CN86108699A - 含氰、钡工业废渣的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
含氰、钡工业废渣处理工艺，它涉及化学处理，也涉及环保。本工艺包括：化渣(制浆)、用碳酸钠沉淀可溶性钡盐、磁力除铁；洗浆、用氯气破坏氰离子、酸化、去渣；碱化、沉淀氢氧化铁回收铁泥；酸化、浓缩结晶回收氯化钡五个步骤。用这工艺处理的废渣，含氯量低、合乎排放标准，回收的铁泥与氯化钡均合乎工业标准。该工艺简单易行、处理成本为现行盐酸双氧水法的三分之一，效果远优于后者。
Description
本发明涉及化学处理，尤其涉及污染环境的工业废渣的处理工艺。
在我国，许多机械工件的热处理，仍然采用盐浴炉工艺。这种工艺不可避免地产生大量含有剧毒氰化物和有害钡盐的工业废渣，严重地污染了环境、威胁着人民的身体健康。有毒工业废物的处理，己被政府和社会各界高度重视，环保部门和许多研究单位对该课题开展了广泛的研究工作，取得了很大的成绩。
但是，我国对于含氰、钡工业废渣的处理工艺还不成熟，有效的处理工艺还只限于实验室规模(处理成本过高)。而目前所用的“盐酸双氧水工艺”也同样存在成本偏高的缺陷，而且由于双氧水不稳定，影响了氧化能力和其利用率，故而其对氰根(CN-)的破坏能力不强，经处理的废渣的合氰量仍高于环保允许量，废渣中的氯化钡也因含氰量过高而丧失了利用的价值。
本发明旨在提供一种“含氰、钡工业废渣的处理工艺”，经这种工艺处理后的废渣不仅符合废物排放标准，而且简单易行，处理成本低廉同时能回收合乎使用标准的钡盐。
本发明是这样实现上述目的的：本发明采用化学方法和物理方法相结合的工艺。所用的处理物料是工业盐酸、硫酸、烧碱、液态氯和漂白粉精。
本发明的工艺由下述五个步骤构成：
1、化渣(制浆)，沉淀水溶性钡盐，磁力除铁；
2、洗浆，通氯气破坏氰离子后排放；
3、酸化、过滤去渣；
4、碱化、过滤回收铁泥；
5、酸化、浓缩结晶、干燥回收氯化钡。
整个工艺的流程图如图1所示，操作步骤与条件如实施例所述。
实施例(具体作业步骤)
1、化渣(制浆)，沉淀水溶性钡盐，除铁：
在容器中加水并升温至80～100℃，投入含氰、钡工业废渣，用搅拌法把渣打制成渣浆。为使废渣中之钡不流失，加入碳酸钠(稍过量)，使钡离子成为碳酸钡沉淀(转入固相)。将制得之渣浆转移到另一容器用磁力法除铁(铁经清洗后废弃)，以减少下一处理中的盐酸用量并减少过滤时氧氧化铁带来的麻烦。
2、加水洗浆，通氯气破坏氰离子(破氯)后排放。
将由步骤1除铁后的渣浆。在搅拌下加水稀释，然后静置(一般为20～40分钟)，由容器上不同高度的节门将上清液排入下一容器，并在上清液中通入氯气使氰离子变为无害的二氧化碳和氮气(此称破氰)所留渣浆再用上述方法重复洗浆、破氰，直到每升上清液中的含氰量小于0.5毫克/升为止。把用氯气处理(破氰)后的上清液送入废液处理池。再用有效氯大于3克/升的漂白粉精处理，使其中的氰含量小于0.5毫克/升后再排放。
3、酸化、过滤去渣
将由步骤2经水洗后之渣浆转入酸化池内，加入水并搅拌，静置沉淀，弃去上清液。在常温条件下将盐酸缓缓加入渣浆，使渣浆(液)酸化至PH＝4～5，静置15～25分钟，用过滤法或离心法将固相和液相分离；把液相(体)转入碱化池把固相(体)作为废渣排放。
4、碱化、过滤回收铁泥
将由步骤3所得之上清液(含铁离子和钡离子)泵入碱化池，在搅拌条件下力加入氢氧化钠，将PH调至10～12，并加热到80～100℃使铁离子转化为氢氧化铁，静置5～15分钟后过滤，获氢氧化铁滤饼(铁红粉原料)。将滤液转入另一浓缩池处理。
5、酸化、浓缩结晶、干燥回收氯化钡：
将由步骤4所得之滤液置入浓缩容器中，加热浓缩并用浓盐酸将PH值调节到3～4，继续加热、搅拌，在母液中出现白色结晶(BaCl2)后转入结晶槽，让其自然降温结晶，经分离、干燥即获氯化钡晶体。效果：
1、由本工艺处理的废渣完全符合废物排放标准，无公害。
2、本工艺处理费用由450元/吨降到了200元/吨以下。降低了成本。
3、本工艺回收的氯化钡达到了一级工业氯化钡标准；每吨废渣中可回收400公斤氯化钡和约50公斤铁红粉。
完全实现了本发明的目标。
Claims (4)
1、含氰、钡工业废渣的处理工艺，以往采用盐酸双氧水法，本发明的特征在于：本工艺是由下列五个步骤构成的：
(1)化渣(制浆)、沉淀水溶性钡盐、磁力除铁；
(2)加水洗浆、通氯气破坏氰离子后排放；
(3)酸化、过滤去渣；
(4)碱化、过滤回收铁泥；
(5)酸化、浓缩结晶、干燥、回收氯化钡。
2、根据权利要求1所述的含氰、钡工业废渣的处理工艺，其特征在于：制浆是在搅拌和80℃的条件下进行的，沉淀钡盐的试剂是碳酸钠(过量)。
3、根据权利要求1所述的含氰、钡工业废渣的处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)的酸化是把渣浆酸化到PH4～5。
4、根据权利要求1所述含氰、钡工业废渣的处理工艺，其特征在于化回收铁泥是在PH10～12和加热条件下进行的。
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| CN198686108699A CN86108699B (zh) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 含氰、钡工业废渣的处理方法 |
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| CN198686108699A CN86108699B (zh) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 含氰、钡工业废渣的处理方法 |
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| CN86108699A true CN86108699A (zh) | 1988-04-13 |
| CN86108699B CN86108699B (zh) | 1988-06-01 |
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| CN198686108699A Expired CN86108699B (zh) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 含氰、钡工业废渣的处理方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102628105A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 青海省安全生产科学技术中心 | 一种综合回收利用精铝生产过程中含钡废渣的方法 |
| CN104070052A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 江苏理工学院 | 含氰废渣的处理方法 |
| CN105948499A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-21 | 贵州红星发展大龙锰业有限责任公司 | 利用钡渣制取钡基玻璃熔块的方法 |
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1986
- 1986-12-27 CN CN198686108699A patent/CN86108699B/zh not_active Expired
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| CN102628105B (zh) * | 2012-04-18 | 2013-06-26 | 青海省安全生产科学技术中心 | 一种综合回收利用精铝生产过程中含钡废渣的方法 |
| CN104070052A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 江苏理工学院 | 含氰废渣的处理方法 |
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