CN87105456A - 电动机 - Google Patents

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CN87105456A
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染谷良一
池上正数
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Mabuchi Motor Co Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
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    • C21C7/0056Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires

Abstract

一种电机有一个外壳,其中有一个壳体和一个壳盖,有支持电机旋转轴的轴承安装在壳体和壳盖上,铆接在壳体上的轴承有一个大直径部设在其轴向的一端上,直径大于壳体上轴承安装孔的直径,另一端上设一小直径部,通过一个肩台形式从大直径部直接伸出,用以插入壳体上的轴承安装孔中,小直径端面上设一凹陷,藉以增大该两轴承之间的距离。

Description

本发明一般与电动机有关,具体涉及一种有轴承铆在机壳上的电机,轴承上有圆形凹陷,凹陷与轴孔同心,设在轴承的向里的端面上,藉以增大两轴承之间的距离,并防止铆接力使轴承的内径变形。
图5示传统型式的电机。图5中标图号1及2′指轴承;3表示机壳;4表示壳盖;5表示旋转轴;6表示磁铁;7表示转子;8为整流子;9为电刷;10为电接线柱;11为接线柱绝缘。旋转轴5用在壳盖4的凹陷中嵌入的轴承1,和嵌入壳体3的轴承2支持。L′表轴承1及2′间的距离。图6为安装轴承2′的一个部分的局部剖视的放大。图7示轴承2′的局部剖面侧视,图8为轴承2′的立体投影。
从图7及8可见,轴承2′有一个在轴向的一端上的一个大直径部分20,直径大于壳3上的轴承安装孔的直径,另一端有一个小直径部分21,从大直径部20上伸出,两部之间为一肩台。轴承2′的中心设一轴孔22,旋转轴5从里面穿过。轴承2′在壳3上的安装,是将小直径部分21插入壳3上的轴承安装孔15中,直到大直径部分20和壳3接触,然后将小直径部分21端面的边缘部分铆接。在图6中,部分14表示铆击部分。号12及13分别表示安装在轴5上的调节垫圈和转子轴套。
近年以来对电机的要求日益严格而苛刻;例如要求外部量度不变而改进性能,或减小外部量度而不损及性能,或减小外部尺寸并提高性能。
与提高性能有关的一个量度因素,是支持旋转轴的两轴承之间的距离。这是因为轴承间的距离越大,便容许安装较长的转子,从而提高电机性能。但是,用铆在机壳3上的类型的轴承时,如上面所述的传统型式的电机,至少需要铆接的部分,要向壳3内部(向图6中的右侧)突出。符号d表示轴承2′向壳3内部突出的长度。于是,和图9所示相比,便难免需将轴承之间的距离L′,减小突出长度d,图9所示是圆筒形烧结油浸轴承2″,其端面与壳3的内表面平齐。
在壳3中安装轴承2′时,在小直径部21端面的边缘上施铆接力。但是,铆接力倾向于对轴承端面中心的,并与小直径部端面边缘平齐的轴孔22,有不利的作用。因为这能造成轴孔22的内径变形。
上述问题常见于有铆接在机壳上的轴承的电机,本发明的目的即在于解决这问题。
本发明的第一个目的,是提供一种电机,其铆接在机壳上的轴承,类型为一端有一个大直径部分,其直径大于机壳的轴承安装孔的直径,另一端有小直径部分,通过一个肩台伸出,适合插入壳上的轴承安装孔中;在小直径部的端面设有一个与轴孔同心的圆形凹陷,从而使两轴承间的距离相当增大。
本发明的第二个目的是提出一种电机,其轴承小直径部的边缘铆在壳上,而不使轴承的内径变形。
图1为实施本发明的电机的局部剖视图。
图2为本发明实施方案中,轴承安装部位的放大剖面图。
图3为用于本发明的轴承的局部剖视图。
图4为用于本发明的轴承的立体图。
图5为传统型电机的局部剖视图。
图6为传统型电机轴承安装部位的放大剖面图。
图7为传统型电机用的轴承局部剖视图。
图8为传统型电机用的轴承立体图。
图9为安装圆筒形烧结油浸轴承部位的剖面图。
在图1至9中,标图号1,2,2′及2″表示轴承;3表示机壳;4表示壳盖;5表示旋转轴;6为磁铁;7为转子;8为整流子;9为电刷;10为电机接线柱;11为接线柱绝缘;12表示调节垫圈;13表示转子轴套;14表示铆接部位;15为轴承安装孔;20为大直径部;21为小直径部;22为轴孔;23为凹陷。
轴承2之有大直径部20,小直径部21和轴孔22,基本和传统型电机相同,不同之处为设有与轴孔22同心圆形凹陷23。轴承2在壳3上的安装,是将小直径部21插入轴承安装孔15。然后,在大直径部20和壳3接触后,将小直径部21端面的边缘铆接。号14表示的部分是铆接部分。由于使凹陷23的直径大于安装在旋转轴5上的调节垫圈12和转子轴套13的直径,便可使调节垫圈12和转子轴套13放在凹陷23内,如图2所示。这便是将凹陷23的深度D,用作轴承距离的一部分了。于是,过去轴承间限制为L′的距离,便可增加长度D而变为L,而并不需改变壳3的尺寸,或改变电机的外部量度。
虽然凹陷23的深度可按需要适当决定,但最好使壳3的内壁表面和凹陷23的底表面平。
如上文所述,本发明可使轴承之间的距离增大,而不改变电机的外部量度,从而使电机可有较长的转子。
由于小直径部21外表面和凹陷23内圆周表面之间的环形端的一部分,和轴孔22之间有一肩台隔离,在将轴承向机壳上铆接时,加在端部上的铆接力对轴孔22没有不良的影响,不会使轴孔22变形。这样,作为和旋转轴5滑动接触的一个部分的轴孔22,可以保持量度的稳定。

Claims (3)

1、一种电机有一个外壳,其中包括壳体和壳盖,安装在该壳体和壳盖上的轴承,支持旋转轴,特征在于铆接在该壳体上的该轴承,其结构为轴向上的一端为一个大直径部,直径大于该壳体上设置的轴承安装孔,另一端为一小直径部,通过一个肩台从该大直径部上直接伸出,直径适合插在该壳体上的该轴承安装孔中,有一个凹陷设在该小直径部的端面上,以增大该两轴承间的距离。
2、如权利要求1中所述之电机,而特征为设在该轴承小直径部端面上的凹陷,是一个圆形凹陷,与该轴承的轴孔同心。
3、如权利要求1中所述之电机,而特征为该小直径部分的端部在该壳体上铆合。
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