CN86200751U - 热焙砂回转式冷却圆筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式圆筒冷却机，它适合于冷却非熔融状的粉状或粒状高温焙砂。其特点是进出水装置和筒体脱开，并用软连接方式将二者相联。筒体的外层为水冷夹套，筒体内部为冷却管。筒体和进出水装置之间采用软连接。即：筒体内冷却水的进出由耐温高压软管与进出水装置相连；进出水装置由筒体端部的万向式联轴器带动与筒体同步回转。热焙砂经冷却后从筒体上的排料口排出。

Description

本发明涉及一种改进的热焙砂迴转式圆筒冷却机，特别是一种能够方便地冷却热焙砂物料并回收利用其余热的设备。其回收方式是通过水冷夹套式筒体及其内部的冷却管作为吸热面与热焙砂接触，冷却水的进出由进出水装置控制。而进出水装置独立于筒体之外，它与筒体的连接采用耐温高压软管的软连接方式，并由筒体通过万向式联轴器带动与筒体同步迥转。

工业上常用的一种圆筒冷却机是以筒体外部淋水进行冷却的方式工作的，圆筒体为单层壁结构。当圆筒迴转时物料在圆筒内翻动并顺着圆筒的倾斜方向前进，物料通过与圆筒壁的接触达到冷却的目的。这种圆筒冷却机结构简单，但冷却水与外界接触因而水质难免被污染，不利于回水及其余热的回收利用。而且使周围环境存在大量水蒸汽。此外，这种冷却机冷却面积小，冷却水温升小，一般回水温度只有50℃左右，因而用水量大。

工业上使用的另一种圆筒冷却机，其筒体为中部扩大形单层壁圆筒，扩大部分浸没在水槽中以起冷却作用。圆筒两端直径较小的部分，筒内壁焊有螺旋叶片作为进料和出料的导向片。这种冷却机的优缺点也如上述第一种常用的圆筒冷却机。

工业上使用的一些带夹套式筒体或筒体内带列管的迴转圆筒设备，大都在圆筒体的一端使用平板式联箱作为夹套或列管与进出水管的连接件。平板联箱用较厚的钢板制造，夹套或列管的连接存在许多焊缝。这些焊缝往往容易开裂，而且为满足进出水的要求，平板联箱内结构复杂，这类圆筒设备的进出水装置是固定在平板联箱上，当筒体迴转时，进出水装置随着筒体的悬臂端摆动。这种结构造成进出水部位的密封效果差，为减小摆动量，就要求筒体较高的制造精度，筒体内部列管的检修也不方便。

本发明的目的是要提供一种改进的圆筒冷却机，使其具有以下特点：

（1）冷却水在封闭体系中工作，保证回水干净以利回收，并且避免大量水蒸汽污染周围环境。

（2）冷却面积大，热物料散热损失小。

（3）筒体内部没有易于开裂的焊缝。

（4）制造容易，运行可靠。

（5）排水温度较高，用水量少。

以下结合附图对本发明的结构作详细的描述。

图1是本发明结构总图。

图2、图3是筒体〔1〕的纵向及横向剖面图。

图4是进出水装置〔8〕的剖面图。

图5是图4沿B－B的出水口位置剖面图。

图6是图4沿C－C的进水口位置剖面图。

图7是图4沿D－D的中心管剖面图。

图8是图4中I部的密封结构放大图。

参照图1。图1左侧是冷却机筒体〔1〕，它由滚圈〔3〕及托轮装置〔14〕支撑，由大齿圈〔4〕和小齿轮〔13〕带动迴转。（传动装置从略）。筒体上设有安全阀〔2〕及排料口〔21〕。

图1右侧为进出水装置〔8〕，它独立支撑在滑动轴承座〔12〕上，其上设有进水口E和出水口F，出水口F连接排水管〔10〕，管上设有调节阀〔9〕。支架〔11〕松套着进水管接头〔35〕和出水管接头〔33〕，起着对进水夹壳〔29〕和出水夹壳〔30〕的固定作用。

筒体〔1〕和进出水装置〔8〕之间为软连接。筒体〔1〕通过设于端部的万向式联轴器〔5〕带动进出水装置〔8〕同步迴转，由E口来的冷却水通过软管〔7〕进入筒体〔1〕，冷却回水则通过软管〔6〕进入进出水装置〔8〕，由F口通过排水管〔10〕排走。

参见图2、图3。筒体由水冷夹套〔19〕和冷却管〔18〕组成，筒体排料一侧用端板〔23〕封闭，经冷却的焙砂由筒体周边布置的排料口〔21〕排出。水冷夹套〔19〕在圆周方向由分隔板〔24〕等分成若干小格，其格数与中心管〔25〕的内腔〔26〕的小格数相等，安装时此小格对齐中心管〔25〕内腔的小格。水冷夹套〔19〕的外层壁设有两道膨胀节〔17〕，其作用为补偿内外层筒壁膨胀的不均匀。水冷夹套〔19〕进水的一侧有胶管接头〔22〕，用以与软管〔7〕连接。筒体内设挡料圈〔20〕和冷却管吊挂圈〔16〕，进料端设有进料挡圈〔15〕，冷却管〔18〕在筒体内松套在〔15〕、〔16〕、〔20〕、〔23〕上，以保证能自由伸缩，冷却管〔18〕在筒体的全长内不允许有横向对接焊缝，以免工作时焊缝开裂造成漏水，整根冷却管只在进料侧的G部焊接。冷却管上焊有翅片，翅片按一定位置排列，其作用为即可增加吸热面，又可减少物料冲刷管壁，管子的数量和层数可按需要和结构可能来决定。冷却管的出水端为胶管接头结构，用以和软管〔6〕连接。

