CN87101708A - 滚板及由滚板组装成的滚道 - Google Patents

Abstract

用来装配滚道的滚板包括一个具有底板(2)和盖板(3)的基体(1)。滚球(8)被支承在底板(2)的支承件(5)上并被盖板(3)上的球面弓形开口(7)紧密间隔地围住，并对准支承件。滚球(8)从基体(1)的滚动面(9)凸出小于半个圆周。

Description

本发明涉及滚板和用许多这种滚板装配而成的滚道。

本发明的目的是提出一种滚板和用这种滚板装成的滚道，使放在上面的货品或车辆可无摩擦地移动。

本发明的滚板包括一个基体，在其滚动上面嵌进许多可滚动的，互相间隔紧密并且放在球形槽内的滚球。滚球从球形槽内凸出小于半个圆周。

所发明滚板的滚动面因滚球的存在而形成一种滚动支承，它使放在滚板上面的物体、货品或车辆移动特别方便。由于采用了将滚球嵌入球形槽的结构，所以很大程度地排除了支承的污染。基本和滚球可用普通材料制造以适应各种负荷。

本发明滚板的优越结构的特点体现在各从属权利要求及下面的详细叙述中。

所发明的滚道用滚板装成，在滚板周围的至少一个部分具有用来相互连接相邻滚板的接合件。这种滚道可铺成直线形或曲线形，也可以用来构成一个管道形（tunnel    thbe）。

本发明的实施例示于附图并将参照附图详细解释和叙述如下。

图1的是本发明滚板的第一实施例的截面图;

图2是本发明滚板的第二实施例的截面图;

图3是本发明滚板的第三实施例的截面图;

图4是图1所示滚板基体的底板和盖板的装配示意图;

图5是本发明滚板的第四实施例的截面图;

图6a和图6b分别表示图5所示滚板基座的顶视图和截面图;

图7是图5所示滚板底板的顶视图;

图8a和8b分别表示图5所示滚板盖板的截面图和顶视图;

图9是本发明滚道的第一实施例的示意图;

图10是本发明滚道的第二实施例的示意图;

图11是本发明滚道的第三实施例的示意图。

滚板的第一实施例示于图1中的截面图。可以看到，滚板的基体1包括一个底板2和一个盖板3，它们以下面图4所叙述的方式固定地互相连接。如图所示，在底板2运离盖板的一侧可以开有凹口4，但也可以是实心结构。许多支承件5从底板2上面向盖板3的表面凸出。支承件5可以做成各种形式，而图1示出支承件5的几种可行的结构。然而每一种支承件5都是由球形支承体6构成，可以用一个支承体6或两个或更多个相互隔开的支承体6。如果采用多个支承体6，则其支承位置处在一个球面上。

基体1的盖板3具有许多球面弓形开口7。底板2和盖板3相互连接时，支承件5和球面弓形开口互相对准。

底板2和盖板3装配好以后，球面弓形开口7在基体1的滚动面9上形成多个槽。滚球8就嵌进这些槽内。盖板3内的球面弓形开口7以紧密的间隔围绕着滚球8圆周的大部分，因此小于一半圆周，即最好是滚球8圆周的15-25%从滚动面9凸出。

盖板3可以用弹性塑料等弹性材料制成，故使采用诸如塑料、金属或水泥等变形量极小的材料制造的滚球8在底板2和盖板3互连后可以被压入由盖板3内球面弓形开口7形成的槽。

在使用滚板时，放在滚板上面的物体、货品或车辆压在滚球8的凸出部分上面，而滚球8装在滚动面9的槽内滚动支承。由于是滚动支承，故放在上面的物体，货品或车辆可以沿滚动面9轻便地移动。

正如所述，滚球8以紧密的间隔嵌入在盖板3的滚动面9上，由球面弓形开口7形成的槽内，因此对滚动8的支承没有污染的危险。而且在支承件5之间存在畅通的空间，而尘粒和水可经畅通的空间排除。

