CN87101522A

CN87101522A - 涂片带制造方法及其装置

Info

Publication number: CN87101522A
Application number: CN87101522.6A
Authority: CN
Inventors: 李志政; 王选烈; 张永芳; 陶景山
Original assignee: Labor Serivce Co Shenyang Warp Knitting Factory
Current assignee: Labor Serivce Co Shenyang Warp Knitting Factory
Priority date: 1987-03-25
Filing date: 1987-03-25
Publication date: 1987-09-30
Also published as: CN1008380B

Abstract

本发明提供一种涂片机用涂片带的制造方法及其装置。该方法利用重型织机，编织出圆边或方边多层织带，再根据所需规格要求的尺寸进行裁断，然后进行接头粘接处理、浸树脂处理、烘干和定型制成涂片带。本发明的方法容易掌握，制造出的涂片带成本低，质量符合使用性能要求。使用的装置结构简单，容易制造，尤其是重型织机因利用现有拉棱机就可改制成结构坚固、排列紧凑、占地面积小的织机，所以本发明很容易实现。

Description

本发明涉及一种涂片带的制造方法及其装置，该涂片带是蓄电池铅板涂膏用的涂片机输送带。

目前蓄电池铅板涂膏用的涂片机输送带，是一种要求含水性能好、拉伸强度高、耐磨损、伸长率小的多层织带。由于这种多层织带的织造工序复杂，质量要求高，国内经多次试验研究，一直没有制造出合乎使用性能要求的涂片带。国外的产品制造技术不转让，无法得到。因此，每年要用大量外汇从国外进口涂片带。为了利用本国资源和设备制造出合乎使用性能要求的涂片带，已成为人们急待解决的课题。

本发明的任务就是提供一种涂片带制造方法及其装置。该方法容易掌握，制造出的涂片带成本低，质量符合使用性能要求，使用的装置结构简单，容易制造。

本发明的任务是这样实现的：利用现有拉棱机的基本结构，对其筒子架、纱线张力装置、编织机构进行改进，使之成为符合编织质量要求的多层织带的重型织机。采用该机，按照特定的织物组织图首先编制出多层织带，再根据涂片带规格要求的尺寸进行裁断，然后进行接头粘接处理、浸树脂处理、烘干和定型的工艺程序，即可制造出符合使用性能要求的涂片带。

本发明因为只需在现有拉棱机基本结构的基础上进行改进，即可制造出结构简单坚固、排列整齐紧凑、占地小的重型织机，编织程序以及各种处理工序和处理设备都没有特殊要求，因此，本发明容易实现。

以下结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明重型织机一种具体结构示意图。

图2是本发明圆边多层织带织物组织图。

图3是本发明方边多层织带织物组织图。

图4是本发明重型织机综

穿综图。

图5～28是本发明重型织机槽式踏盘的各种结构形状图。

图29是本发明重型织机开口机构传动系统图。

图30是本发明重型织机一种开口机构具体结构图。

图31是本发明重型织机一种打纬机构具体结构图。

根据图1～31，详细说明本发明的具体结构和操作过程。本发明的重型织机是利用现有拉棱机的基本结构加以改进而成。该机改进的部分主要包括纱线筒子架、纱线张力装置、编织机构。其中纱线筒子架采用矩型结构，整台筒子头数可根据织物纱线的要求做成2000或4000头，筒子隔距为180×250，该结构可简化，节省整经工序;纱线张力装置采用绕辊法，按织物的经纱层配有10层经纱张力控制装置。该结构主要采用了特制的胶砂滚筒和变向导纱罗拉形成纱线张力控制系统。通过改变导纱罗拉位置和张力皮带的张紧度来决定纱线张力的大小，以达到编织过程中所需的纱线张力，从而保证织物的结构紧密，表面纹路清晰，伸长率小的特殊要求。编织机构包括开口、投纬打纬和卷取三部分。开口机构传动系统如图29所示，动力是由电动机25带动传动装置实现的。传动装置主要包括皮带轮24、26、15和两对啮合齿轮19、20与21、23以及曲轴18、踏盘从动轴37、踏盘轴35。两对啮合齿轮的传动比为10∶1，亦即织机曲轴18与踏盘轴35的传动比为10∶1。开口机构的主动件采用槽式踏盘27。图5～16是编织圆边多层织带的槽式踏盘27Ⅰ～Ⅻ型各种结构形状图;图17～28是编织方边多层织带的槽式踏盘27Ⅰ～Ⅻ型各种结构形状图。按照踏盘27上的键槽位置依次将其固定在踏盘轴35上的相应位置。当踏盘轴35转动时，安装在踏盘27槽中的踏综小转子38，便在槽内转动，带动踏综杆29绕挂脚39转动，使12页综

