CN219816353U - 一种高锰颚式破碎机齿板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高锰颚式破碎机齿板，包括颚齿更换机构，以及安装于颚齿更换机构内部的固定螺栓，所述颚齿更换机构的四周设置有颚板拼接机构，且颚板拼接机构的顶部与底部对称设置有拼接连接杆，所述颚齿更换机构包括颚板本体，所述颚板本体的内部开设有若干颚齿插槽，所述颚齿插槽的内部两端固定安装有拼接凸起，颚齿插槽的内部两侧对称安装有拼接滑动槽，所述拼接滑动槽的端部固定安装有弹簧固定支座，弹簧固定支座的一侧固定连接有拼接弹簧，通过设置颚齿更换机构能够实现颚齿本体的快速更换，通过固定螺栓能够对颚板本体进行加固，通过设置颚板拼接机构能够实现颚板本体的拼接，从而使颚板本体能够适应不同规格的锰颚式破碎机。

Description

一种高锰颚式破碎机齿板

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种高锰颚式破碎机齿板。

背景技术

颚式破碎机是由动鄂和静颚两块齿板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，在齿板上设有条形颚齿，齿板为消耗品，颚齿在长期使用过程中容易被崩裂，从而该部分颚齿工作效率降低且无法达到良好的工作状态，目前市面上的齿板均是一体成型，部分颚齿损坏时需要替换整块齿板，较为浪费。

公开号CN 213761945 U公开了一种新型颚式破碎机齿板，通过将钢丝绳预设有挂环，并通过移动挡杆，带动与其连接的活动块压缩复位弹簧，从而方便将钢丝绳上预设的挂环套设于挡杆的外侧，同时也方便拆卸钢丝绳，操作简单，提高了安装速率，设置有拉环，并且拉环与固定板间采用连接弹簧和伸缩杆连接，吊装时通过手持拉环方便控制颚式破碎机齿板主体的位置，便于精准的安装，同时利用连接弹簧的弹性形变能力，可使拉环收纳于容纳槽的内部，不会妨碍颚式破碎机齿板主体的安装，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该一种新型颚式破碎机齿板是通过设置穿绳孔能够将钢丝绳穿过颚式破碎机齿板主体，从而便于对颚式破碎机齿板主体进行吊装，同时，通过设置拉手能够对颚式破碎机齿板主体进行提拉，便于对颚式破碎机齿板主体进行定位，但是，该颚式破碎机齿板是一体成型的，当颚式破碎机齿板上的鄂齿出现损坏时需要对整块颚式破碎机齿板进行更换，更换成本较高，同时，不进行更换又会影响颚式破碎机的破碎效果，由于该颚式破碎机齿板是一体成型的，体积较大，在进行颚式破碎机齿板安装时需要借助吊装设备进行辅助吊装，操作繁琐，且安装成本较高。

提出了一种高锰颚式破碎机齿板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高锰颚式破碎机齿板，以解决上述背景技术提出的该一种新型颚式破碎机齿板是通过设置穿绳孔能够将钢丝绳穿过颚式破碎机齿板主体，从而便于对颚式破碎机齿板主体进行吊装，同时，通过设置拉手能够对颚式破碎机齿板主体进行提拉，便于对颚式破碎机齿板主体进行定位，但是，该颚式破碎机齿板是一体成型的，当颚式破碎机齿板上的鄂齿出现损坏时需要对整块颚式破碎机齿板进行更换，更换成本较高，同时，不进行更换又会影响颚式破碎机的破碎效果，由于该颚式破碎机齿板是一体成型的，体积较大，在进行颚式破碎机齿板安装时需要借助吊装设备进行辅助吊装，操作繁琐，且安装成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高锰颚式破碎机齿板，包括颚齿更换机构，以及安装于颚齿更换机构内部的固定螺栓；

所述颚齿更换机构的四周设置有颚板拼接机构，且颚板拼接机构的顶部与底部对称设置有拼接连接杆；

还包括：

所述颚齿更换机构包括颚板本体，所述颚板本体的内部开设有若干颚齿插槽，所述颚齿插槽的内部两端固定安装有拼接凸起；

其中，颚齿插槽的内部两侧对称安装有拼接滑动槽，所述拼接滑动槽的端部固定安装有弹簧固定支座；

其中，弹簧固定支座的一侧固定连接有拼接弹簧，所述拼接弹簧远离弹簧固定支座的一端固定连接有拼接限位块。

优选的，所述颚齿插槽的内部卡和连接有颚齿本体，所述颚齿本体的正面与背面均开设有拼接凹槽，所述颚齿本体的顶部固定连接有颚齿齿头，所述颚齿本体的底部两侧对称开设有拼接限位孔，所述颚板本体的正面四周对称开设有颚板螺栓孔，所述固定螺栓与颚板螺栓孔螺纹连接。

