CN86107238B - 除油除锈防锈剂 - Google Patents
除油除锈防锈剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86107238B CN86107238B CN86107238A CN86107238A CN86107238B CN 86107238 B CN86107238 B CN 86107238B CN 86107238 A CN86107238 A CN 86107238A CN 86107238 A CN86107238 A CN 86107238A CN 86107238 B CN86107238 B CN 86107238B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- present
- oil
- metal surface
- removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种金属表面处理用的含水除油除锈防锈剂，它主要由铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷和磷酸组成。本发明化学性能稳定，使用周期长：消耗慢，除油、除锈、酸洗、钝化、磷化同步进行。使用本发明处理后的金属表面平整光滑，放置在通风干燥处可防锈１月以上，对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈防锈一步法，经处理后金属表面可直接电镀或涂漆，增强了电镀层结合力和油漆涂膜结合力，提高了涂装质量。
Description
本发明涉及一种金属表面处理用的除油除锈防锈剂。
金属材料和金属制品在电镀或涂装前其表面的除油和除锈，过去大多是先在碱液中除油，然后再在酸液中除锈，即除油和除锈是分步进行的。这种方法工序复杂，辅助设备很多。不宜于自动线生产。近年来，科学实验证明，对基体金属表面的油污和锈斑处理，选用合适的浸蚀剂和乳化剂，配制成一种混合溶液，在这种溶液中，同时进行除油和除锈，简化了处理工艺，减少了设备，缩短了处理时间，达到了良好效果。但是，现有的除油除锈一步法工艺仅适用于油污及锈斑不太严重的金属表面预处理，若金属表面粘附有大量的油污和锈斑，就难以清除干净，而且，对用于电镀的金属制品，在电镀前，为去除残留的油污及中和酸，还需进行弱腐蚀处理，甚至要经特殊预处理。即使经清洗除锈后，如不能立即进行长期防锈处理还需进行钝化处理或磷化处理。尽管如此，都只能有暂时性的防锈作用。现有的除油除锈一步法防锈性能差，除油除锈质量也难以得到保证。
本发明的目的是提供一种金属表面处理用的除油除锈防锈剂，它既能使除油除锈钝化同步进行，处理效率高，而且对基体金属无腐蚀，防锈时间长，制备工艺简单，成本低廉，适用范围广。
本发明是这样实现的：以铝粉（俗称银粉）为金属防锈剂，氢氧化钠为皂化剂，六次甲基四胺为缓蚀剂，聚氧乙烯脂肪醇醚和环氧乙烷为乳化剂。将上述原料按一定的配比倒入搪瓷容器或耐腐蚀玻璃容器内进行混合后，加入一定量自来水，发生强烈放热反应，待冷却至35～40℃时，再加入适量的磷酸进行酸化，搅拌均匀，保持pH＝1～2即成。
具体的配方如下：
（1）铝粉（俗称银粉）含量为12～15克/升，
（2）氢氧化钠含量为6～10克/升，
（3）六次甲基四胺含量为12～15克/升，
（4）聚氧乙烯脂肪醇醚为乳白色膏状固体，含量为6～10克/升，
（5）环氧乙烷含量为12～15毫升/升，
（6）自来水为250～350毫升/升，
（7）磷酸为600～700毫升/升，
下面结合实施例对本发明配制方法，性能及操作使用步骤加以详细说明。
本发明实施例是：分别称取氢氧化钠6克，铝粉13克，六次甲基四胺13克，聚氧乙烯脂肪醇醚6克，置取环氧乙烷12毫升。将上述原料全部放入预先清洗洁净的搪瓷容器，加入300毫升自来水，此时发生强烈放热反应，反应温度达95±5℃，放置在室温下自然冷却至35℃，再徐徐加入磷酸（浓度为85%）650毫升，测定pH＝1.5，配制所成的溶液为淡黄色略带香味液体。
上述配制的溶液取样经石墨炉原子吸收光谱法、氢化物原子吸收光谱法、冷原子吸收光谱法和分光光度法等方法分析结果证明无过量酚、氰、砷、汞、铬、铅和氟，系一般化工产品。分析结果见表1所示。
表1是本发明分析结果
| 分析项目 | 含量（毫升/克） |
| 铅（Pb） | 0.28 |
| 砷(AS) | 4.5 |
| 汞(Hg) | 0.01 |
| 铬(Cr) | 0.2 |
| 氰(CN-) | ＜.01 |
| 酚 | 0.22 |
| 氟化物（F-） | 0.0 |
| 硝酸盐(NO3 -) | 0.0 |
| 氯化物(Cl-) | 28.4 |
| 磷酸盐(PO4 3-) | 2.7×10 |
本发明的操作使用步骤是：将配制的原液（比重1.40），按原液∶水＝1∶2比例配成水基溶液，对金属制品、工件进行浸洗，可加热使用，也可在室温使用。当溶液加热到50～80℃时，在10～15分钟可处理干净。处理小工件时，可将工件悬挂（离酸洗槽底100毫米）于溶液中，工件顶端应低于溶液50毫米进行浸洗。在处理大型工件时，采用喷液机循环进行喷洗。对于电镀金属部件，采用此溶液处理后，使用90℃以上热水冲洗，即可电镀或涂漆。每1毫升此溶液可处理金属表面25～30平方厘米。通过处理后的金属表面放置在通风干燥处可防锈1个月以上，再进行涂漆喷漆时，不需除油酸洗处理，只要用清水冲洗去灰污，即可涂漆喷漆。
