CN87103404A - 有可变形推进螺母盲孔紧固件和用它紧固板件的方法 - Google Patents

Abstract

一种有紧固件壳体、螺柱和套管的盲孔紧固件，提供有可变形推进螺母，它和紧固件壳体靠紧接触，而在两零件靠紧面之间提供可靠的机械啮合。推进螺母的底部有可变形材料制成的环状锋刃，被用来变形压入紧固件壳体的外表面内凹槽内。两零件之间可靠的机械啮合。在紧固件安置期间，减小了作用在螺柱的拉力。

Description

本发明涉及推进螺母盲孔紧固件，用于将两块板紧固在一起，形成内外迭合的关系。

盲孔紧固件用于各种用途，而接近被连结板件的盲孔一侧表面，受到极端的限制或在某些场合是不可能的。例如，在空气动力学设计的制造中，包括了飞机和类似物，当接近盲孔一侧不可能时，通常，基本平的表面希望位于板件可接近的一侧。在航空航天工业中，这种紧固件的运用和使用，强加了某些最严励的要求，紧固件必须符合或超过这些要求。尤其是，紧固件必须牢固地固定板件，但在它们被使用的苛刻环境下，强加在它们上面的应力和振动作用时，抵制它们夹紧力的损失。

满足这些要求的一种盲孔紧固件，含有一个有内螺纹的紧固壳体，用于插入两块板对齐的孔内，还有一个外螺纹的圆柱，螺纹啮合穿过紧固件壳件。螺柱插入的一端有加大的螺柱头，而螺柱的外端有一个板手连接部分。当螺柱相对紧固件壳体旋转运动时，螺柱通过紧固件壳体按轴向往外的方向而移动。这轴向往外的移动，导致一个围绕着螺柱和紧压着螺柱头的可变形套变形，围绕着紧固件壳体以完全紧固的状态紧压在内板件上。螺柱还可提供有一个局部化的削弱区域或断裂槽，被用来在预定力矩时切断螺柱。断裂槽最好是轴向沿着螺柱这样定位，在紧固件完全紧固后，螺柱相对紧固件壳体的靠外部分即紧固体壳体上顶，实际上是齐平地拧断。在实践中，螺柱高于或低于紧固件壳体上顶的外表面，以大约是八分之一英寸的范围拧断。紧固件壳体上顶通常被容纳于一个埋头孔内，与外板齐平，在紧固件紧固后，提供了航空动力特性平面。凸出的紧固件壳体上顶也可被用于连接外板。

如上所述，采用盲孔紧固件将板件固定在一起时，拧在螺柱靠外部分上的推进螺母可被提供用来和紧固件壳体上顶紧紧接触，并且被一个夹持它的安装工具紧紧地夹住，并且紧固件壳体抵制转动发生。当安置紧固件时，在螺柱旋转期间，在紧固件壳体上顶上的推进螺母的打滑会发生。由于推进螺母的较光滑表面和紧固件壳体上顶的紧紧相靠，它们会造成太过拉紧和一起卡住。结果，沿拉紧方向它们之间相对旋转滑动，伴随了在推进螺母和紧固件壳体之间紧夹区域内的螺柱的弹性拉伸。这个拉伸容易在螺柱内形成一个拉力，再加上沿拉紧方向螺柱的旋转已作用在螺柱上的扭力，会使螺柱在紧固件完全地安置前扭断，因此使紧固件施加于板件的夹紧力的作用有不希望的减少。

普拉特的828，781号专利申请说明书中公开的盲孔紧固件，在推进螺母和紧固件壳体上顶的紧贴面至少一个面上，提供了摩擦增强装置，减少了两零件之间过于拉紧和卡住，因此减少了螺柱内形成的拉力。公开的这种摩擦增强装置，是摩擦阻力大的覆盖层，或者是表面滚花。然而，它不能在推进螺母和紧固件壳体上顶之间提供可靠的机械啮合。