优选的，所述颚板拼接机构包括拼接块，所述拼接连接杆对称安装在拼接块的顶部与底部一侧。

优选的，所述颚板本体的顶部与底部对称开设有顶部颚板拼接槽，所述顶部颚板拼接槽的一侧对称开设有顶部拼接孔，所述颚板本体的左右两侧对称开设有侧边拼接槽，所述侧边拼接槽的一侧对称开设有侧边拼接孔。

优选的，所述顶部颚板拼接槽和侧边拼接槽均与拼接块卡和连接，所述顶部拼接孔和侧边拼接孔均与拼接连接杆卡和连接。

优选的，所述拼接凸起与拼接凹槽卡和连接，所述颚齿本体与颚齿插槽滑动连接，所述拼接限位块与拼接限位孔卡和连接。

优选的，所述拼接限位块通过拼接弹簧与拼接滑动槽滑动连接，所述颚板本体之间通过拼接连接杆和拼接块卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高锰颚式破碎机齿板，通过设置颚齿更换机构能够实现颚齿本体的快速更换，通过固定螺栓能够对颚板本体进行加固，通过设置颚板拼接机构能够实现颚板本体的拼接，从而使颚板本体能够适应不同规格的锰颚式破碎机，其具体内容如下：

1.通过设置颚齿更换机构能够实现颚齿本体的快速更换，当颚齿本体的颚齿齿头出现损坏时，可将颚齿本体从颚齿插槽的内部抽出，从而对颚齿本体进行更换，避免因颚齿齿头的损坏，从而影响高锰颚式破碎机齿板的破碎效果，通过固定螺栓能够对颚板本体进行加固，避免在进行破碎时颚板本体之间出现晃动的现象；

2.通过设置颚板拼接机构能够实现颚板本体的拼接，从而使颚板本体能够适应不同规格的锰颚式破碎机，通过拼接块两侧的拼接连接杆能够对于颚板本体四周的顶部拼接孔和侧边拼接孔卡和连接，从而实现颚板本体之间的快速拼接，同时，利用顶部颚板拼接槽和侧边拼接槽能够将拼接块隐藏其中，从而降低颚板本体之间的拼缝，能够有效地避免破碎时产生的碎屑进入拼缝中，造成颚板本体晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中颚齿更换机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型中颚齿本体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中颚齿本体正面结构示意图；

图6为本实用新型中颚板本体俯视结构示意图；

图7为本实用新型中拼接块结构示意图。

图中：1、颚齿更换机构；101、颚板本体；102、颚齿插槽；103、拼接滑动槽；104、弹簧固定支座；105、拼接弹簧；106、拼接限位块；107、拼接凸起；108、颚齿本体；109、拼接凹槽；110、颚齿齿头；111、拼接限位孔；112、颚板螺栓孔；113、固定螺栓；2、颚板拼接机构；201、拼接块；202、拼接连接杆；203、顶部颚板拼接槽；204、顶部拼接孔；205、侧边拼接槽；206、侧边拼接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种高锰颚式破碎机齿板，包括颚齿更换机构1，以及安装于颚齿更换机构1内部的固定螺栓113，颚齿更换机构1的四周设置有颚板拼接机构2，且颚板拼接机构2的顶部与底部对称设置有拼接连接杆202，颚齿更换机构1包括颚板本体101，颚板本体101的内部开设有若干颚齿插槽102，颚齿插槽102的内部两端固定安装有拼接凸起107，其中，颚齿插槽102的内部两侧对称安装有拼接滑动槽103，拼接滑动槽103的端部固定安装有弹簧固定支座104，其中，弹簧固定支座104的一侧固定连接有拼接弹簧105，拼接弹簧105远离弹簧固定支座104的一端固定连接有拼接限位块106，颚齿插槽102的内部卡合连接有颚齿本体108，颚齿本体108的正面与背面均开设有拼接凹槽109，颚齿本体108的顶部固定连接有颚齿齿头110，颚齿本体108的底部两侧对称开设有拼接限位孔111，颚板本体101的正面四周对称开设有颚板螺栓孔112，固定螺栓113与颚板螺栓孔112螺纹连接，拼接凸起107与拼接凹槽109卡合连接，颚齿本体108与颚齿插槽102滑动连接，拼接限位块106与拼接限位孔111卡和连接，拼接限位块106通过拼接弹簧105与拼接滑动槽103滑动连接，颚板本体101之间通过拼接连接杆202和拼接块201卡和连接，通过设置颚齿更换机构1能够实现颚齿本体108的快速更换，当颚齿本体108的颚齿齿头110出现损坏时，可将颚齿本体108从颚齿插槽102的内部抽出，从而对颚齿本体108进行更换，避免因颚齿齿头110的损坏，从而影响高锰颚式破碎机齿板的破碎效果，通过固定螺栓113能够对颚板本体101进行加固，避免在进行破碎时颚板本体101之间出现晃动的现象。