滚板的第二实施例示于图2，其中与图1中有相同结构的零件采用相同的参考号。基体10包括一个底板11和一个盖板3，它们以下面图4中所进一步描述的方式互连。在底板11面向盖板3的表面上有许多支承件12，它们可做成不同形式，并在图2中示出数种可行的结构。详细地说，支承件12包括单个或两个或多个支承球13和与之相配合在底板面向盖板3的面上的凹口14。如果具有多个支承球13，底板11中的凹口14在支承球13处的支承位置将形成一个球面。而且如有需要，支承球13可用支承球13′横向支承。

基体10的盖板3具有许多球面弓形开口7。底板11和盖板3互连时，底板11内之凹口14和盖板3内之球面弓形开口7互相对准。

底板11和盖板3装配好以后，球面弓形开口7在基体10的滚动面9上形成多个槽。滚球8根据前面图1中滚板的第一实施例所示的方式嵌进这些槽内。

本实施例的滚球8也以紧密的间隔嵌入由盖板3内滚动面9上球面弓形开口7形成的槽内，故对滚球8的支承没有污染的危险。而且，底板11内的凹口14可具有部分互连的排尘和排水出口15，并可通向适当的排出通道。

滚板的第三实施例示于图3。其中与图1和图2中有相同结构的零件采用相同的参考号。基体20包括一个底板21和一个盖板3，它们以下面图4中所进一步叙过的方式互连。在底板21面向盖板3的表面上有许多支承件22。详细地讲，每一个支承件22包括一个球形凹口23，如果需要，可以配以穿孔的支承表面。

基体20之盖板3具有许多球面弓形开口7。底板21和盖板3互连时，底板21内之球形凹口23和盖板3内之球面弓形开口7就互相对准。

底板21和盖板3装配好以后，球形凹口23和球面弓形开口7互补并形成基体20上滚动面9上的槽。滚球8根据前面图1和图2之滚板实施例所示的方式嵌进这些槽内。

本实施例的滚球8也以紧密的间隔嵌入由盖板3内，滚动面9上球面弓形开口7形成的槽内，故对滚球8的支承没有污染的危险。而且在此情况下，底板21内的球形凹口23可具有部分互连的排尘和排水出口25，并通向适当的排出通道。

在上述的实施例中，滚球8可以具有一种表面压痕形式的防污染表面结构。这种表面压痕的深度范围是0.5～1.5毫米，而且实际上是遍布在滚球8的整个表面。压痕不会或者只是轻微地防碍滚球8的滚动，但可以将渗入底板的尘粒因滚动而从底板排除。

图4根据图1所示的实施例示意地表示底板2和盖板3之间连接的方式。在图2和图3所示的滚板中，相应零件之间的连接以相应的方式分别形成基体10和20。底板2和盖板3具有对置的锁件，在所示的实施例中锁销26在底板2上，而锁孔27在盖板3上，当底板2和盖板3互压时，它们互相接合，以在底板2和盖板3之间产生可靠的互连。锁件可采用其他任何适当的形式，以使它在底板2和盖板3互连时产生牢固地连接，并且使底板2上的支承件5与盖板3上的球面弓形开口7保持互相对准。

滚板的第四实施例的截面图示于图5中，这种滚板具有可以大量生产的优点。图5仅示出一个可装在水泥地上，也可以铸入水泥中的基体50。该基体50由三部分组成：具有支承件52的底板51;具有接收滚球（未示出）的开口的盖板53，以及可装底板51和盖板53的基座54。

基座54的顶视图和截面图分别详示于图6a和6b中。基座54具有格状的基本结构，它用例如注射成型的方法制造。格栅中互相垂直的捍55和56构成槽57，安装件安置在槽内并固定在捍55和56上面。第一安装件58用例如螺栓将基座54紧固在适当的水泥地基上。然而基座54亦可铸入水泥中。第二安装件的阶梯形支承59具有在格栅平面下面形成并在其下侧有凹口61的底座60。如果打算在基座54下面放暖气管或类似物件，则就要有凹口61。支承59的顶座62高出格栅的平面，并通过台肩63从底座突出。在顶座62的自由端有一个锁件64。第一和第二安装件58和59安置在基座54内的予定位置上。在所示的实施例中，每一个第一安装件58放在四个支承59之间的中央，而支承59安置在格栅的每隔一格的槽里。