11分别沿综

导轨12升降，完成所需要的开口运动。织物组织图图2是编织圆边多层织带织物组织图，图3是编织方边多层织带织物组织图，可根据实际生产需要选用不同的织物组织图进行编织。图中“×”号表示经纱浮点，“□”号表示纬纱浮点。横坐标表示经纱排列序号，纵坐标表示纬纱排列序号。这就是说本发明制造方法产出的织物可以是圆边多层织带，也可以是方边多层织带，但是织物的每一个组织循环都需12根经纱，10根纬纱。其中第3～12根经纱编织成五层地布，再利用第1、2两根经纱将五层地布连成一体，形成织物紧密度和外观都良好的多层织带。钢筘的每个筘齿中应穿入的经纱数为12根，每根经纱顺穿在12页综

11中，如图4所示。踏盘27的槽形曲线决定了综

11沿综

导轨12的升降次序。踏盘27的槽形曲线是按照织物组织图的规定配置而成，如图5～16或图17～28所示，每种织物共12种槽形曲线。圆边多层织带的组织图和方边多层织带的组织图是每种织物组织所要求的踏盘27槽形曲线的设计依据，踏盘轴35上的踏盘27排列顺序（图29中Ⅰ～Ⅻ的顺序）是按图5～16或图17～28的顺序排列的。这种踏盘27具有结构简单、坚固，易于固定踏盘小转子38，排列整齐紧凑，运动平稳，占地面积小的优点。该开口机构结构设计合理，不但保证了织机整体占地面积小，而且降低了织造时经纱的断头率，还可使织物的紧密度和外观得到显著改善，从而提高了织物的使用性能。投纬方式采用带式拉棱结构，利用装在踏盘27从动轴37上的偏心轮28带动棱摆杆22转动，使拉带32作上、下运动。然后通过小带轮2、大齿轮3、小齿轮7和大带轮4使拉棱带40做往复运动，带动棱子8完成投纬运动。打纬机构同现有的拉棱机相同，但是对筘座脚10上的筘座进行了加固，采用厚钢板制成框式钢筘架，将钢筘固定住，同时也将拉棱轨道镶固在钢筘架上，以保证强有力的打纬和打纬机构的坚固。经过上述工序形成的织物再由卷取机构卷到卷布辊1上。卷取机构的结构基本上采用现有拉棱机的卷取机构的型式，只是在牵拉部位进行了重新设计，将原单个刺毛辊结构改为两个刺毛辊8挤压牵引的结构型式，并且在每个刺毛辊8的表面直接加工出纵横沟槽，这种结构不但坚固稳定，而且能保证织物在编织过程中稳定而准确的拉出。经过上述编织工序织出的多层织带，可直接用作输送机的输送带。

将织好的多层织带经检验合格后，再进行接头粘接工艺处理。具体做法是将多层织带按涂片带规格要求的尺寸少3%下料裁断，先将裁断的两个端部涂乳白胶，涂面距端部不少于1cm，胶涂匀后，晾干10～20分钟;再分别由距端部至少5cm处进行斜向切削，切削坡度以两切削斜面对合后的厚度不超过整体织带厚度的96～98%，用丙酮或汽油除去坡口表面浮着物，使坡口保持整洁无污物;然后将予先配好的粘接剂均匀涂在被粘接表面，涂两层，每层厚度保持在0.3～0.5mm为宜，每次涂胶时晾干时间至少15分钟，然后按规定接头长度将涂胶坡口对合，再用压辊碾压粘接处，排出接合处空气后，放接头压板中，用固定螺栓压紧24小时以上。经粘接压合的环形多层织带用重型缝纫机进行纵、横向顺序缝接，以使接头处牢固结合，增加该处强度。所用粘接剂采用上海制笔零件三厂产CR-202强力粘合剂，再配入重量为其重量8%的列克纳胶（大连染料厂产），经充分搅拌均匀，放置10分钟后即可使用。

