，其轴向测量误差＞0.1毫米。

鉴于上述已有技术现状，本实用新型的目的是设计一种壳体底脚孔位置度测量装置，来克服以上不足，使其操作简便、省时、省力和提高测量精度，对电机、泵体、风机和轮机迥转机壳（或整机）的底脚孔位置度进行测量。

本实用新型的技术方案如下附图所示：

图1表示壳体底脚孔位置度测量装置的正视示意图。

图2表示该测量装置的俯视示意图。

图3表示该测量装置的左视半剖和局部剖面示意图。

图4表示该测量装置以止口公共轴心线〈2〉为基准和以止口端面〈3〉为基准的测量方法局部示意图。

图5表示电机总装配后整机以转子轴心线为基准时，底脚孔位置度测量左视局部断面示意图。

图1，2和4中的定位圆柱4，6为公共基准孔的定位，依被测基准孔轴心线的高度，借助左右滑块2，7上下移动其上端刻度对准左右立柱1，5侧面相应刻线1a，5a。用T型螺钉11，16，螺帽12，17（图2）使左右滑块2，7与左右立柱1，5相固定。左立柱1固定在底座9上。右立柱5可左右移动，使左右立柱1，5内侧距离足以容纳下被测壳体3，再用T型螺钉，螺帽18固定在底座9的T型槽19上，使其保持与底座9垂直。靠板8与右立柱5的底座用T型螺钉20，螺帽21相固紧（图3），保持与侧板13垂直。靠板8a为测量辅助基准，D／2，H，H₁和d／2计算基本尺寸H₂，由此再推算出H₂的上下偏差，用此公差带制作极限量规，用该量规判断H是否合格。因被测壳体的型号（大小）不同，除与底脚孔3a相配的锥度塞规22下部尺寸（图4中〈1〉）改变外，H尺寸不同，而要改变锥度塞规22的上部直径d尺寸，使其保持H₂的尺寸不变，即只用一付极限量规测量几个型号的产品。由于底脚孔的实际尺寸的变化，锥度塞规22的下部（插入部）制成锥形，其上部制成圆柱形。为了使锥度塞规插入底座9，制有长槽通孔15，可多制几个以适应不同型号的壳体。

图2和4中侧板13固定在立柱5的底部。侧板13的侧面13a是被测壳体端面辅助基准，测量时使被测壳体的端面紧靠侧板的侧面13a。由H4（已知端面至孔中心距）和d／2计算出H₃的基本尺寸和极限偏差，用极限量规或带游标卡尺测量H₃的尺寸，判断是否合格。

图2和5中左右侧板10，14分别用螺钉安装在立柱1和5上，根据所测电机轴的大小，可上下移动左右侧板10，14，并固定，使刀刃面10a和14a靠紧轴外径。左右侧板10，14是基准为轴（或整机有轴伸出部位）的定位，如图5〈2〉中使垂直侧板10的刀刃面10a与轴23的右端外圆相切，从d1／2，H，H₅和d／2尺寸计算出H₆尺寸，变化H₅，使H₆＝H₂尺寸。由于H₅的变化，必须事先上下调整侧板10，14，使相应H₅测量刃在被测基准轴23的中心高度处，再使其与右立柱5固紧。同时，图5〈1〉中使右侧板14的刀刃面14a靠紧轴肩面23a。对径向，轴向的测量步骤与基准为孔时相同。

以上是以小型电机壳体为例进行图例说明，对于中大型壳体，其装置为分离体，底座为中大型平板，其余为组件，与平板不固定（如用高度划线尺和以上的定位件、量规进行组合）测量时壳体放于平板上，移动组件即可。

本实用新型由于采用上述结构与现有技术比较所具有的优点和积极效果如下：

1.对《形位公差》孔的位置度测量中，它是三基面体系同时建立模拟法定位为主，以极限法最后判断的一种综合装置。

2.在使用状态下测量反映尺寸真实，误差小。

3.操作简便，一般技术工人都可操作测量。省时，省力，测量一个壳体一个人操作一般不超过4分钟。

4.结构新颖，测量精度高，综合误差＜0.04毫米，为一般底脚孔位置度公差带的5％。

5.对壳体测量覆盖面可为100％，如发现位置度超差可及时修正工艺和工装，降低了废品率。

根据以上结构实现本实用新型的最好方式是：

（一）当以电机壳体装电机盖的止口D的轴心线为基准时：

1.把左立柱1和右立柱5内侧距离调整到比电机壳体长度略大。

2.两定位圆柱4和6处在缩进去的位置，其高度调整为被测壳体止口孔D的轴心线高度，其高度根据不同型号电机壳体由立柱上的刻度1a和5a对准。

3.把电机壳体放在底座9上，位于左立柱1和右立柱5之间，其止口孔D相对于定位圆柱4，6处。

4.推出两定位圆柱4和6，使其壳体的两端止口孔D分别与定位圆柱4和6相切。

5.壳体端面靠拢侧板的基准面13a。定位圆柱4的端面4a接触止口，并用T型螺钉和螺帽18固定。

6.把两个锥度塞规22插在靠近靠板8的两个壳体底脚孔中。

7.用径向极限量规测量H₂的尺寸，判断是否合格。用轴向极限量规测量H₃的尺寸，判断是否合格。

8.缩回定位圆柱4和6，把电机壳体调头，重新定位，测量另外两个底脚孔。

（二）当电机整机组装后，测量以轴为基准底脚孔的位置度时：

1.把两立柱1和5的距离调到比被测的肩面23a略大，并固定好。

2.把左侧板10和右侧板14上的刀刃面10a和14a调整到被测电机轴的中心高度，如图5。

3.把轴的肩面23a与侧板14靠紧（图5〈1〉），轴的另一端与左侧板10相切（图5〈2〉）。

4.这样就可以测量H6以及底脚孔与轴肩面23a的H7尺寸，判断其是否合格。

根据以上测量方法，在大批量机械加工电机壳体中，为了再提高测量精度，本实用新型可用电子数字显示器或读数测量头配合测量，读数比较直观。

Claims (3)

1、壳体底脚孔位置度测量装置，具有底座(9)上装有左立柱(1)，右立柱(5)，靠板(8)和侧板(13)，其特征是在左滑块(2)，右滑块(7)上分别装入定位圆柱(4和6)，在左立柱(1)和右立柱(5)上分别装有左侧板(10)和右侧板(14)，在右立柱(5)的底部装有靠板(8)和侧板(13)。

2、根据权利要求1的测量装置，其特征是左滑块（2），右滑块（7）分别用T型螺钉（11、16）和螺帽（12、17）固定在左立柱（1）和右立柱（5）上。

3、根据权利要求1或2的测量装置，其特征是右立柱（5）的底部由T型螺钉槽（19）和螺钉，螺帽（18）固定在底座（9）上。

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