CN86205969U - 切向喂入、无连续环流一气流层粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型在现有切向喂入粉碎中，改用一个内腔为长方形的上机体和下机体及钩形筛片组成的、其剖面形状呈封口“U”形的粉碎室。它具有两个冲击区。转子旋转一周对物料至少能产生两次以上正面冲击，能有效破坏环流——气流层的形成，提高粉碎、排粉效率，度电产量增加12～30％。既适应饲料工业粉碎颗粒物料，也适应农村粉碎各种颗粒物料。

Description

本实用新型涉及一种改进的旋转锤片式粉碎机。特别是采用U形粉碎室与切向喂入方式配合来粉碎颗粒物料或藤杆、块茎、荚壳类物料的粉碎机。

本实用新型是根据《饲料机械》杂志1981年第4期第33页，《农机情报资料》杂志1985年第7期第27页，第8期第34页和第11期第12页公开的一类粉碎机发展而来的。

现有的采用切向喂入方式的锤片式粉碎机。一般由喂料斗、上机体和下机体及筛片组成的粉碎室、转子、风机、出料斗构成。粉碎室多半呈圆形，筛片包角约180°。这种形状的粉碎室，被粉碎物料在锤片的打击和高速旋转时产生的气流作用下，在粉碎室四周形成物料环流——气流层，较大颗粒具有较大离心力处在紧贴筛片表面，而较小颗粒因其离心力小处在大颗粒层的上方。这种环流——气流层的存在不利于物料粉碎。影响排粉效果，绝大部分能量白白消耗在物料作环流——气流层运动上。加之采用包角180°的半筛片，筛理面积受到限制，排粉效率低于粉碎效率，所以这种机型工作效率不高，度电产量一般在40～66公斤／度电。但这种机型对颗粒和藤杆、块茎、荚壳类物料均有良好的适应性，适合中国畜禽业发展的国情，因而在饲料工业，特别是在农村普遍应用。

其它形式的粉碎机，如七十年代美国研制并被广泛应用的“水滴形”全筛锤片式粉碎机，采用了“水滴形”粉碎室，在水滴形的上部 对物料形成一个冲击区，能有效地消除环流——气流层的形成，较大幅度地提高了粉碎颗粒物料的工作效率，但受全筛形式限制、只能采用轴向进料、对藤杆类物料适应性差，一般需在机体进料口处加装动定刀装置，对藤杆料进行切碎。而动定刀片容易磨损、刀片间隙常需调整给操作人员带来不便。1984年在苏联举办的国际农机产品展览会上，德国农业设备公司展出了径向喂料的“水滴形”粉碎机，这种粉碎机能提高工作效率，适应粉碎颗粒物料和经过切碎的藤杆，由于锤片对进料口的物料起不到“抓料”作用，对未切碎的藤杆类物料适应性较差。中国从1982年吸收“水滴形”粉碎室于粉碎机上，生产出水滴形全筛锤片式粉碎机，由于上述原因，一直未能在农村广泛推广应用。

本实用新型的任务是提供一种改进的粉碎机。它既能有效地破坏物料环流——气流层的形成，并能提高粉碎、排粉能力，还能与切向喂入方式配合以适应粉碎各种品质的物料，达到效率高、能耗低、适应性广的目的。

本实用新型是这样实现的，在现有切向喂入的锤片式粉碎机中，改用了一个内腔为长方形的上机体，使得上机体和下机体及钩形筛片组成的粉碎室，其剖面形状呈封口“U”形。在粉碎物料时，旋转锤片将粉碎室隔成左右两个区间，物料在这两个区间内以冲击粉碎为主，即称左、右冲击区。物料由喂料斗进入粉碎室，受高速旋转锤片打击而破碎，以高速进入右冲击区，与平直筛片产生正面冲击，物料受冲击粉碎后被弹回，如此反复受到锤片打击和冲击，并随锤片旋转，当转至90°时进入圆弧形筛片部分。物料受到冲击、挫擦、摩擦等综合作用被进一步粉碎，同时形成环流——气流层。当物料随锤片转至 270°时，进入左冲击区，与上机体内腔上平面产生正面冲击、又一次反复打击和冲击粉碎，使物料环流－－气流层遭到破坏。而不能保持连续状态，当物料随锤片转到360°时，与进料口不断进入的物料一道重复上述循环过程。在反复循环过程中被粉碎合格的物料穿过筛孔分离。这种粉碎室、转子旋转一周，对物料至少能产生两次以上正面冲击，也增加了锤片对物料的打击次数，大大地提高了粉碎效果和破坏环流－－气流层的能力；由于物料环流－－气流层的破坏和采用钩形筛片而增加了筛理面积，从而提高了排粉能力；加之配以切向喂入方式，适当的上机体内腔深度。能适应粉碎各种品质的物料，达到本实用新型效率高、能耗低、适应性广的目的。