经接头粘接处理好的环形多层织带进行浸树脂处理。这种处理方法是采用以717粘接剂（树脂胶上海制笔零件三厂产）800g与硝基漆稀释剂（沈阳东方化工厂产）500～800g的比例混合搅拌均匀，然后将环形多层织带放在拉伸机上，拉伸到涂片带规格要求的尺寸，将混合好的粘接剂涂刷在环形多层织带的表面，共涂两次，每次混合粘接剂的用量0.4公斤左右，再经常温下通过固定撑保持规定的尺寸，定型2～3天，即成涂片机用的涂片带。

该浸树脂处理方法也可采用其它织物后整理树脂上浆胶浸制，例如采用852聚氨脂树脂混合液。具体操作方法如下：先将JEC渗透剂（大连化工厂产）以15～25g加入1kg温水的比例进行稀释，再把环形多层织带放在经稀释的渗透剂中进行浸泡，使织带的组织内部完全浸透时止。将浸透的环形多层织带放在拉伸机上，拉伸到涂片带规格要求的尺寸时，将拉伸机定位不再伸缩。转动拉伸滚筒使多层织带在浸带池内反复转动10次，每次一分钟左右，使多层织带的组织内部完全浸透852聚氨脂混合液。所用的混合液是按一定的重量比，即852聚氨脂树脂（营口县助剂二厂产）∶柠檬酸∶氯化镁∶渗透剂JFC∶温水＝4.8∶0.1∶0.03∶0.1，进行混合搅拌均匀后放入浸带池内。将经拉伸浸透的环形多层织带，通过固定撑保持规定的尺寸，放进烘干炉内烘烤，炉内温度升至100～120℃时，保温2小时取出空冷，然后再放入定型机内进行高温定型。定型温度保持在130～140℃，定型时间在30分钟后，取出即成涂片带。

本发明制成的涂片带，织物具有手感丰满、纹路清晰、挺爽、弹性好的特点，经接头粘接处理，浸树脂处理、烘干和定型后制成的环形涂片带，强度大，伸长率小，耐水、耐磨损，胶膜柔软，达到了使用性能的要求。本发明使用的重型织机是在现有的拉棱机的基本结构的基础上改制成的，所以容易制造，结构简单，坚固、紧凑，占地面积小，使用性能可靠。本发明采用的各种处理方法，工艺流程容易掌握，所用设备简单易造，成本低。因此，本发明制造的产品涂片带不但能达到使用性能的要求，而且成本低于国外同类产品，可以取得很大经济效益。

图1～31中的序号名称如下：1、卷布辊，2、小带轮，3、大齿轮，4、大带轮，5、刺毛辊，6、备辊，7、小齿轮，8、棱子，9、筘帽，10、筘座脚，11、综，12、综

导轨，13、摆杆，14、经纱，15、皮带轮，16、后线梁托架，17、托线辊，18、曲轴，19、齿轮，20、齿轮，21、齿轮，22、棱摆杆，23、齿轮，24、皮带轮，25、电动机，26、皮带轮，27、槽式踏盘，28、偏心轮，29、踏综杆，30、调节杆，31、墙板，32、拉带，33、支架，34、风轮，35、踏盘轴，36、支架，37、踏盘从动轴，38、踏综小转子，39、挂脚，40、拉棱带。

Claims

1、一种涂片带制造方法，其特征是利用现有拉棱机进行改进制成的重型织机，采用特定的多层织带织物组织图，编织成圆边或方边多层织带，再根据所需规格要求的尺寸进行裁断，然后进行接头粘接处理、浸树脂处理、烘干和定型制成涂片带。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的重型织机是在现有拉棱机的基本结构基础上进行改制而成，其中包括纱线筒子架采用矩型结构，筒子隔距为180×250;纱线张力装置采用绕辊法，用胶砂滚筒和变向导纱罗拉形成纱线张力控制系统;编织机构中采用槽式踏盘27和顺穿在12页综絖11的经纱组成开口机构，采用带式拉棱结构和加固筘座、筘架组成投纬打纬机构以及采用两个具体直接加工出纵横沟槽的刺毛辊5进行挤压牵拉组成卷取机构。