底板51的顶视图示于图7。底板51由作直角布置的双杆70组成。双杆70的内杆的相互间隔使每根内杆支承在基座54的支承表面上。而支承表面由支承59的台肩63形成并被固定于上述支承59的顶座62。支承件52形成于双捍70的交叉点上。在所示的实施例中，每个支承59有一个底板51，而每个底板51在每个角有一个用来支承上文所过一个滚球的支承件52。然而底板51遍布在许多支承59上。在所示实施例中，每个支承件52构成四个圆锥状的支承体，因此每个滚球8被支承在四个锥体的圆锥面上。除了圆锥形之外，用来滚动支承滚球的支承件还可以采用其他任何合适的形状，或对单独支承件作任何其他分布，例如如图1至4所示的球形支承件。

盖板53的截面图和顶视图分别示于图8a和8b，它包括其中每一件与基座54的一个支承59相配合的单独件。每一件用硬聚酰胺制造并具有可进行滑动的光滑表面以及在其一侧敞开的匣形基本结构。在每一件的开口侧有侧壁75，而在其内侧有凹口76，它用来接收底板51的双杆70的自由端，与底板51连接。还每一件的内侧还包括面向支承59，接收支承59的顶座62上锁球64的锁件77，它保证基座54、底板51以及盖板53之间的连接固定但又可以松开。将锁件安置在支承59的顶座62以及将锁球安置在盖板的配合件上亦可以实现同样方式的连接。具有锁件77的一侧或如有需要，连同锁球64，还具有对准底板51的支承件52的开口78，故使在支承52处受到转动支承的滚球8经开口78向外凸出，因此产生上述滚动移动支承滚动板上物件的结果。开口78的侧壁可以斜切以适应滚球8的需要，或者如有必要，也可以做成球面弓形状。盖板53的各件与邻近的支承59相配合，它们用柔性片79互相连接。这些片一方面用作相邻两件之间的可动连接，而在另一方面则构成予定的断裂点，因如有必要，它可使两件容易地互相分开。

滚道30的第一实施例示于图9。滚道30形成的方法是靠在前述图1至图8之单独滚板的周围具有诸如锁件等的互接件。这样，滚板可以通过锁定而互相连接，并且根据不同情况装配成所需长度的滚道30。图9表示总数为四个平行伸展并连接横向直列滚道31的滚道30。滚道31沿码头32伸展，故滚道31可一起用来装船，当然也可以用作其他的装卸工作。如图所示，在每条滚道上可放有平板架33，如需要，可以放在沿滚道的搬运车上。而且集装箱34亦可放在的两条相邻的滚道30上送往装卸地点。

采用适当形状的滚板还可以装配出具有曲线通路的滚道（未特别描述）。

图10表示作为第二实施例用图1至图8所示的滚板并根据图9所述的方式装成的弧形滚道35。其优点是为非自承滚道35提供了一种适当的支承（未特别描述）。此种弧形滚道适用于例如较小物件或货品沿下倾通路的集中运输。

此外，滚道35类型的滚道亦可用作种种游戏和运动方面的滚子或滑道。在这方面和特别是关于伸展的下倾行程，最好是在邻近滚道35的两侧提供制动通路36，它有一个例如用橡胶制造的适当的制动盖。

图11中所示的第三实施例中，滚道37的截面呈半圆形。如有需要，它同样可制成封闭的，即管状滚道。由于摩擦轻微，这种结构也可用来传送较小的物件或货品，例如用在气动传送器的装置里，但亦可作游戏和运动的用途，例如用于雪撬训练课程方面。

详细地讲，构成滚道37的滚板放在具有弹性以吸收冲击的底衬38的顶部。底衬38再压在保持在适当的地基或支承结构里的实际支座39上面。这种滚板可用传统方式安装，故不作详述。

Claims (24)

1、滚板，其特征在于包括具有滚动面(9)的基体(1，10，20，50)，许多滚球(8)中的每一个可滚动地并以紧密的间隔嵌进滚动面内与之相配合的槽内，滚球(8)从槽中凸出小于其半个圆周。