本发明包括了一种盲孔紧固件，它有一个内螺纹的紧固件壳体、一个外螺纹的螺柱、一个可变形套、一个推进螺母以及用来在推进螺母和紧固件壳体之间提供可靠的机械啮合的可变形装置。当螺柱旋转将紧固件安置时，在推进螺母上的一个可变形表面，在顶着紧固件壳体上顶的外表面内提供的不规则表面最初滑动期间变形，在推进螺母和紧固件壳体之间造成可靠的机械啮合，因此抵制了过分拉紧和卡住，并防止在螺柱内不可接受的强拉力的形成。此外，本发明的盲孔紧固件趋向于安装简单、使用可靠和制造便宜。

在本发明的一个实例中，上述可变形装置含有在紧固件壳体上顶的凹槽，以及在推进螺母底部形成的环状锋刃，用于变形进入凹槽内和在推进螺母和紧固件壳体之间提供可靠的机械啮合。在另一种实例中，在推进螺母上的变形表面是在推进螺母的圆锥形底部做成一个埋头孔，提供相对尖锐的接触面，好似一个中空平截头体，其剖面通常是三角形。当紧固件开始安置时，变形表面已和紧固件壳体上顶最小接触，并且变形量是最少的程度。当紧固件的安置继续进行，变形表面的变形量通常增加。

由可变形装置造成的位于推进螺母和紧固件壳体上顶之间的可靠机械啮合，有助于防止推进螺母顶压紧固件壳体上顶产生的过份拉紧和卡住。这样便减小了紧夹在推进螺母和紧固件壳体上顶之间区域的螺柱内形成的拉力。结果，螺柱不会经受不可接受的拉力，该拉力会使螺栓在紧固件完全安置前过早地扭断。

本发明使用紧固件紧固板件的方法，包括了将紧固件插入穿过板件上对齐的开孔的步骤，直至紧固件壳体上顶啮合外板的外表面，同时可变形套位于离开内板的内表面。一个安装工具被用来夹紧推进螺母，并夹着它抵制旋转，同时往螺柱的靠外部分施加扭力，按一个方向转动螺柱，直至可变形套已经横向膨胀至完全安置状态，那时可变形套重叠接触内板的内表面。如前面介绍过，本发明的方法还包括螺柱的旋转运动使紧固件安置期间，在推进螺母底部的可变形表面顶着紧固件壳体上顶的外面上的不规则表面的变形，以提供推进螺母和紧固件壳体上顶之间可靠的机械啮合。如果有必要的话，制造厂家在装配紧固件时，可将推进螺母上的可变形表面预先变形，顶着紧固件壳体上顶上的不规则表面。

本发明的其它特征和优点，可由下面详细的说明中变得明显，并结合附图，举例说明介绍本发明的原理。

附图解释了本发明。图中：

图1    是有推进螺母和紧固件壳体的盲孔紧固件的纵向剖面图，具体化了本发明的新特点，并显示了安置紧固件前将已装配好的紧固件插入两块板内;

图2    是紧固件的横剖面图，沿图1中剖线2-2得到，显示紧固件壳体外表面的凹槽;

图3    是紧固件的剖面图，沿图1中剖线3-3得到，紧固件是在已安置状态;

图4    是图1的推进螺母的剖面图，介绍了一个根据本发明教导制作的推进螺母的一个实例;

图5    是根据本发明教导制作的另一个推进螺母实例的剖面图;

图6    是根据本发明教导制作的又一个推进螺母实例的剖面图。

如例图所显示，本发明涉及一个盲孔紧固件，以标号10表示，用于将两块板连结在一起，形成内外迭合的关系。紧固件提供有可变形装置，用于在推进螺母和紧固件壳体之间提供可靠的机械啮合，从而在紧固件安置期间抵制两零件间的超拉力和卡住。另外，本发明的盲孔紧固件，趋向于安装简单、使用可靠和制作相对便宜。

参看图1，本发明的盲孔紧固件10处于将两块板12和14内外迭合进行连接时的位置，而外板12有一个可看到的外表面16和内板14有一个不可看到的或盲孔内表面18。紧固件含有一个内螺纹的、通常是圆柱状的紧固件壳体20，容纳在两块板对齐的开孔22内，还有一个外螺纹的圆柱形螺柱24螺纹啮合地穿过上述紧固件壳体。紧固件壳体有一个斜咀26向内凸出超出内板的内表面，还有一个加大的壳体上顶28容纳于与外板外表面齐平的埋头孔内。不齐平的加大的壳体上顶、头部凸出的类型都可以采用。螺柱在其插入端或内端有一个加大的头部30，用于和一个圆柱状、可变形的套管32相接。紧固件壳体、螺柱头和套管32的外径是相同的，而稍微小于两块板开孔的直径。如下面更详细的解释，紧固件的尺寸允许紧固件通过两块板的开孔插入，使紧固件在盲孔一侧能够执行其夹紧作用。另一方面，紧固件可做成尺寸使在紧固件和板件对齐开孔之间提供压配合。

为了将紧固件10安置和将两块板12和14夹紧在一起，螺柱24按一个方向相对紧固件壳体20转动。这旋转运动造成螺柱按轴向往外的方向通过紧固件壳体移动。由于螺柱轴向往外地移动，使螺柱头30加压于可变形套管32，使之和斜咀26啮合并复盖着紧固件壳体。虽然显示的套管是一个分离件，它也可作成是紧固件壳体的一个整体部分。螺柱轴向地移动一确定距离后，套管将完全地顶压着内板14的内表面18，在两零件之间形成一个固定连接。如果要求，一个局部的削弱区域或断裂槽34可被提供于沿螺柱的一个轴向位置，在紧固件完全安置后，被用来切断螺柱，使螺柱和紧固件壳体上顶28齐平。在大多数场合下，螺柱将在高于或低于紧固件壳体上顶外表面约八分之一英寸处区域内扭断。

螺柱24相对紧固件壳体20的旋转，使紧固件10的安置完成，最好是往螺柱实施一扭力，而同时夹持紧固件壳体抵制相对旋转运动。具有板头的各种常用动力驱动的安装工具，按上面介绍过的方式，被用来放置和安装紧固件。

为了使螺柱24能旋转，在螺柱的外端提供有一对板紧平面36，被用来连接安装工具（未图示）的旋转板头。如果要求，除了平面36以外其他种板子连接装置，可在螺柱上配置。当螺柱被旋转的同时，防止紧固件壳体20在板件12和14内转动，一个推进螺母被安装在螺柱上，和紧固件壳体上顶28靠近。推进螺母有一外表面40，被用来与安装工具（未显示）上不转动的附件啮合，还有一个内表面42，带有螺纹，用来和外螺纹的螺柱24啮合。在大多数工具中，上述不旋转的附件和旋转的板头是同心的，但又是轴向地间隔开的，并且夹持着推进螺母，这样使紧固件壳体抵制相对螺柱的旋转。

根据本发明，提供了可变形装置来造成在推进螺母38和紧固件壳体上顶28接触面之间的可靠机械啮合。图1至图4所示的本发明的一个实例中，可变形装置包括在紧固件壳体上顶外表面上的好多个凹槽44，还有在推进螺母的底部的一般是环状的锋刃46。更具体的是，参考图4中所示的推进螺母，一个第一埋头孔48被提供于推进螺母的底部，和啮合螺柱24的推进螺母的内螺纹部分42是同心的。一个直径更大的第二埋头孔50，被做成和第一埋头孔48同心，但朝向第一埋头孔只延伸一个相对短的距离。推进螺母的底部的其余的外部分52，是锥形或从第二埋头孔径向地往外倾斜，采用例如机加工，形成环状锋刃46，它是相对尖锐和锋锐的。环状的锋刃适合往紧固件壳体上顶的外表面上的凹槽44内变形，以形成可靠的机械啮合，并减小推进螺母和紧固件壳体上顶之间的超拉力和卡住。第一埋头孔48在螺柱的外螺纹和推进螺母的内螺纹之间也提供足够的间隙，以便在螺柱强力拉断事故中防止推进螺母保持附着在螺柱上。

如图2所示，好几个凹槽44在紧固件壳体上顶28的外表面内形成。在最佳实施例中，有四条凹槽，是十字型凹口形状的样子或是十字形凹座。然而，应理解到，上述凹槽不需要是任何特定数量、尺寸、形状或几何结构。比如，单一个凹槽已足够。另外，上述凹槽可以含有企业标志或识别符号，也可以是产品标志或系列号。如图3所示，由于螺柱24的旋转，环状锋刃24变形进入凹槽，造成了在推进螺母38和紧固件壳体20之间可靠的机械啮合和抵制过拉紧和卡住。这变形过程，下面更详细地解释。

作为上述凹槽44的替换，紧固件壳体上顶的外表面可以含有隔开隆起物（未图示）形式的凸起表面。例如，许多径向定向的、相对直些的锋刃可以被采用。然而，不管是否是凹槽或隆起物被采用，已理解到，一个不规则表面被要求处在紧固件壳体上顶28的外表面上。如上面所说，不规则表面可采取凹槽或隆起物的形式。这意味着，在紧固件壳体上顶的外表面有凸起或凹陷表面，就已足够。

安装本发明的紧固件10时，紧固件被插入两块板12和14已对齐的开孔22内，直至紧固件壳体上顶28被容纳顶着外板的外表面16为止。安装工具被轴向地移动到紧固件上，使其不转动附件啮合推进螺母38并夹持之，而这样使紧固件壳体20抵制旋转，又使旋转的板手头啮合板紧平面36，按一个方向旋转螺柱24将紧固件安置。由于螺柱被转动，推进螺母的底部的可变形环状锋刃46受力顶着紧固件壳体上顶28的外表面，造成锋刃进入凹槽44（见图3）内变形。当螺柱继续旋转，环状锋刃进入凹槽的变形增加。那是，螺柱的初始旋转，环状锋刃进入凹槽的变形是至少量的。螺柱的进一步转动，导致环状锋刃进入凹槽的变形增加，直至可靠的机械啮合在推进螺母和紧固件壳体上顶之间形成。这个在推进螺母和紧固件壳体上顶之间的可靠的机械啮合已在图3中清楚示出，叙述了紧固件已安置后，环状锋刃一部分完全变形进入其中一个凹槽内，但又在螺柱的外部分在断裂槽34处扭断之前。

上面讲述过的推进螺柱38和紧固件壳体上顶28之间的可靠的机械啮合，有助于减少推进螺母顶着紧固件壳体上顶的过拉紧和卡紧。这有作用于防止在推进螺母和紧固件壳体上顶之间被夹紧的区域内，形成不可接受的大拉力作用在螺柱24上。在紧固件完全安置后，螺柱相对推进螺母进一步的旋转，造成螺柱在断裂槽34处扭断。重要的是，螺柱不会承受不可接受的拉力，它会导致螺柱在紧固件完全安置前过早地扭断。这样，紧固件更好的紧固作用可以达到。

当螺柱24的外部分在断裂槽34处扭断时，整个推进螺母38仍保持附着。如前面解释过，埋头孔48防止推进螺母在螺柱强力拉断时，保持附着在安置的紧固件上。然而，将已扭断的螺柱和所附着的推进螺母的磁性回收采用现有的技术是可能实现的。

如果要求，紧固件10的制造商或组装者（甚至是最终用户），在将紧固件装入板12和14之前，可以预先变形将环状锋刃46压入凹槽44内。这工作可以在紧固件组装期间完成。组装期间，例如将可变形套管32放在螺柱上，顶着螺柱头30，然后将紧固件壳体拧在螺柱上直至它接近套管。接着，推进螺母38被拧在螺柱上，直至环状锋刃46和紧固件壳体上顶28靠紧接触为止。施加扭矩至螺柱上。同时夹持着推进螺母，并且紧固件壳体抵制旋转，使环状锋刃变形压入凹槽，造成上面说过的可靠的机械啮合。

根据本发明的教导制作的另一种推进螺母的实例，可见图5至6所示。首先参看图5。推进螺母的底部提供有单层的埋头孔54，和推进螺母的内螺纹孔42是同心的。推进螺母的底部的剩余外部分56是锥形的或倾斜的，是从埋头孔按径向往外的方式，提供了环状锋刃46，它是相对尖锐的，以便和紧固件壳体上顶28的外表面内的凹槽44啮合。推进螺母的剖面结构有一个通常是中空平截头体样的几何结构，而环状锋刃的剖面结构有三角形的样貌。

在图6中，显示了根据本发明的教导制作的第三种推进螺母38的实例。相似于图5中推进螺母，有一个单层的埋头孔58提供于推进螺母的底部，和推进螺母的内螺纹孔是同心的。推进螺母的底部的其它外部分60是径向往里倾斜的，从推进螺母的外圆周向前至埋头孔，而中止于围绕着埋头孔的环状锋刃46。这环状锋刃其剖面是相对薄些的，在此最佳实例中，是正方形的剖面。应理解到，相似的、非三角形的几何形状，也是可以采用的。

不管那种推进螺母38的实例被选用，所有实例的作用是相同的方式，变形压入或围绕在紧固件壳体上顶28外表面上的不规则表面，它是凸起的或者是凹陷的。

推进螺母38的可变形环状锋刃可由任何变形材料作成，当实施压力时，上述材料成型或流动。这样的材料，包括了金属的和非金属的材料。例如，各种型号的不锈钢或合金钢，当实施压力时，它们成型或流动。其他代表性材料包括钛和铝。紧固件10的剩余部件，包括紧固件壳体20、螺柱24和套管32，也可以由各种型号的不锈钢、合金钢、钛和铝做成。例如，紧固件壳体、螺柱和套管可由不锈钢做成，而推进螺母可由碳素钢做成。

当可变形环状锋刃46与推进螺母38是整体形成时，应理解到锋刃可以是一个附着在推进螺母的底部的一个单独部件。例如，一种非金属材料如氯丁橡胶O型环或类似物（未图示），可被粘结在推进螺母的底部，以便弹性变形压入或围绕在紧固件壳体上顶28上的不规则表面。也应理解到，可变形环状锋刃，并不必要是推进螺母的一个部分。相反，锋刃可以是紧固件壳体上顶的外表面的一部分，而不规则表面可以是在推进螺母的底部。也应明白，本发明的紧固件10不必要是一个盲孔紧固件，本发明的教导也运用于其他使用了推进螺母类型的紧固件。

使用本发明的紧固件10紧固板件12和14的方法，包括了将紧固件通过板件内对齐的开孔22插入的步骤，插入的程度直至紧固件壳体上顶28接合上外板12的外表面16为至，而套管32位于内板14的内表面18之外，安装工具被用来夹紧推进螺母38，并保持它抵制旋转，同时施加扭矩于螺柱24的外部分，按一个方向转动它，直至套管已经侧向地膨胀至完全安置状态，而和内板的内表面重叠接触。使用方法还包括推进螺母的底部上的可变形环状锋刃46变形压入紧固件壳体上顶的外表面上的凹槽44，在螺柱的旋转运动从而使紧固件定位期间，在推进螺母和紧固件壳体上顶之间提供可靠的机械啮合。如前面介绍过，在将紧固件插到板件之前，环状锋刃可被预先变形压入凹槽内。

从前面叙述可理解到，本发明提供了一种盲孔紧固件10，含有可变形装置，用来在推进螺母38和紧固件壳体上顶28之间，提供可靠的机械啮合。在紧固件定位过程中，一个可变形环状锋刃46变形压入紧固件壳体上顶的外表面内的凹槽44，来减小拉紧和卡紧，从而防止在螺柱内不可接受的大拉力的形成。这有助于在紧固件完全安置前，螺柱过早地扭断。

本发明的典型实例在此进行了图示和说明，很明显，在不脱离本发明的精神和范围之内，还可做出各种变型。因此，本发明并不仅限于随后的权利要求的范围之内。

Claims (19)

1、一种紧固件，用来安放在穿过两块板对齐的开孔内，将两块板按内外迭合的关系连结在一起，采用板手装置将紧固件安置，其特征是上述紧固件包含：

一个内螺纹的、通常是管状的紧固件壳体，容纳在板件的开孔内，上述紧固件壳体有一个内端向里地伸出超过内板，还有一个加大的壳体上顶，用于和外板的外表面接合；

一个外螺纹的圆柱状螺柱、螺纹啮合地穿过上述紧固件壳体，上述螺柱相对上述紧固体壳体沿着一个方向的旋转运动，使上述螺柱按轴向往外的方向通过上述紧固件壳体移动，上述螺柱含有一个加大的螺柱头，和上述紧固件壳体的内端分开，还有一个板手啮合部位，和上述紧固件壳体的外端分开；

一个可变形套管，围绕着上述螺柱，和上述螺柱头接触，上述螺柱往外地通过上述紧固件壳体的移动，使上述套管变形至完全定位的状态，而和内板的内表面重叠接触；

一个内螺纹的推进螺母，螺纹连接地安装在上述螺柱上，和上述壳体上顶的外表面靠近，上述推进螺母和上述板手啮合部位由板手装置啮合，造成螺柱沿着一个方向相对上述推进螺母的旋转，在上述螺柱旋转时，上述推进螺母制止上述紧固件壳体在板件内转动；

一个可变形装置，用来在上述螺柱旋转运动时，在上述推进螺母和上述壳体上顶之间按拉紧的方向，提供可靠的机械啮合。

2、根据权利要求1的紧固件，其特征是上述可变装置包括在上述推进螺母的底部的一个可变形表面，以及在上述紧固件壳体上顶的外表面的不规则表面。

3、根据权利要求2的紧固件，其特征是在上述推进螺母的底部的可变形表面，含有一个可变形的环状锋刃，在上述紧固件壳体上顶的外表面的不规则表面，至少含有一个凹槽。

4、根据权利要求3的紧固件，其特征是在上述紧固件壳体上顶的外表面，有多个凹槽。

5、根据权利要求2的紧固件，其特征是上述可变形表面和上述推进螺母是一个整体。

6、根据权利要求2的紧固件，其特征是上述可变形表面是附着在上述推进螺母上面。

7、一种紧固件，用来安放在穿过两块板对齐的开孔内，将两块板按内外迭合的关系连结在一起，采用板手装置将紧固件安置，其特征是上述紧固件包含：

一个内螺纹的、通常是管状的紧固件壳体，容纳在板件的开孔内，上述紧固件壳体有一个内端向里地伸出超过内板，还有一个加大的壳体上顶，用于和外板的表面接合;

一个外螺纹的圆柱状螺柱，螺纹啮合地穿过上述紧固件壳体，上述螺柱相对上述紧固件壳体沿着一个方向的旋转运动，使上述螺柱按轴向往外的方向通过上述紧固件壳体移动，上述螺柱含有一个加大的螺柱头，和上述紧固件壳体的内端隔开，还有一个板手啮合部位，和上述紧固件壳体的外端分开;

一个可变形套管，围绕着上述螺柱，和上述螺柱头接触，上述螺柱往外地通过上述紧固件壳体的移动，使上述套管变形至完全安置的状态，而和内板的内表面重叠接触;

一个内螺纹的推进螺母，螺纹连接地安装在上述螺柱上，和上述壳体内上顶的外表面靠近，上述推进螺母和上述板手啮合部位由板手装置啮合，造成螺柱沿着一个方向相对上述推进螺母的旋转，在上述螺柱旋转时，上述推进螺母制止上述紧固件壳体在板件内转动;

一个可变形装置，用来在上述螺柱旋转运动时，在上述推进螺母和上述壳体上顶之间按拉紧方向，提供可靠的机械啮合，上述可变形装置有一个不规则表面在上述壳体上顶的外表面上，还有一个可变形表面在上述推进螺母的底部，上述可变形表面被用来顶着上述不规则表面而变形，在上述推进螺母和上述壳体上顶之间提供可靠的机械啮合。

8、根据权利要求7的紧固件，其特征是上述推进螺母的底部的上述可变形表面，含有一个相对薄些的可变形环状锋刃，而且在上述紧固件壳体上顶的外表面的不规则表面，含有至少一个凹槽。

9、根据权利要求8的紧固件，其特征是上述紧固件壳体上顶的外表面，有多个凹槽。

10、根据权利要求7的紧固件，其特征是上述可变形表面与上述推进螺母是个整体。

11、根据权利要求7的紧固件，其特征是上述可变形表面是附着在上述推进螺母上。

12、一个紧固件，用来安放在穿过两块板对齐的开孔内，将两块板按内外迭合的关系连结在一起，采用板手装置将紧固件安置，其特征是上述紧固件包含：

一个通常是管状的紧固件壳体，容纳在板件的开孔内，上述紧固件壳体有一个内端向里地伸出超过内板，还有一个加大的壳体上顶，用于和外板的外表面接合，上述壳体上顶有一个不规则表面;

一个外螺纹的圆柱状螺柱，穿过上述紧固件壳体，上述螺柱含有一个加大的螺柱头，和上述紧固件壳体的内端分开，还有一个板手啮合部位，和上述紧固件壳体的外端分开;

一个内螺纹推进螺母，螺纹连接装在上述螺柱上，上述推进螺母的底部紧靠上述壳体顶的不规则表面，有一个可变形表面，上述推进螺母和上述板手啮合部位由板手装置啮合，使螺柱相对上述推进螺母在一个方向旋转，从而使上述紧固件安置，上述推进螺母的上述可变形表面，被用来当上述螺柱旋转运动时，顶着上述壳体上顶的不规则表面而变形，在上述推进螺母和上述壳体上顶之间，造成了一个可靠的机械啮合。

13、一种采用一种紧固件紧固已迭合的内外板的方法，该种紧固件有一个有加大的壳体上顶的通常是管状的紧固件壳体，一个内螺纹的推进螺母和紧固件壳体上顶接触，以便抵制紧固件壳体的转动，一个可变形的套管位于从壳体上顶在紧固件壳体的相反一端，一个外螺纹的驱动螺柱，以螺纹连接通过推进螺母而延伸，并且通过套管内的对齐开孔，同时当螺柱沿着一个方向，相对于推进螺母旋转而导致的沿轴向往外方向，相对紧固件壳体的螺柱的移动时，紧固体壳体往套管上施加作用力，使它侧向地膨胀，其特征是上述方法包含的步骤有：

将紧固件插入要紧固在一起的板件内已对齐的开孔内，直至壳体上顶与外板一个外表面啮合为止，并使套管定位于超出内板的内表面的位置;

夹紧推进螺母，保持它抵制转动，同时往螺柱的外部位施加扭矩，按一个方向转动螺柱，直至套管已经侧向地膨胀至完全的安置状态，与内板的内表面重叠接触;