本实用新型的优点在于采用了有两个冲击区的封口“U”形粉碎室，其粉碎效果和破坏物料环流－－气流层的能力较采用偏心圆形、椭圆形、水滴形粉碎室的粉碎机优越，度电产量比采用圆形粉碎室的粉碎机提高12～30％，能耗降低12～30％；采用了切向喂入方式配合，能适应粉碎各种不同品质的物料，扩大了应用范围；封口“U”形粉碎室不限于切向喂料的粉碎机采用，也适于轴向、侧向或径向喂料方式的粉碎机采用，且比采用椭圆形或水滴形粉碎室的粉碎机整机结构紧凑，易于制造使用，制造成本大为降低。在现有定型锤片式粉碎机中，只需改进上机体等有关件的设计，便可达到本实用新型的效果。

以下将结合附图作进一步的描述。

图1、是本实用新型主视剖面图；

图2、是本实用新型加装齿板时的主视剖面图。

参照图1，喂料斗〔1〕相对转子〔2〕切向设置、喂料斗的下 底板〔9〕的下边缘和转子轴〔10〕轴线构成的平面与通过转子轴〔10〕轴线的水平平面夹角不大于75°。上机体〔4〕的内腔为长方形，其内腔深度为转子旋转直径的 5/10 至 7/10 倍，喂料斗〔1〕焊接或用螺栓连接在上机体〔4〕上，上机体〔4〕与下机体〔6〕通过活节螺栓〔11〕和铰链〔5〕连接，上下机体可用铸铁铸造或用钢板焊接而成。钩形筛片〔7〕的外形是一段包角为180°的圆弧形筛片和一段与圆弧相切的平直筛片构成，可用一块整体筛片装成或用几块筛片组装而成，钩形筛片〔7〕由上机体〔4〕和下机体〔6〕上固有的筛托〔13〕定位、加挡筛板〔14〕支承，用长螺栓〔3〕和螺栓〔12〕分别固定在上下机体上。上机体〔4〕和下机体〔6〕及钩形筛片〔7〕构成一个封口“U”形粉碎室〔8〕，旋转转子〔2〕将粉碎室隔成左右两个区间〔a、b〕。风机（图中未标出）与转子〔2〕同装在转子轴〔10〕上，出料口〔16〕相对转子轴向设置在出料斗〔15〕的下方。

参照图2、在粉碎藤杆、块茎、荚壳类物料时，为增加对物料的挫擦作用，在上机体左区间〔a〕内可方便地装上一块可拆卸的齿板〔17〕，左冲击区〔a〕便取消，使粉碎室构成一个与通过转子轴〔10〕轴线的铅直平面偏转了45°角的不完全对称的“水滴形”粉碎室。

本实用新型如采用“U”形筛片也不难实现，其效果更佳。

筛片的拆装方法：对整体钩形筛片的拆装是先拆下长螺栓〔3〕，再拧松活节螺栓〔11〕、翻开上机体〔4〕、拧下压筛螺栓〔12〕便可拆下筛片；装配时，先翻开上机体〔4〕、将筛片插入转子 2〕与下机体的半圆形筛托之间，筛片一端用压筛螺栓〔12〕固定在下机体〔6〕上，筛片外表面尽可能与半圆形筛托内表面贴紧再盖上上机体〔4〕，拧紧活节螺栓〔11〕，通过喂料斗〔1〕将手伸进粉碎室加入外力，使筛片在外力和自身弹力作用下，完全与筛托〔13〕贴合、再插入长螺栓〔3〕压紧，安装完毕后转动转子应无碰击声即可。

Claims (6)

1、切向喂入、无连续环流--气流层粉碎机，具有一个连接有喂料斗的上机体，一个连接有出料斗的下机体，在上机体和下机体的内腔安装筛片，上机体和下机体及筛片之间组成粉碎室，粉碎室中间安装转子，其特征是上机体[4]的内腔为长方形，它与下机体[6]及钩形筛片[7]组成的粉碎室[8]其剖面形状呈封口“U”形，且被旋转锤片隔成左右两个区间[a、b]。

2、根据权利要求1规定的粉碎机，其特征是钩形筛片〔7〕的形状是一段包角180°的圆弧形筛片和一段与圆弧相切的平直筛片构成。

3、根据权利要求1或2规定的粉碎机，其特征是钩形筛片〔7〕由一块筛片构成。

4、根据权利要求1规定的粉碎机，其特征是内腔为长方形的上机体〔4〕，其内腔深度为转子旋转直径的 5/10 至 7/10 倍。

5、根据权利要求1或4规定的粉碎机，其特征是左右区间〔a、b〕是空间。

6、根据权利要求1或4规定的粉碎机，其特征是在左区间〔a〕内可方便地装上一块可拆卸的齿板〔17〕。

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