水冷夹套〔19〕外壁上于每个小格设有一只安全阀〔2〕，用以保证工作压力不超过允许值。

参见图4。进出水装置由中心管〔25〕、进水夹壳〔29〕、出水夹壳〔30〕组成。中心管分为内腔〔26〕，中腔〔27〕，外腔〔28〕三层空腔，内腔为冷却回水排出用，此空腔在圆周方向由格板〔36〕等分为若干小格。（见图7），如前所述，此小格应对应筒体水冷夹套〔19〕上的小格，中腔为一小间隙，作为隔层，其作用为隔开冷却进水和回水以免温度高的回水被进水冷却。外腔为进水腔。中心管的一端焊有进水管接头〔32〕和回水管接头〔31〕，以便和软管〔7〕、〔6〕连接。进水夹壳〔29〕和出水夹壳〔30〕环抱在中心管〔25〕上，其位置由支架〔11〕固定。夹壳两侧有密封填料〔37〕，密封填料的材质为聚四氟乙稀和胶弹性膨胀石墨组成。其结构见图8。密封填料压盖上有一圈滚珠〔38〕，其作用是支撑夹壳〔29〕、〔30〕，使密封填料磨损均匀以保持良好的密封效果。中心管〔25〕在B－B断面有出水口H，在C－C断面有进水口K，夹壳〔29〕、〔30〕上焊有管接头〔33〕、〔35〕和热电阻插座〔34〕。

综上所述，本发明将筒体和进出水装置脱开并采用软连接的方式可以达到以下目的：

（1）不必在筒体端部设平板式联箱。

（2）进出水装置独立支撑，保证了良好的密封效果。

（3）筒体运转时悬臂端摆动量可以较大，从而可以降低筒体的制造精度，降低了造价。

（4）可以较方便地提高排水温度，减少用水量。

（5）冷却管的拆换方便。

本发明对所使用的冷却水水质要求如下：

（1）当排出冷却水温度为80℃～90℃时，应使用软化水。

（2）当排出冷却水温度小于50℃时，允许使用净化水。

排出的冷却回水的温度是由安装在热电阻插座〔34〕上的测温装置控制，通过调节阀〔9〕调节水量以改变水温。

为保证筒体内充满水，排水管〔10〕的出口应高于筒体的最高点。

以下结合附图对本发明的冷却工作原理进行说明。

本发明所冷却的物料为非熔融状态的粉状或粒状高温热焙砂。

由水源送来的冷却水进入E口，通过进水夹壳〔29〕进入中心管〔25〕的外腔〔28〕，经由耐温高压软管〔7〕进入水冷夹套〔19〕，并向进料端流动，出水冷夹套后进冷却管〔18〕向排料端回流，经耐温高压软管〔6〕流入中心管〔25〕的内腔〔26〕，通过E口并从出水夹壳〔30〕上的F口流出。

本发明是通过下述方法来提高排水温度的，即进出水装置的中心管〔25〕的内腔〔26〕及水冷夹套〔19〕在圆周方向都等分成相等数量的若干小格，安装时要求各小格对齐。软管〔6〕连接时也不应错格，这样水冷夹套上的每一小格进出水是独立的。出水夹壳〔30〕的结构如图5所示，在右下侧100度范围内才能排水，而此位置对应于筒体内的热焙砂料层。（见图3）。也即被热料层所覆盖的水冷夹套和冷却管内的水才能顺利排出，而这部分水由于接触热物料，其温度必然高于其余者。

筒体内的物料是以下述方式运动并被冷却的。筒体为水平放置，筒体进料挡圈〔15〕高于挡料圈〔20〕，由于热物料流动性很好，在筒内会形成斜坡，当筒体迥转时，物料不断翻动并顺料坡向排料端滑动，经排料口〔21〕排出，挡料圈的设置使得筒体内的热物料保持一定的充满度以保证足够的冷却时间。挡料圈〔20〕的高度可根据生产需要调节。

排出的冷却水可用下述各种方式回收利用：

（1）软化水可作锅炉用水。

（2）净化水可作生活用水或生产用水。

Claims (4)

1、一种用软连接方法将冷却机筒体[1]和独立支撑的进出水装置[8]连接起来的迴转式园筒冷却机。其特征是用耐温高压软管[6]、[7]和万向式联轴器[5]将筒体和独立支撑的进出水装置连接起来。

2、按权利要求1所述的迴转式园筒冷却机的筒体〔1〕，其特征是筒体由水冷夹套〔19〕和冷却管〔18〕所组成。

3、按权利要求1所述的迴转式园筒冷却机的筒体〔1〕，其水冷夹套〔19〕的特征是在园周方向用分隔板〔24〕等分成若干小格。

4、按权利要求1所述的迴转式园筒冷却机的进出水装置〔8〕，其特征是进出水装置的中心管〔25〕由外、中、内三层空腔所组成，而内层空腔在园周方向由格板〔36〕等分为若干小格，其格数和冷却机筒体〔1〕的水冷夹套〔19〕的格数相等。

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