CN87102146A - 导电喷液源与静电喷枪高压电的隔离方法和所使用的装置 - Google Patents
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Abstract
静电喷枪(13)采用导电喷液时隔离喷液源和喷枪的高压电的一种方法和所使用的装置。喷液供应线(12)包括一个呈密闭槽(16；26；36)形式的隔离装置(14)，密闭槽中装有不会与喷液混合，且密度与喷液不同的不导电的液体。设有一个将喷液分化成液滴的喷洒头喷嘴(21；31；41)，液滴则借作用于两种液体上重力的差别而通过绝缘液体(17；35)被输送。从而使高压电不致传导到包括喷液供料泵(11)和喷液贮槽(10)在内的供应线(12)的上游各部件。
Description
本发明涉及静电喷枪采用诸如水性涂料或含金属粒子的涂料等导电喷液材料时，将喷液供应线各部分、喷液贮槽、供液泵等与静电喷枪的高压电进行隔离的方法和使用的装置。
这种用途以前所使用的方法和装置，在西德专利说明书（DE-PS）2937890中有介绍。该现有技术的装置包括一个设在喷料源和静电喷枪之间的喷料供应线上的敞开贮槽。液体喷料由一个喷洒头喷咀以液滴的形式供入贮槽中，同时液滴在喷枪与喷料源之间的供应线中形成由喷料构成的断续电气通路。但这个公知的方法和装置具有这样的缺点，即由于贮槽是敞开的，喷料溶剂可以毫无阻挡地蒸发到周围的大气中，从而引起例如，喷料粘度发生变化。这还意味着喷料供料泵必须安置在隔离器件的下游，从而暴露在经由喷料从喷枪反馈的高压电下。因此在所介绍的实例中，供料泵驱动电动机是用一条不导电的驱动长轴与供料泵隔离的。
上述问题通过本发明得到了解决，本发明是在使用导电喷液时把喷液源与静电喷枪的高压电隔离的方法和装置。本发明的方法包括下列措施：在喷液供应线中设置大量形成阻挡层的液体，该液体具有不会与喷液相混合的性能，且导电能力低，密度与喷液的密度不同;使喷液在所述形成阻挡层的液体中分化成无数小分量，藉作用于所述两种液体的重力的差别，使所述小分量喷液连续地通过所述形成阻挡层的液体，被输送出去。
本发明的装置包括：将喷枪连接到喷液源的供应线;由不导电的材料制成的，并基本上形成所述供应线的一个竖向部分的一个槽，槽中盛有不会与喷液相混合的、导电能力低的、和密度与喷液密度不同的形成阻挡层的液体，槽中并设有分化喷液的装置，使被分化成的喷液的小分量藉作用于两种液体上的重力的不同，连续通过形成阻挡层的液体。
图1是装有本发明隔离装置的静电喷枪喷液供应系统的示意图。
图2示出的系统与图1的类似，但其中装有本发明另一个实施例的隔离装置。
图3示出的系统也与图1的类似，只是其中装有本发明又一个实施例的隔离装置。
图1至图3中的喷液供应系统包括：形成喷液源的贮槽10，供料泵11，连接供料泵11和静电喷枪13的供应线12，和装在供应线12上的隔离装置14。隔离装置包括一个压力槽16，26，36。压力槽由塑料等不导电材料制成，槽中装有基本上不导电的液体17，该液体17具有不会与喷液相混合的物理性能，且导电能力低，其密度与喷液的不同。图1和图2显示了压力槽的两种设计方案，各压力槽都装有一个形成阻挡层的液体，该液体的密度比喷液的密度小;但图3所示的槽中所装的形成阻挡层的液体的密度大于喷液的密度。图3中的槽与图2所示的槽一样，只是颠倒配置。
鉴于形成阻挡层的液体其密度小于水性涂料，因此，可以采用任何适当的石油馏分，例如密度约为0.8克/立方厘米的燃料油。
密度大于水溶性涂料的合适液体有氯化烃，如密度为1.43克/立方厘米的三氯乙烷等。
在图1所示的喷液系统中，水性液体涂料从贮槽10经装有隔离装置14的供应线12供应到静电喷枪13中。喷枪13接到一个高压电源（图中未示出）上，以便往从喷枪喷出的涂料上施加电荷。由于水溶性涂料是导电的，因此高压电能通过供应线12往上游传导，返回到隔离装置14中。这就是说，喷枪13和隔离装置14下游的供应线12都暴露在高电压下，形成系统的高压区18。槽16中形成阻挡层的不导电液体对通过涂料的电气通路起中断作用。槽16顶部设有一个喷洒头喷咀21，涂料即藉此喷咀分化成相同的小量料滴，借重力通过绝缘液17落下。这些料滴聚集在槽16底部，通过槽16的出口19形成连续的涂料流。由于涂料是以分离的料滴20的形式通过绝缘液17输送的，因此高压电不可能通过涂料再往上游传导，因而有效地保护了隔离装置14上游的供应线12、供料泵11和涂料贮槽10免受高压电的作用。这就是说，涂料供应系统上游的这些上部件可以接到地电位，无需装在例如保护箱中。
