CN87201172U

CN87201172U - 手持式侧压钢筋连接机

Info

Publication number: CN87201172U
Application number: CN 87201172
Authority: CN
Inventors: 郁竑; 常纯哲
Original assignee: Shanghai Inst Of Iron & Steel
Current assignee: Shanghai Inst Of Iron & Steel
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1988-01-27

Abstract

一种手持式侧压钢筋连接机。属于建筑施工中的钢筋连接设备。其主要特征是由钩形支臂和卡板构成封闭框架结构，以空心零部件或部位代替部分实心零部件或部位，并将模腔改成棱柱形状。可在保证钢筋连接强度的条件下，使机器尺寸减小，重量明显减轻，能手持操作，革除各种吊具，尤其可以在狭隘的施工场合中灵活操作。接头质量符合美国建筑规范的要求。

Description

一种侧压钢筋连接机，它属于建筑施工中的钢筋连接设备。

随着钢结构建筑物的高层化和大型化，大直径、高强度的钢筋得到大量使用。为了解决钢筋连接的技术问题，近年来，国外开发了侧压钢筋连接机。日本发明者枥尾健在其JP90621／78和JP23121／78的专利中分别记载了侧压钢筋连接机的结构和模腔形状。它由内模、外模、油缸和四根平行的导向框架构成一个叉式结构。其内、外模模腔表面均为圆弧面。操作时，先将二根需连接的钢筋插入连接套内，再将外模放入导向框架，然后在连接套外周径向加压，使连接套产生塑性变形而箍紧钢筋，达到连接钢筋的目的。由于该机呈叉式结构，且模腔整个表面与连接套接触，故所需压制力较大。该机自重50至150公斤，不能靠手持进行操作，需用专用吊具。1983年，美国混凝土协会报告（ACT，439－39－83）中记载了美国现用的钢筋连接机，自重为55至95公斤，必须挂在脚手架、滑轮组或弹簧平衡器上操作。因此，使用这些侧压钢筋连接机，均需同时安装和使用吊具，影响了作业效率，而且不能在操作空间狭隘之处施工。

本实用新型的目的，在于设计出一种在保证钢筋连接强度的前提下，具有尺寸小、重量轻、操作简便、并能手持的侧压钢筋连接机。

图1是本实用新型的主视图。

图2是卡板1和钩形支臂3之间的一种固定方式。

图3是一种模腔形状的示意图。

图4是一种模腔的轴向剖视图。

本实用新型的结构如图1所示，它由外模2、卡板1、内模9、油缸体4和一对平行的与油缸体4连成一体的钩形支臂3构成一个封闭型框架结构。外模2通过螺钉固定在卡板1上，外模2的外侧与该对钩形支臂3的内侧接触。内模9通过销子8与活塞杆7端部连接。卡板1和该对钩形支臂3端部之间，通过楔形斜面固定，主要有二种固定方式：

方式一：卡板1的槽的A侧面和钩形支臂3端部的内侧面之间，通过楔形斜面固定。

方法二：如图2所示，卡板1的槽的B侧面和钩形支臂3端部的外侧面之间，通过楔形斜面固定。

油缸的活塞6和活塞杆7是一个整体，其内部为横截面是圆形的空间。油缸端盖5和油缸体4之间采用螺纹连接或半环连接，且油缸端盖5的内部为横截面是圆形的空间。可在油缸体4上设置进、出油孔，也可只在油缸体4上设置进油孔，且在活塞杆7上套有复位弹簧。

本实用新型的模腔形状，可以如图1所示，为一个棱柱状空间，常用的侧棱数是6或8或10；也可以如图2、图3所示，在该棱柱状模腔的每一条侧棱附近，均有一个其轴线与该侧棱平行的小圆柱槽；位于剖分平面处的小圆柱槽，也可改为在该处的剖分平面两侧分别有一个近似弓形槽。在内模9和外模2模腔表面的轴长方向的中部，可分别有一个如图4所示的半环形槽，该半环形槽的轴向剖面形状，包括长方形、正方形、梯形、三角形、弓形等形状。

