CN86203492U - 连铸机夹辊测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机夹辊的测量装置。其测头是由测头本体，弹簧—滑板组、位移传感器，宽度调整机构，气缸及其压紧辊驱动系统组成。利用一个测头实现夹辊辊间距、辊距、辊子形状及位置偏差、阻力矩以及结晶器开口度和锥度的多功能测量。

Description

本发明涉及一种连铸机夹辊测量装置。

过去对连铸机夹辊辊间距的检查是手工进行的。由于石油危机促进了连铸技术的迅速发展，世界各国对连铸机夹辊测量装置都在进行研制和改进。目前比较有代表性的是利用连铸机引锭机构装上测头，进行夹辊检查。这种测量方式只能进行夹辊辊间距测量，并且需要对测头和引锭头的反复更换，测量时间比较长，辊形和辊子阻力的测量又是一种单一的测头，一种测头只能实现一种测量功能。这样若对夹辊进行多方面检查，就需多种测头，所用设备多，造价高，给生产增加繁琐。

本发明的目的是设计一种测头，实现连铸机夹辊的多种测量。即能够测量夹辊辊间距，夹辊形状和位置偏差，夹辊辊距，阻力矩以及结晶器开口度和锥度。

连铸机夹辊测量装置的多功能测头是由测头本体，弹簧一滑板组，位移传感器组，宽度调整机构，压紧辊气缸和压紧辊驱动系统组成。在测头本体的工形槽中设备三组位移传感器，中间一组位移传感器的安装座与测头本体为一体，边缘两组位移传感器安装座分别与各自的伸缩滑板固结在一起，伸缩滑板通过丝杠丝母调整机构，能够在测头本体滑槽内移动。安装座的三条中心线要在同一水平面内，并且和测头本体工形槽垂直面成90°。杯形调整套置于位移传感器组安装座内。微动调整机构由轴套座和能够微动调整的丝杠丝母组成，轴套座置于杯形调整套内，位移传感器的固定线圈固定在轴套座内，活动铁芯和滑动套固结在一起，滑动套能够在杯形套内滑动。滑动套和位移传感器固定线圈之间设置一个压缩弹簧，自由状态时滑套由压盖限位，压盖通过螺丝同杯形调整套一起固定在测头本体上，滑动套前端与被测对象接触的球形工作面有一个适当的平面。六个位移传感器互相独立，输出互不干扰的电信号，通过计算机和记录仪给出辊间距，辊距以及结晶器开口度，锥度的测量值。在测头本体工形槽内设置两个双作用气缸，每侧气缸的活塞端固结一个滑板，汽缸推动滑板在测头工形槽内滑动。当压紧辊压靠到被测夹辊上，通过齿形传动带、减速机、电机组成的驱动系统，使夹辊旋转，进行夹辊形状和位置偏差，夹辊阻力矩的测量。弹簧滑板组的滑板在靠近两个端部各固结一个档块，档块在测头本体相对应的沟槽内滑动和限位，使弹簧滑板组的弹簧保持一定的压缩状态，安装在测头本体上的四个弹簧滑板组结构对称，弹簧力调整一致，保证测头对中，测头进行测量时上下移动，由置于结晶器上方的测头箱中的提升机构来完成。

本测量装置的六个传感器独立输出信号，能够对结晶器开口度、锥度、夹辊辊间距、夹辊形状和位置偏差，夹辊间距和阻力矩进行多功能测量。节省测量程序及测量时间，减轻劳动强度。该装置使用千分尺能够进行在线标定，静态精度高。

下面结合附图1至5所描述的实施例来解释本发明：

附图1，夹辊测量装置构成图。其中1——测头箱；在箱体内有由电机、减速机、链条传动和卷筒组成的测头提升机构，有气动管线收放机构，以及控制柜。2——结晶器；3——牵引钢绳；4——夹辊；5——测头；

附图2，回转接头——卷筒气动管线收放组成图。6——回转接头；7——卷筒；8——轴承；9——链轮；10——回转接头经卷筒和测头上气动控制阀的连接软管；11——回转接头和工作气源的连接软管；

附图3，测头结构图，其中12——测头本体；13——弹簧——滑板组；14——丝杆——丝母宽度调整机构；15——双作用气缸；16——位移传感器组；17——压紧辊；18——滑板；19——压紧辊驱动系统，由电机、减速机，齿形带传动机构和拉杆组成。