2、根据权利要求1的滚板，其特征在于基体（1，10，20，50）包括具有许多滚球（8）支承（5，12，22，52）的底板（2，11，21，51）以及具有许多开口（7，78）的盖板（3，53），每个开口以紧密的间隙包住与其配合的滚球（8），底板（2，11，21，51）和盖板（3，53）固定地互接以使每个支承件（5，12，22，52）和一个在盖板（3，53）内构成槽的开口（7，78）相配合，而以紧密的间隙被相配合的开口（7，78）包住的滚球（8）被支承在支承件（5，12，22，52）处滚动。

3、根据权利要求2的滚板，其特征在于具有球状支承件（5，12）从底板（2，11）凸向盖板（3），而开口（7）呈球面弓形。

4、根据权利要求3的滚板，其特征在于每个支承件（5）具有至少两个球状支承体（6），其支承位置处于以紧密的间隙围住与其配合的滚球（8）的球面。

5、根据权利要求3的滚板，其特征在于每个支承件（12）包括至少一个支承球（13）以及一个与其配合的在底板（11）内面向盖板（3）的凹口。

6、根据权利要求2的滚板，其特征在于每个支承板（22）包括在底板（21）内，面向盖板的球形凹口（23），用其部分圆周装于间隔紧密的球形凹口（23）内滚动的滚球（8），底板（21）内的球形凹口（23）和盖板（3）内与之配合的球面弓形开（7）互相对准并互补以形成基体（20）滚动面（9）内的槽。

7、根据权利要求1-6之任何一项的滚板，其特征在于围住滚球（8）圆周的75～85%，而滚球（8）从滚板滚动面（9）凸出的圆周是15～25%。

8、根据上述权利要求中任何一项的滚板，其特征在于底板（2，11，21）位于支承件（5，12，22）的区域具有排尘和排水出口（15，25）。

9、根据权利要求8的滚板，其特征在于底板（2，11，21）在其远离盖板（3）的一侧具有与排尘和排水出口（15，25）连接的通道。

10、根据权利要求2的滚板，其特征在于基体（50）包括一个基座（54），而底板（53）可与其固接并可松开。

11、根据权利要求10的滚板，其特征在于基座（54）包括一个支承（59），它具有一个压在支承面（63）的底板（51），而支承（59）和盖板（53）用内接锁件互连。

12、根据权利要求11的滚板，其特征在于基座（54）包括规则排到的支承（59），而每个底板（51）规则排到的支承件（52）并且和至少一个支承（59）相配合。

13、根据权利要求12的滚板，其特征在于每个底板（51）具有被予定数量的杆（70）界定的表面，而支承（52）在杆（70）的交叉点上形成。

14、根据权利要求13的滚板，其特征在于杆（70）做成双杆，它界定一个直角表面。

15、根据权利要求14的滚板，其特征在于每个支承件（52）由四个圆锥形支承体（71）构成。

16、根据权利要求11-15中之任何一项的滚板，其特征在于基座（54）的予定数量的支承（59）在其远离盖板（53）的一侧具有凹口（61）。

17、根据权利要求11-16中之任何一项的滚板，其特征在于盖板（3）包括每一个与基座（54）内相应的一个支承（59）相配合的部件，而它具有向基座（54）敞开的匣形并在远离基座（54）的一侧具有开口（78）。

18、根据权利要求17的滚板，其特征在于盖板（53）的相邻两件用柔性片（79）互连。

19、根据权利要求1-18中之任何一项的滚板，其特征在于滚球（8）上有许多遍布于滚球表面的表面压痕，其深度范围是0.5-1.5毫米。

20、根据上述权利要求中之任何一项的滚板，其特征在于在滚板外周的至少一个部分具有将相邻滚板连接的内接件。

21、滚道（30，31，35，37），其特征在于包括许多根据权利要求1-20中任何一项的互连的滚板。

22、根据权利要求21的滚道，其特征在于将许多滚板装配成一个弧形滚道（35，37）。

23、根据权利要求22的滚道，其特征在于弧形滚道（37）至少有一部分具有圆形截面。

24、根据权利要求21-23之任何一项的滚道，其特征在于在滚道（35）的至少一侧具有配以制动盖的制动通路（36）。

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