操作时，可将已装上外模2的卡板1插入钩形支臂3的端部，然后输入压力油，推动活塞6和内模9，对连接套外周径向加压，使连接套产生塑性变形而箍紧钢筋。压制结束后，活塞6和内模9依靠压力油或复位弹簧复位。

本实用新型由于在结构上作了较大改进，将四根平行的导向框架改成一对钩形支臂3，并引入卡板1，使整个机架成为封闭型框架结构，从而使机架强度得到较大提高；同时，模腔表面改变形状后，接触状况明显改善，在连接强度达到要求的前提下，所需压制力可以减小；所以，机器尺寸和重量可相应减小，另外，部分部件改成空心后，也使机器重量得以减轻；本实用新型的重量只有10至40公斤，能够手持操作。并固尺寸小、结构紧凑，能够在建筑规范规定的钢筋最小间距的场合以及不便安装吊具的场合进行操作。由于可省去搬移、安装吊具的辅助时间，使作业效率有所提高。本实用新型能连接各种规格的钢筋，尤其适用于连接直径40毫米以下规格的钢筋。

本实用新型的实施例也可参照图1、图3和图4，并叙述如下：采用双作用油缸，活塞和活塞杆的内部分别是圆台形和圆柱形空间，油缸端盖和油缸体之间采用内螺纹连接，油缸端盖内部是圆柱形空间；钩形支臂和卡板之间的固定。采用上述的楔形斜面固定方式一；模腔空间为六棱柱形状。且在非剖分平面上的各个侧棱处，分别有一个以该侧棱为轴线的小圆柱槽，而在位于剖分平面上的每一条侧棱处的两侧，分别有一个表面曲线凹向朝外的近似弓形槽；内、外模模腔表面的轴长方向的中部，分别有一个轴向剖面形状为长方形的半环形槽。采用本实用新型对直径为25毫米的Ⅲ级螺纹钢筋进行侧压连接，连接结果表明：该接头强度全部达到美国混凝土协会的建筑规范（ACI，318－53）规定的要求，且接头的外观质量也获满意结果。

Claims

1、一种测压钢筋连接机，它包括外模、内模、油缸，并有四根平行导向框架，构成一个叉式结构，其特征是所述框架是由一对平行的与油缸连成一体的钩形支臂3和卡板1构成一个封闭框架结构，所述外模2通过螺钉固定在卡板1上，卡板1和该对钩形支臂3的端部之间，通过楔形斜面固定，外模2的外侧与该对钩形支臂3的内侧接触，所述内模9通过销子8与活塞杆7的端部相连接。

2、按照权利要求1，所述的侧压钢筋连接机，其特征是油缸的活塞6和活塞杆7是一个整体，活塞6和活塞杆7的内部分别设计成横截面是圆形的空间；油缸端盖5和油缸体4之间采用螺纹连接或半环连接，且油缸端盖5的内部也设计成横截面是圆形的空间；在油缸体4上设置进、出油孔，或者只在油缸体4上设置进油孔，且在活塞7上套有复位弹簧。

3、按照权利要求1或2所述的侧压钢筋连接机，其特征是当内模9和外模2相合时，整个模腔空间成为一个棱柱状，该棱柱状模腔的侧棱数是6或8或10，内模9和外模2之间的剖分平面通过该棱柱状模腔的轴线。

4、按照权利要求3所述的侧压钢筋连接机，其特征是该棱柱状模腔的每一条侧棱附近，均有一个其轴线与该侧棱平行的小圆柱槽。

5、按照权利要求4所述的侧压钢筋连接机，其特征是位于内模9和外模2的剖分平面处的小圆柱槽可设计成在该处的剖分平面两侧分别有一个近似弓形槽。

6、按照权利要求1或2所述的侧压钢筋连接机，其特征是内模9、外模2模腔表面的轴长方向的中部，分别有一个半环形槽。

7、按照权利要求3所述的侧压钢筋连接机，其特征是内模9、外模2模腔表面的轴长方向的中部，分别有一个半环形槽。

8、按照权利要求4 所述的侧压钢筋连接机，其特征是内模9、外模2模腔表面的轴长方向的中部，分别有一个半环形槽。

9、按照权利要求6所述的侧压钢筋连接机，其特征是内模9、外模2，模腔表面的轴长方向的中部，分别有一个半环形槽。