附图4，弹簧——滑板组结构图，其中：21——滑板；22——档块；23——压板；24——压缩弹簧导向销柱；25——压缩弹簧；26——压缩弹簧导向套。

附图5，传感器安装结构图。其中：27——位移传感器固定线圈；28——固定线圈轴承套；29——位移传感器活动铁芯；30——压缩弹簧；31——杯形调整套；32——微动调整丝杆——丝母机构；33——滑动套；34——压盖。

本发明的连铸机夹辊测量装置，测量过程是：将测头箱1置结晶器2上口，通过提升机构从结晶器口下放测头5。随着测头5移动，当位移传感器组16的滑动套33接触到夹辊4时，在压缩弹簧30的作用下，滑动套33压靠在夹辊4辊面上，并且在沿着夹辊4园周面滑动的同时，从原始位置压缩弹簧30，带动与之固结在一起的位移传感器活动铁芯29在位移传感器固定线圈27中移动，固定线圈27输出与之活动铁芯29位移量成正比的电信号。当测头移动到位移传感器组16中心线与夹辊对中心线重合时，亦即是滑动套沿夹辊园周面滑动到夹辊园周面内侧顶点时，传感器线圈输出的电信号经过计算机打印后送出，即为该夹辊对的辊间距值。随着测头5继续移动，位移传感器组16中心线离开夹辊对中心线，压靠在辊园周面上的滑动套亦离开夹辊园周面内侧顶点，继续沿着夹辊园周面滑动，并且在压缩弹簧30的作用下，开始向外移动。当滑动套离开夹辊辊面时，滑动套回到原始位置。由于夹辊对间距不同，位移传感器组滑动套33压缩弹簧30的程度不同，活动铁芯29的位移量亦不同，与之成比例的输出电信号亦不同。这样，随着测头的移动，一对一对夹辊辊间距值经计算机自动地打印送出。如上所述，当测头5移动到使滑动套33前端平面边缘——接触到夹辊园周面内侧顶点时，立即给出指令，使提升机构停车，气缸推动压紧辊工作，以及驱动压紧辊旋转。在气缸15压力作用下，压紧辊17带动夹辊旋转能够测出夹辊阻力矩。夹辊形状和位置偏差，通过一直压靠在夹辊辊面上的滑动套33，使其和滑动套33固结在一起的位移传感器活动铁芯29在固定线圈27中产生的移动量，变成固定线圈成比例的输出电信号，由计算机真实的描绘和打印送出。一对夹辊分别测量后，给出指令，压紧辊停止旋转，气缸带动压紧辊回到原始位置，测头开始继续移动，并重复上述过程，进行下一对夹辊形状和位置偏差的测量，在夹辊形状和位置偏差测量时，测头本体通过四组弹簧一滑板13，由临近被测夹辊前后两对夹辊支撑定位。设置的六个位移传感器是互相独立的，其对应输出的电信号亦互不干扰。这样，通过六线笔录仪记录的曲线，能够给出结晶器上下口尺寸及其锥度，能够给出夹辊辊距以及夹辊对的错位和不平行度。

Claims (6)

1、一种用于连铸机夹辊的测量装置，其特征在于多功能测头的组成是由测头本体，弹簧-滑板组，位移传感器，宽度调整机构，压紧辊气缸和压紧辊驱动系统组成。

2、根据权利要求1.所述的测量装置，其特征在于在测头本体“工”字型槽内设置三组位移传感器，每组有两个位移传感器对称同心安装，中间一组安装座在测头本体上，边缘两组安装座与测头本体滑槽内的滑板固结在一起，通过宽度调整机构，随铸坯宽度的变化，调整成任意宽度。

3、根据权利要求1.所述的测量装置，其特征在于位移传感器的固定线圈由精密调整组件进行精确定位，位移传感器活动铁芯通过压缩弹簧和作为触头用的滑动套结合为一体，滑动套与被测对象接触部分保留一定的平面。

4、根据权利要求1.或3.所述的测量装置，由滑动套给出测头停止信号，由气缸活塞推动压紧辊，压紧被测辊子上，通过电机、减速机、齿形传动带组成驱动机构，使被测辊子旋转，实现辊子形状及位置偏差测量。

5、根据权利要求3.所述的测量装置，其特征在于位移传感器组件中的两个滑动套间距，由调节杯进行调整，位移传感器的最佳工作位置由精密微调机构进行调整，滑动套自由状态由压盖限位。

6、根据权利要求1.所述的测量装置，其特点在于滑板与档块固结在一起，档块置于测头本体沟槽里，当被压缩的弹性体，推动滑板时由沟槽限定档块的位置。

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