CN86202942U

CN86202942U - 钢管连续控制冷却装置

Info

Publication number: CN86202942U
Application number: CN 86202942
Authority: CN
Inventors: 张常锦
Original assignee: Angang Iron And Steel Research Institute; Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Iron And Steel Research Institute; Angang Steel Co Ltd
Priority date: 1986-05-07
Filing date: 1986-05-07
Publication date: 1987-05-27

Abstract

本实用新型属于钢管连续控制冷却的装置。由冷却器(图I—1)、附加冷却段(图I—2)和液压可调式支承座(图I—3)组成。冷却器又是由进水导管、钢管导向器和梯形喷嘴构成。本实用新型能以5m/s的钢管运行速度，在3秒钟内从1200℃降至800℃。钢管生产机组在余热处理或调质机组时，将终轧后的钢管或加热后的钢管连续送入冷却装置内进行控制冷却。其优点：确保钢管均匀冷却，节约迫使钢管转动的机械设备，机动性强。

Description

本实用新型是属于钢管连续控制冷却装置。

实用新型从西德专利1583994公开的钢管控制冷却的装置出发。它是利用内冷来完善浸泡达到钢管冷却的目的。这种装置的缺点是：只能用在调质机组「淬（正）火～回火」，在钢管生产线上无法使用。

从美国专利4444556，苏联专利931765，日本专利昭59－23819、昭54－29812公开了的钢管控制冷却的装置出发。这种钢管控制冷却装置是由环形结构的冷却器达到钢管控制冷却的目的。其缺点是：冷却能力低，例如在日本专利昭59－23819中喷嘴压力为3kg／cm²时，冷却速度只能达到18℃／s；并且必须采用迫使钢管转动的机械设备进而达到钢管均匀冷却的目的；要求供水设备能力大，冷却剂温度低；其次在喷射过程中钢管的氧化物（铁皮）容易脱落造成堵塞故障。

实用新型的目的是：克服公知装置的缺点，获得一个为钢管连续控制冷却的装置。能将以5m／s的钢管运行速度，在3秒钟内从1200℃降至800℃。钢管生产机组在余热处理或调质机组时，将终轧后的钢管或加热后的钢管连续送入冷却装置内进行控制冷却，便可使钢管达到淬火的要求。

该实用新型是由冷却器（图1－1）、附加冷却段（图1－2）和液压可调式支承座（图1－3）组成。冷却器又是由进水导管（图3－7）、钢管导向器（图3－8）和梯形喷嘴（图3－6）构成。

该实用新型的主要技术特征在于这种钢管连续冷却装置是由进水导管（图3－7）和梯形喷嘴（图3－6）构成，其中进水导管是以力偶形式布置在冷却器外壳（图3－4）前部的两支导向管，并且与冷却器的轴向径向成35～55°角（图2）。这种进水导管的作用在于：促使冷却水一开始进入冷却器的水箱时，就能按已确定的方向作旋转向前流动。梯形喷嘴（图3－6）是位于冷却器内壳（图3－5）的中部，分为若干排，每排6个梯形喷嘴，按平均的间隔均匀分布在内壳的周向上，其锥度一定，侧面角度为0～35角的梯形截面喷嘴，各排喷嘴之间按顺时针方向位移10～20角。

实用新型的其它结构是：附加冷却段（图2－2）和液压可调式支承座（图1－3）各种设备。其中，附加冷却段（图1－2）是带有法兰盘的单壁圆筒结构件，与冷却器的后端连接，可以按场地和需要设计其长度。以达到再次提高冷却装置的冷却能力和冷却水的利用系数。液压可调式支承座（图1－3）是由可调支承、紧固结构件和液压缸组成的。该支承座可按照被冷却钢管的不同规格来调整其冷却器（图1－1）的高度位置。

申请对象与公知的装置相比有各种优点。该装置由于采用上述结构的进水导管和梯形喷嘴，它有综合的导向和准确喷射冷却旋流水的作用，确保钢管均匀冷却；喷嘴压力0.5kg／cm²，冷却速度就能大于160℃／S，它是上述日本专利昭59－23819的冷却速度的近10倍；并且不要求钢管旋转，节约迫使钢管转动的机械设备；再者，可以加长或缩短附加冷却段尺寸来适应机组的要求，因此机动性强；还有，可按生产机组生产的钢管规格，利用液压可调式支承座（图1－3）准确地调整冷却装置的高度，保证其中心与钢管中心一致（同心），使钢管能均匀冷却。

连续炉焊后的1200℃钢管从机组的输送辊道运送和经过钢管导向器（图3－8），直接连续的进入冷却装置的空腔中，并与通过进水导向管（图3－7）进入水箱〔由冷却器的外壳（图3－4）和内壳（图3－5）构成的水箱〕内冷却旋流水和再经过喷嘴（图3－6）喷射出来的旋流水相遇，冷却水流按照确定的方向喷刷钢管的外表面，接着钢管被运送和浸入于冷却器的尾部和附加冷却段的旋流水中，旋流水继续冲刷钢管的外表面，一直到钢管运出冷却装置时为止，为钢管冷却过程中创造良好的热交换条件，促使钢管在3秒钟内冷却到定径要求的温度——800℃。

Claims

1、一种包含有喷嘴、冷却段、钢管导向器和固定支承座的钢管控制冷却装置，其特征在于该冷却装置是由进水导管(图3-7)和梯形喷嘴(图3-6)构成的组合体。

2、如权利要求1所述的钢管控制冷却装置，其特征在于进水导管（图3－7）是以力偶形式布置在冷却器外壳（图3－4）前部的两支导向管，并且与冷却器的轴向、径向成35～55°角。

3、如权利要求1所述的钢管控制冷却装置，其特征在于梯形喷嘴（图3－6）是位于冷却器内壳的中部，分为若干排，每排6个梯形喷嘴按平均的间隔均匀分布在内壳的周向上，其锥度一定，侧面为0～35°角的梯形截面喷嘴（图3－6），各排喷嘴之间按顺时针方向位移10～20°角（图2）。

4、如权利要求1所述的钢管冷却冷却装置，其特征在于还包括附加冷却段（图3－2）和液压可调式支承座（图1－3）各种设备。

5、如权利要求4所述的钢管控制冷却装置，其特征在于附加冷却段（图3－2）是带有法兰盘的单壁圆筒结构件，与冷却器的后端连接。

6、如权利要求4所述的钢管控制冷却装置，其特征在于液压可调式支承座（图1－3）是由可调支承、紧固结构件和液压缸组成的。