颚板拼接机构2包括拼接块201，拼接连接杆202对称安装在拼接块201的顶部与底部一侧，颚板本体101的顶部与底部对称开设有顶部颚板拼接槽203，顶部颚板拼接槽203的一侧对称开设有顶部拼接孔204，颚板本体101的左右两侧对称开设有侧边拼接槽205，侧边拼接槽205的一侧对称开设有侧边拼接孔206，顶部颚板拼接槽203和侧边拼接槽205均与拼接块201卡和连接，顶部拼接孔204和侧边拼接孔206均与拼接连接杆202卡和连接，通过设置颚板拼接机构2能够实现颚板本体101的拼接，从而使颚板本体101能够适应不同规格的锰颚式破碎机，通过拼接块201两侧的拼接连接杆202能够对于颚板本体101四周的顶部拼接孔204和侧边拼接孔206卡和连接，从而实现颚板本体101之间的快速拼接，同时，利用顶部颚板拼接槽203和侧边拼接槽205能够将拼接块201隐藏其中，从而降低颚板本体101之间的拼缝，能够有效地避免破碎时产生的碎屑进入拼缝中，造成颚板本体101晃动的现象。

工作原理：在使用该一种高锰颚式破碎机齿板之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，首先将拼接块201两侧的拼接连接杆202对准颚板本体101四周的顶部颚板拼接槽203、顶部拼接孔204、侧边拼接槽205和侧边拼接孔206，从而实现颚板本体101的快速拼接，并通过固定螺栓113将颚板本体101固定到高锰颚式破碎机上，从而对颚板本体101进行加固，避免在破碎时，出现晃动的现象，其次，将颚齿本体108通过颚齿插槽102和拼接凸起107与拼接凹槽109卡和连接，实现颚齿本体108的安装，利用拼接限位孔111与拼接限位块106卡和连接的特点，实现颚齿本体108的固定，最后，当颚齿齿头110出现损坏时，通过拉动颚齿齿头110，使拼接限位孔111压缩拼接限位块106，同时，拼接限位块106压缩拼接弹簧105并在拼接滑动槽103的内部滑动，使拼接限位块106与拼接限位孔111分离，从而将颚齿本体108从颚齿插槽102中抽出，并对颚齿本体108进行更换，避免颚齿齿头110出现损坏时，需要更换整块颚板本体101，降低了维修成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高锰颚式破碎机齿板，包括颚齿更换机构(1)，以及安装于颚齿更换机构(1)内部的固定螺栓(113)；

所述颚齿更换机构(1)的四周设置有颚板拼接机构(2)，且颚板拼接机构(2)的顶部与底部对称设置有拼接连接杆(202)；

其特征在于，还包括：

所述颚齿更换机构(1)包括颚板本体(101)，所述颚板本体(101)的内部开设有若干颚齿插槽(102)，所述颚齿插槽(102)的内部两端固定安装有拼接凸起(107)；

其中，颚齿插槽(102)的内部两侧对称安装有拼接滑动槽(103)，所述拼接滑动槽(103)的端部固定安装有弹簧固定支座(104)；

其中，弹簧固定支座(104)的一侧固定连接有拼接弹簧(105)，所述拼接弹簧(105)远离弹簧固定支座(104)的一端固定连接有拼接限位块(106)。

2.根据权利要求1所述的一种高锰颚式破碎机齿板，其特征在于：所述颚齿插槽(102)的内部卡和连接有颚齿本体(108)，所述颚齿本体(108)的正面与背面均开设有拼接凹槽(109)，所述颚齿本体(108)的顶部固定连接有颚齿齿头(110)，所述颚齿本体(108)的底部两侧对称开设有拼接限位孔(111)，所述颚板本体(101)的正面四周对称开设有颚板螺栓孔(112)，所述固定螺栓(113)与颚板螺栓孔(112)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高锰颚式破碎机齿板，其特征在于：所述颚板拼接机构(2)包括拼接块(201)，所述拼接连接杆(202)对称安装在拼接块(201)的顶部与底部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高锰颚式破碎机齿板，其特征在于：所述颚板本体(101)的顶部与底部对称开设有顶部颚板拼接槽(203)，所述顶部颚板拼接槽(203)的一侧对称开设有顶部拼接孔(204)，所述颚板本体(101)的左右两侧对称开设有侧边拼接槽(205)，所述侧边拼接槽(205)的一侧对称开设有侧边拼接孔(206)。

5.根据权利要求4所述的一种高锰颚式破碎机齿板，其特征在于：所述顶部颚板拼接槽(203)和侧边拼接槽(205)均与拼接块(201)卡和连接，所述顶部拼接孔(204)和侧边拼接孔(206)均与拼接连接杆(202)卡和连接。

6.根据权利要求2所述的一种高锰颚式破碎机齿板，其特征在于：所述拼接凸起(107)与拼接凹槽(109)卡合连接，所述颚齿本体(108)与颚齿插槽(102)滑动连接，所述拼接限位块(106)与拼接限位孔(111)卡和连接。

7.根据权利要求1所述的一种高锰颚式破碎机齿板，其特征在于：所述拼接限位块(106)通过拼接弹簧(105)与拼接滑动槽(103)滑动连接，所述颚板本体(101)之间通过拼接连接杆(202)和拼接块(201)卡和连接。