在图1所示的涂料供应系统中，供料泵11是设在涂料贮槽10和隔离装置之间。作为另一种选择方案，泵11也可以设在隔离装置14下游。但在那种情况下，泵11会暴露在高压电下，还得用接地隔离罩加以保护。
在图2所示的涂料供应系统中，隔离装置14包括一个划分为两个竖向通道或沟槽27、28的密闭槽26。槽26也配备有一台泵30，用以迫使形成阻挡层的液体17通过上述通道27、28循环。其中一个通道27是配置得使其上游端正好在涂料分化喷洒头喷咀31的下方，用以将带有绝缘液的涂料滴向下引到槽26下端的涂料出口29。槽26的该下部形成横截面比通道27的横截面大若干倍的排料区32。这就是说，绝缘液在槽26该部分中的循环速度比在通道27中的速度慢若干倍。这使涂料滴20可以藉重力安全地从绝缘液中分离出来并聚集在槽26的排料区32中。涂料滴20从绝缘液17中分离出来后，绝缘液就从排料区32通过通道28和泵30往上循环，再往前流到喷洒头喷咀31和通道27中。
通过上述绝缘液体的循环，绝缘液的向下运动叠加在料滴20通过绝缘液体的下落运动上。这就是说，涂料滴20通过槽26的传送速度实际上有所增加，因而提高了涂料通过隔离装置14的穿透能力。
上面谈过，图3中所示的涂料供应系统的隔离装置14包括一个槽36，该槽中形成阻挡层的液体35的密度大于涂料的密度。这就是说涂料由于所受到的重力不同而力图通过绝缘液体上升。因此在槽36底端设有一个涂料分化喷咀41，而在其顶端设有涂料出口39。此外，槽36有两个分开的竖向通道或沟槽37、38和一台泵40用以使绝缘液体在槽36中循环。和图2中所示的本发明实施例一样，绝缘液体的内循环用以在涂料液滴藉重力的输送上叠加一个运动，以提高涂料通过隔离装置的流量。如图3所示，泵40使绝缘液体产生一个向上运动，向上通过通道37，以提高涂料滴从喷咀41到槽36顶部的出口39的输送速率。在槽36的出口端有一个其横截面实际上大于通道37的横截面的排料区42，用以降低循环速率，确保涂料滴从绝缘液体中安全分离出来。
本发明并不局限于上述各实例，可以在本发明的权利要求范围内进行任何修改。
Claims (8)
1、静电喷枪采用导电喷液时，隔离喷液源与喷枪的高压电的一种方法，其特征在于，该方法包括下列措施：在喷液供应线中设置大量形成阻挡层的液体，该液体具有不会与喷液相混合的性能，且导电能力低，密度与喷液的密度不同；使喷液在所述形成阻挡层的液体中分化成无数小分量，藉作用于所述两种液体的重力的差别使所述小分量喷液连续地通过所述形成阻挡层的液体被输送出去。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于，所述形成阻挡层的液体的密度大于喷液的密度，喷液则以通过形成阻挡层的液体上升的液滴的形式通过所述形成阻挡层的液体进行输送。
3、根据权利要求1的方法，其特征在于，所述形成阻挡层的液体的密度小于喷液的密度，喷液则以通过形成阻挡层的液体降落的液滴的形式通过所述形成阻挡层的液体进行输送。
4、根据权利要求1至3中任何一个权利要求的方法，其特征在于，迫使所述形成阻挡层的液体进行循环，以便在所述形成阻挡层的液体上叠加一个与所述喷液通过所述形成阻挡层的液体进行输送的方向相同的一个运动。
5、根据权利要求1至3所述的方法，用于将喷液源与静电喷枪的高压电隔离的装置，该装置包括将喷枪（13）连接到喷液源（10）的供应线（12），其特征在于该装置还包括一个槽（16;26;36），该槽由不导电的材料制成，大体上形成所述供应线（12）的一个竖向部分，在所述槽（16;26;36）中盛有形成阻挡层的液体（17;35），该液体具有不会与喷液相混合的性能，且导电能力低，密度与喷液的密度不同，所述槽（16;26;36）中还设有一个用以将喷液分化成无数小分量的装置（21;31;41），这些小分量则藉作用于所述两种液体上的重力的差别，连续通过所述形成的阻挡层的液体。
6、根据权利要求5的装置，其特征在于，设置一个用以使所述形成阻挡层的液体（17;35）在所述槽（26;36）中循环的装置（30，40），以便提高喷液通过所述形成阻挡层的液体（17;35）的穿透能力。
7、根据权利要求6的装置，其特征在于，所述槽（26;36）包括两个基本上垂直的部分（27，28，37，38）和一个排料部分（32;42），所述形成阻挡层的液体即通过该两个垂直部分（27，28，37，38）被导向和离开所述喷液分化装置（31;41），喷液则在排料部分（32;42）中从所述形成阻挡层的液体中分离出来。
8、根据权利要求5的装置，其特征在于，所述供应线（12）包括一个位于所述槽（16;26;36）上游的喷液供料泵（11）。
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