CN87102290A - 脱钩器 - Google Patents
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Abstract
一种脱钩器，是在一个支承框架中，安装三个铰接杠杆，使其杠杆受力触点的摩擦力减少，每个杠杆传动比尽可能增加，其总传动比足够大，能将30吨～40吨重的夯锤，实现人的单臂力可进行随时脱钩，或实现司机可以控制的气动力或电磁力进行应急脱钩；在该框架中还安装挡块和限位轴，控制脱钩后各杠杆的位移，利用撞击反作用推力，自动复位呈静态结构状态；而且使得静态结构的重心线与夯锤的中心线相重合或接近重合，从而挂钩很方便。
Description
本发明涉及强夯法进行地基处理的有关机具装置，是根据常见现有实物发展来的。
强夯法地基处理目前仍处于低能级阶段，一般能级在300t·m以下，脱钩器吊重荷只有8t～16t重，所采用脱钩器是常规两杠杆构造型式，因其总传动比（夯锤重力与脱钩力之比值）很小，即使夯锤重较低，也满足不了靠人力随心所欲地脱钩，只能在脱钩器的操作柄部和吊车底盘的某处，系一规定长度的钢丝绳，依靠吊车起吊力，按规定的夯击高度实现所谓自动脱钩。但强夯法正式施工之前，必须进行强夯试验以获得检测资料，才有把握地进行大面积的施工，在试夯中落锤的夯击高度诸因素频繁变化，要求随时脱钩。同时，当吊车移位带锤行走时，尤其在强夯作业中，往往发生车辆或装置失稳现象，要求应急脱钩。因此，依靠起吊力实现的自动脱钩，满足不了安全施工的要求。
本发明的任务是：考虑到强夯发展的趋势，是向高能级方向，强夯能级将达600t·m～1000t·m，甚至更高。脱钩器吊重载荷将可能达25t～40t，甚至更高。而脱钩器必须能以实现人为、气动力或电磁力的操作，才能具备应急脱钩的条件，满足安全施工的要求。因此，设计脱钩器的总传动比足够大是解决任务其一，其二是减少操作人员劳动强度，提高工作效率。
解决任务的方案是：设计三杠杆触点式结构，即在一个支承框架（3）上，安装有铰接轴（12）、（9）、（6）和固定有挡块（2）、限位轴（10），于铰接轴（12）（9）和（6）上对应配合着杠杆（1）、（11）和（4）。设计杠杆（1）、（11）和（4）相互受力的触点K、O呈线啮合;且杠杆（1）绕轴心（12）旋动通过K点的切线，不能通过杠杆（11）的轴心（9），而与K和轴心（9）连线（下方）呈一夹角，该角应稍大于啮合线处金属之间的摩擦角，所大于的角度，应在8度范围内。以获得其杠杆总传动比在足够大的范围内。设计挡块（2）和限位轴（10）对应地约束杠杆（1）和（11）的旋动位移，使得脱钩后立即自动复位呈静态结构状态;设计其总成静态结构的重心线与其起重的吊点P和N的连线相重合或接近重合，以减少脱钩瞬时的振动力，并保持落钩的吊点N在夯锤的中心线内。
当前国内最大夯锤重为26t左右，考虑到将可能发展为40t以上。而且能以实现专职人员操作的随时脱钩，或司机控制的气动力或电磁力的应急脱钩，来满足安全施工的要求，这是一个必须解决的任务。因为在施工的现场总是地面不平整，地基情况复杂，自然环境有时不利，往往在提升夯锤过程中发生“游车”现象，即机具装置失稳。如果“游车”是在提升高度较低时发生的，司机采取的应急措施是释放吊车钩绳圈筒的制动器，进行放绳扔锤;如果“游车”是在提升高度很高时发生的，夯锤尚未达到规定脱钩高度，司机也只好采取上述应急措施，不过会造成圈筒碎裂、钢丝绳报废的后果;如果不采取上述措施，将会造成车毁人亡的严重后果。本发明传动比为1000～2000范围内，即能满足需要，即任何情况下发生“游车”现象，皆可采取应急脱钩措施。另外，当操作者控制杠杆（4）发生反时针旋动时，杠杆（11）则发生反时针旋动，而后，杠杆（1）发生正时针旋动，由于挡块（2）的限位，反推杠杆（1）反时针方向回位。这时，杠杆（11）因接受上方限位轴（10）的反推力，早已回到下方限位轴（10）的限定位置，并接受迟后回位的杠杆（1）的一击，再一次反时针旋动一个向上的位移，允许杠杆（1）继续反时针回位，则杠杆（1）直至接受下方限位轴（10）的反推力，开始又作正时针旋动。但是，杠杆（11）很快接受上方限位轴（10）的反推力，又早已回到下方限位轴（10）的限定位置，接受杠杆（1）的撞击，但不允许通过了。不过这个瞬间完成的自动复位过程，是在杠杆（4）尚未回位之前才能实现。这对操作者而言，是一个容易实现的要求。这样提高机械化程度，有利减轻操作人员的劳动强度和提高工作效率。还有，可以通过模型静态结构试验，确认其重心线与起重吊点P和N的连线重合，从而在空中脱钩瞬时消除其自身摆动，不会碰撞吊臂，和落钩靠近夯锤锤鼻旁边总有一个趋向中心的分力。这样，挂钩操作者无须使加水平推力。
图1是本发明的正视剖面图。
图2是图1的局部断面剖视图。
图1和图2是描述了能以额定吊重30t夯锤的发明实例，其中支承框架（3）是在两块厚铁板（15）间，放置定位止推套（14），将螺栓（7）穿过，垫上锁止垫圈（13），再以专用板手紧固，并通过焊接挡块（2）而组成为一个整体结构。在支承框架（3）以及杠杆（1）、（11）和（4）上加工配合孔，对应的装合铰接轴（12）、（9）和（6）。依靠支承框架（3）上镗孔位置精度，满足各杠杆的触点K和O能以正确地啮合。加工各杠杆接触处为近似园柱形，使其杠杆的主动件圆弧内切于从动件圆弧。以实现触点K、O呈线啮合。同时，杠杆（11）绕轴心（9）旋动通过O点的切线，必须通过轴心（6），以确保自锁可靠。此实例可获得总传动比为1080。本发明结构简单，制造工艺容易，成本很低，实用性强。
Claims (4)
1、脱钩器，特别是强夯锤头的脱钩器，其特征是：在一个支承框架(3)上，安装有铰接轴(12)、(9)、(6)和固定有挡块(2)、限位轴(10)，于铰接轴上对应配合着杠杆(1)、(11)和(4)。
2、根据权利要求1的脱钩器，其特征在于杠杆（1）、（11）和（4）相互受力触点K、O呈线啮合;且杠杆（1）绕轴心（12）作旋动所通过K点的切线，与K和轴心（9）连线于下方呈一夹角，该角应稍大于啮合线处金属之间的摩擦角。
3、根据权利要求2的脱钩器，其特征在于杠杆（1）和（11）的旋动位移，对应地接受挡块（2）和限位轴（10）的约束。
4、根据权利要求2或3的脱钩器，其特征在于其总成静态结构的重心线与其起重的吊点P和N的连线相重合，或接近重合。
Priority Applications (1)
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| CN 87102290 CN1009727B (zh) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 脱钩器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 87102290 CN1009727B (zh) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 脱钩器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN87102290A true CN87102290A (zh) | 1988-05-04 |
| CN1009727B CN1009727B (zh) | 1990-09-26 |
Family
ID=4813891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87102290 Expired CN1009727B (zh) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 脱钩器 |
Country Status (1)
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1987
- 1987-03-27 CN CN 87102290 patent/CN1009727B/zh not_active Expired
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| CN1009727B (zh) | 1990-09-26 |
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