推进螺母的底部顶着紧固件壳体上顶的外表面而变形，在螺柱旋转运动使紧固件安置期间，在推进螺母和紧固件壳体之间提供一个可靠的机械啮合。

14、根据权利要求13的方法，其特征是推进螺母的底部顶着紧固件壳体上顶的外表面而引起的变形，由下列步骤完成：在紧固件壳体上顶的外表面上提供一个不规则表面，以及在推进螺母的底部提供一个可变形表面，螺柱的旋转运动安置了紧固件，致使推进螺母上的可变形表面变形，顶着紧固件壳体上顶上的不规则表面，在推进螺母和紧固件壳体之间造成可靠的机械啮合。

15、根据权利要求13的方法，其特征是推进螺母的底部顶着紧固件壳体上顶的外表面而引起的变形，由下列步骤完成：在紧固件壳体上顶的外表面提供至少一个凹槽，以及在推进螺母的底部提供一个可变形的环状锋刃，螺柱的旋转运动使紧固件定位，致使可变形环状锋刃变形压入凹槽内，而在推进螺母和紧固件壳体之间造成可靠的机械啮合。

16、根据权利要求14的方法，其特征是在紧固件壳体上顶的表面上提供一个不规则表面的步骤，是由在紧固件壳体上顶的外表面提供多个凹槽来实现。

17、根据权利要求13的方法，其特征是在将紧固件通过板件内对齐的开孔插入之前，还包括将推进螺母顶着紧固件壳体上顶的外表面予先变形的初始步骊。

18、一种采用一种紧固件紧固已迭合的内外板的方法，该种紧固件有一个有加大的壳体上顶的通常是管状的紧固件壳体，带有一个不规则形状的外表面，一个内螺纹的推进螺母有一个与紧固件壳体上不规则形状表面接触的变形表面，一个可变形的套管位于和壳体上顶相反的紧固件壳体的一端，一个外螺纹的驱动螺柱，以螺纹连接通过推进螺母而延伸，并且通过套管内的对齐开孔，当螺柱沿着一个方向、相对于推进螺母旋转而导致沿轴向往外方向、相对于紧固件壳体移动时，紧固件壳体往套管上施加作用力，使它侧向地膨胀，其特征是上述方法包含的步骤有：

将紧固件插入要紧固在一起的板件内已对齐的开孔内，直至壳体上顶啮合外板的一个外表面，并使套管定位于超出内板的内表面的位置;

夹紧推进螺母，保持它抵制转动，同时往螺柱的外部位施加扭矩，按一个方向转动螺柱，直至套管已经侧向地膨胀至完全的安置状态，从而与内板的内表面重叠接触;

推进螺母的底部上的可变形表面，顶着壳体上顶的不规则形状的外表面的变形，在螺柱旋转运动将紧固件安置期间，在推进螺母和紧固件壳体之间，造成了一个可靠的机械啮合，因此，减小了在紧固件壳体上顶和推进螺母之间被夹紧的螺柱部位拉力的形成。

19、一种组装一种紧固件的方法，该类型紧固件有一个通常是管状的紧固件壳体，壳体上有附有不规则形状外表面的一个加大的上顶;一个内螺纹推进螺母有一个可变形表面用于和紧固件壳体上顶上的不规则形状表面接触，一个可变形的套管位于和壳体上顶相反的紧固件壳体的一端，一个外螺纹的驱动螺柱有一个加大的螺柱头，该螺柱以螺纹连接通过推进螺母而延伸，并且通过套管内对齐开孔，当螺柱沿着一个方向、相对于推进螺母旋转导致沿轴向往外方向、相对紧固体壳体的移动时，紧固件壳体往套管上施加作用力，使它侧向地膨胀，其特征是上述方法包含的步骤有：

将套管和紧固件壳体在螺柱上安装，使套管紧靠着螺柱头;

将推进螺母拧在螺柱上，直至推进螺母的可变形表面接触在紧固件壳体上顶上的不规则形状表面为止;

使推进螺母的可变形表面顶着紧固件壳体上顶的不规则形状表面而变形。

Images