本发明化学性能稳定，使用周期长，消耗慢，溶液可不断添加，连续使用。除油、酸洗、钝化、磷化，同步进行。使用此溶液对金属部件处理后，金属表面平整光滑。对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈一步法，增强电镀、镀层结合力和油漆涂膜结合力，提高了涂装质量。
按照国家规定的《金属清洗剂性能试验方法》标准进一步测试了本发明的基本性能，如表2所示。
| 项目 | 测试结果 |
| 外观 | 均相、无分层、无沉淀 |
| PH值 | 1.5 |
| 处理效果 （温度35℃，全浸2小时） | 自然氧化皮除尽 |
| 腐蚀性 （温度60℃，全浸4小时 ） | 45号钢片表面光亮， 无锈点腐蚀 |
| 原液高温稳定性 （温度60℃，全浸6小时 ） | 无混浊，不沉淀，不分离 |
| 原液低温稳定性 （温度-10℃，全浸1小时 ） | 无混浊，不沉淀，不分离 |
| 除油率 （选用45号钢片涂人工油污， 在温度40℃ ，全浸4小时) | ≥98% |
| 耐硬水试验 | 无混浊，不沉淀，不分离 |
将经本溶液清洗、除锈、干燥的45号钢片按常规方法涂刷油漆6道，待漆膜凉干后，进行油漆涂膜结合力试验，主要进行冲击试验和划痕试验。冲击试验方法是：将一个重50克球状钢锤，直径为12毫米，从一米高处垂直落下，检查结果，其漆膜无裂痕现象。划痕试验方法是：将划痕板压紧在钢片上，用18号缝纫针先在一个方向划长为15～20毫米条痕6条，再在垂直方向划条痕6条，然后用软毛刷在划痕上刷动，观察结果，漆膜完整，无脱落现象。实验表明经本溶液处理的涂漆钢片对油漆结合力符合要求。
对电镀镀层结合力进行试验，其方法是将45号钢片经本溶液处理后，用90℃热水进行冲洗，按常规镀铬方法镀铬，进行铬镀、层结合力试验。主要进行了划痕试验和热循环试验。其划痕试验是用14号缝纫针垂直在镀层表面以1平方毫米内划痕至金属基体层，然后用针尖挑起其中任何一块涂膜直至膜落，试验表明，而未引起其它方块涂膜脱落。热循环试验是用镀铬钢片放在恒温箱内，经45℃恒温2小时后，冷至室温保持2小时，在0℃恒温2小时，又在室温保持2小时，再在45℃恒温2小时。经过热循环试验表明，钢片镀层结合力良好。
Claims (2)
1、一种金属表面处理用的含水除油除锈防锈剂，其特征是由铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷和磷酸组成。
2、据权利要求1所述的含水除油除锈防锈剂，其特征是每升溶液中其铝粉为12～15克，氢氧化钠为6～10克，六次甲基四胺为12～15克，聚氧乙烯脂肪醇醚为6～10克，环氧乙烷为12～15毫升，水为250～350毫升，磷酸为600～700毫升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86107238A CN86107238B (zh) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 除油除锈防锈剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86107238A CN86107238B (zh) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 除油除锈防锈剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86107238A CN86107238A (zh) | 1987-04-22 |
| CN86107238B true CN86107238B (zh) | 1988-10-26 |
Family
ID=4803531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN86107238A Expired CN86107238B (zh) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 除油除锈防锈剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86107238B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1793427B (zh) * | 2005-12-30 | 2012-01-18 | 徐鹏 | 多功能固态金属防锈材料及其生产方法 |
| CN101210324B (zh) * | 2006-12-29 | 2010-12-01 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种用于钢铁元件的防锈处理的水基钝化剂及工艺 |
| CN101082128B (zh) * | 2007-07-04 | 2011-08-17 | 彭文表 | 多功能环保金属除油除锈防锈液 |
| CN103343355A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 江苏省海安石油化工厂 | 一种高效净洗剂 |
| CN103740154A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 吴江邻苏精密机械有限公司 | 一种除油除锈防锈漆及其制备方法 |
| CN105925354A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-07 | 黄健 | 一种除油防锈剂 |
| CN105908164A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-31 | 黄洪飞 | 一种金属除油除锈防锈剂 |
| CN108949315B (zh) * | 2018-06-25 | 2021-11-12 | 杰锡工业技术（上海）有限公司 | 一种环保节能的新型金属冷成型加工方法 |
| CN115283309B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-04-02 | 中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司 | 一种用化学法去除燃气轮机机匣表面残垢和油漆层的方法 |
-
1986
- 1986-10-22 CN CN86107238A patent/CN86107238B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN86107238A (zh) | 1987-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3166444A (en) | Method for cleaning metal articles | |
| CN101736337B (zh) | 无铬钝化液的制备方法及用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法 | |
| CN101935863B (zh) | 一种铝合金电解抛光液及制备方法和铝合金电解抛光方法 | |
| US4298404A (en) | Chromium-free or low-chromium metal surface passivation | |
| CN100594263C (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的无铬钝化液 | |
| US2479423A (en) | Method of and materials for treating surfaces of iron, zinc, and alloys of each | |
| CN1986883A (zh) | 环保型无铬转化处理液 | |
| CN101113524B (zh) | 清洗防锈剂及其制备方法 | |
| CN86107238B (zh) | 除油除锈防锈剂 | |
| CN101876078A (zh) | 钢铁酸洗除油除锈添加剂 | |
| CN101135050B (zh) | 一种硅酸盐清洁钝化工艺 | |
| CN107620057B (zh) | 一种用于金属处理的磷化液的使用方法 | |
| US2488832A (en) | Compositions of matter suitable for removing heavy metal oxides or water-insoluble heavy metal salts | |
| CN107904605B (zh) | 一种环保型酸洗除锈防锈剂 | |
| CA2124977C (en) | Non-chromium passivation method and composition for galvanized metal surfaces | |
| US4444601A (en) | Metal article passivated by a bath having an organic activator and a film-forming element | |
| CN104451634A (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
| CN104099598A (zh) | 紫铜无铬化学转化膜处理剂及其制备方法 | |
| CN106756939A (zh) | 铝钝化液及其制备方法 | |
| US4483887A (en) | Metal plating iron-containing substrates | |
| US4227946A (en) | No-rinse pre-paint coating composition and method | |
| CN103834888A (zh) | 一种热浸镀用无氨助镀剂及其使用方法 | |
| CN107513682B (zh) | 一种酸循环的镀锌工艺 | |
| EP0056675A2 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
| CN103014690A (zh) | 一种提供镀锌表面使用的新型无污染黑色钝化液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |