CN86107054A - 固-液分离设备及其方法 - Google Patents

固-液分离设备及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN86107054A
CN86107054A CN86107054.2A CN86107054A CN86107054A CN 86107054 A CN86107054 A CN 86107054A CN 86107054 A CN86107054 A CN 86107054A CN 86107054 A CN86107054 A CN 86107054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tubular member
solid
liquid
tubular
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN86107054.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1050780C (zh
Inventor
彼得·哈登·巴尼斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of CN86107054A publication Critical patent/CN86107054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1050780C publication Critical patent/CN1050780C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/28—Multiple arrangement thereof for parallel flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

一种固液分离设备，包括许多竖直地位于外壳内的管形部件：位于外壳底部并与管形部件和外壳之间的空间相联的入口装置；许多管形的液体出口装置。该装置下部同轴地位于所说管形部件的上部内，从而确定了环形空间。该空间中有涡流发生器，液体出口装置下部与外壳上部的开口相联。固体出口装置与管形部件的下部和外壳底部的开孔相联。本发明还涉及使用上述设备从气态烃转化产物和/或烟道气中分离裂化催化剂颗粒的方法。

Description

本发明涉及一种固-液分离设备、方法和用该方法制备的产品。
使固-气混合物基本上沿水平切向进入一个竖直的园柱体（例如：旋风分离器）中，使该混合物产生旋转运动，然后从园柱体顶部排出气体、从底部排出固体从而把固体从气体中分离出来的方法是已知的。
为了更彻底地从气体中分离出细小的固体颗粒（例如：催化剂细粒），例如在催化裂化过程中，甚至当大部分固体已经在前一分离步骤（例如：使用折流板或旋风器）分离出来后，通常也还需要许多旋风器。因为水平进料口装置是相切于每一旋风器而伸出的，因此外壳（例如：反应器）的基本尺寸需要容纳下许多旋风器。
否则，上述旋风器将放在反应器的外部，这就需要有非常复杂的联接，以抵抗在相对高的操作温度（例如：旋风器内部为400～600℃）下出现的压力差。
此外，对于上述两种情况，在上述大设备中，例如从重烃蒸汽中分离含烃催化剂颗粒的设备中，在所说高温条件下和物质的停留期间，在各个死角有可能产生不希望生成的焦碳和氢。
人们还知道使用带有下部轴向入口的园柱形旋风器进行固-气分离。在惯用的多旋风器设计中，含有固体的输送气流水平或者与水平面成一小角（例如：小于45度）从一侧进入旋风器，在上述旋风器是排列在反应器内部的情况下，就如以上讨论的具有切向输入口的旋风器那样，该侧将需要附加空间。此外，上述的排列将在输入口一侧附近的旋风器和后面的旋风器之间引起压力差。这样，将导致含有固体的流体在不同旋风器中形成不均匀分布。
已经发现，通过特定地排列外壳内的管形部件和入口和出口，可以克服各种旋风器本身固有的缺点，从而对于给定的固-液分离能力形成了一种具有紧凑结构的固-液分离设备。
因此，本发明涉及一种适合于固-液分离的设备，该设备包括许多基本竖直地位于外壳内的管形部件;位于外壳底部并与管形部件和外壳之间的空间相联的入口装置;许多管形的液体出口装置，该装置其下部基本同轴地位于所说管形部件的上部之内，从而确定了环形空间，并且在所说环形空间中装有涡流发生装置，液体出口装置其下部与外壳上部的开口相联;固体出口装置与管形部件的下部和外壳底部的开孔相联。
本发明装置能够使用于从液体中（特别从升温和加压的气体中）分离固体的过程，例如：催化裂化、页岩转化处理和煤或重油的气化。
本发明装置的优点是使需分离的液体和固体具有相对短的停留时间，当装置用于流化床催化裂化过程中，用以从烃蒸汽中分离催化剂（细粒）时，这点是特别重要的。因为烃类裂化后停留时间短，（在催化剂颗粒上形成的碳将减少），因此能提高产品的产量并能减小催化剂的惰性化。此外，在停留时间内的扩散将相对受到限制，因而导致废品减少，并且与使用停留扩散时间相对较长的分离设备得到的催化剂相比，该催化剂寿命较长。
而且，本发明设备从含有相对少量的气体中分离细小的固体颗粒是相当有效的，这是由于设备中对称的流型导致了每一管形部件中负载基本相等的缘故。因此，转入分离后气体中固体的量是非常小的，这样，在流化床催化裂化过程中，它就有可能消除悬浮油（例如：液态烃中的催化剂细粒）从下游的烃分馏塔再循环至裂化反应器，这样就再次提高了产品产量。
入口装置（固-液混合物由该口进入分离设备）最好装在外壳底部的中心，且低于管形部件，以确保向上流动的固-液混合物最佳分布于所有的管形部件中。在很大程度上，有效的分离在管形部件中发生。
管形部件和分离装置的合适数目是在3和80之间，特别是在5和20之间，最好是在6和12之间。管形部件最好装在一个或多个（同心）园周上。
以下将描述本发明装置的实施例。在图1至图4中，相同的部件使用同一标号。
图1表示的是一个全封闭式单一分离设备的轴向截面。
图2表示的是一个组合设备的轴向截面，其上部分离装置与图1所示相同。
图3和图4分别表示的是图2设备沿AA′和BB′的横截面。
图1所示装置包括外壳（1），外壳（1）其底部（3）上具有向上流动的固-液混合物的入口（2），许多分离后的固体出口（4）和混合流体出口（5）。将许多（图3为8个）基本直立的管形部件（6）对称地排列在外壳内，最好是使其能容易地通过孔（2或5）从外壳内卸下，这些管形部件（6）的下部（7）最好是向下缩小的。涡流稳定器（8）最好安装在管形部件（6）的下部，在操作过程中，管形部件（6）中的固-液混合物呈螺旋运动。将涡流发生装置（9）（最好是表面弯曲的涡流叶片）装在管形部件的上部，最好是联在基本同轴地装在管形部件上部中的管形液体出口装置（10）上。此外，向内伸出的涡流发生装置能够联在管形部件（6）的上部。
最好仅将少量（例如：1、2或3个）的管形部件（6）联于一个共用固体出口（4），以避免不同管形部件之间的液体和（或）固体的喘动（干扰）。
管形部件（6）的长度与直径之比可在1至10的范围内，最好是在2至5的范围内。管形部件（6）和管形液体出口装置（10）其直径比可在1.5至4的范围内，最好是在2至3的范围内。
外壳（1）上部（11）最好装有一个其中心向下伸出的液体折流装置（12）;装在壁（13）上的一个无头的反锥形物，分开了管形部件（6）之间的空间（14）和液体收集空间（15）。在固-液混合物进入管形部件（6）和管形液体出口装置（10）之间的环形空间之前，当固-液输入混合物反向向上流动时，由于高速固体对壁（13）的冲击作用，将会使它产生磨损，而装上流体折流装置则会减少此磨损。此外，在某些情况下，流体折流装置（12）将减少设备操作过程中的压力降。
本发明设备进一步包括下部的预分离装置（如图2和图4所示），该装置适合于从液体中分离较大的（例如：催化剂）颗粒。上述实施例特别适用于流化床催化裂化过程。下分离装置包括园顶形上盖（16）;直接向上进料的入口装置（17），它基本上相切地联于该园顶形上盖;装有出口装置（19）的有心部件（18），出口装置（19）与管形部件（6）和外壳之间的空间（14）相联;在分离装置下部（21）的固体出口（20）。
园顶形上盖（16）、有心部件（18）和下部件（21）最好共同形成一个基本上的球形体，并且该球形体具有两个竖直的平侧，用于在有心部件（18）和外壳（1）之间形成空间（22），空间（22）把空间（14）与出口装置（19）（最好为管形的）联接起来。使用上述的基本上的球形体可以得到固体和液体流的最佳流型，从而可获得高的分离效率、短的固体停留时间（为避免不希望的反应）和设备中低的压力降。
下部件（21）最好至少包括一个联于空间（24）的液体排放口（23）。在操作过程中，在下分离装置中从液体中分离出的大固体颗粒与由固体出口（4）流出的相对较小的颗粒（细粒）一起被收集进入所说的空间（24）。欧洲专利申请No.86201003详细描述了上述分离装置。
当图2至图4所示装置使用于流化床催化裂化过程中时，进料口装置（17）形成于流化床催化裂化竖管式反应器（25）的上部，从而，在空间（24）中可以用蒸汽或其他汽提气体实现从裂化催化剂颗粒中任意地汽提烃类，当然所用气体应适合于通过气体入口装置（未示出）进入外壳（1）的一个或多个下部。汽提（预提）了催化剂颗粒的蒸汽可以通过液体排放口（23）进入园顶形分离装置中。
但是，在装置上没有所说开口，也可使汽提蒸汽（预提）与竖管式反应器的蒸汽分离。如果需要的话，可通过给汽提蒸汽（预）提供一个单独的蒸汽出口来实现。
本发明组合式装置包括一个或多个最好为基本水平的出口装置（19），用以流出含有一些细粒（催化剂）的液体，而大的颗粒已从液体中中被分离出去了。最好，出口装置（19）形成一个伸过有心部件（18）的管子，并且它至少包括一个开口（26），开口（26）最好位于管子底部的中心部位，以避免催化裂化过程开始时，由于园顶中催化剂颗粒速度较低，烃类蒸汽对催化剂颗粒的挟带。
在本发明装置规定的操作过程中，（催化剂）颗粒遵循这样的流道，即，在一个基本竖直的平面内沿园顶形部件（16）的内壁流动，并且通过固体出口（20）离开部件（18）。为了防止直接从进料口装置（17）流出的液体通过下部件（21）流到固体出口（20）与固体流混合，出口（20）最好装有一个挡板（27），该挡板（27）最好与垂直面成15°至45°角而被斜置，以作为最佳的固体折流方式（参看图2）。
园顶的最大内宽与进料口装置（17）之比可为1.5至6，最好为2至4。
本发明进一步涉及一种从液体中分离固体的方法，特别涉及一种从气态烃转化产物中分离流化床裂化催化剂颗粒的方法，该方法包括：使固体颗粒和液体的混合物向上流入管形部件之间的空间，接着使其向下流入装有涡流发生装置的园环形空间中，也就是管形部件上部与基本同心地安装在所说上部内的管形液体出口装置之间的空间，使固-液混合物（例如：含在气体中的催化剂细粒）在管形部件中形成螺旋运动，以便从液体中分离固体，从管形部件的下部排出固体，并且使液体向上通过管形液体出口装置排出。
最好使从流化床催化裂化区排出的固态裂化催化剂颗粒和含烃气体的混合物经过这样的预处理，即，使混合物向上相切地进入一个基本为园球形的预处理区，在该区中，混合物在一个基本垂直的平面内经过旋转运动，从预处理区的下部的开孔中排出催化剂颗粒，并使含催化剂细粒的气体从预处理区的有心部分向上通过下一分离区的管形部件间的空间。
除去气态烃转化产物以外，其他气体，例如烟道气或页岩转化过程中和煤或重油气化过程中得到的气体也能够用上述方法使其与固体颗粒分离。
最好使用上述方法分离过的催化剂颗粒和（或）细粒通过至少一个汽提区，该汽提区与第一和（或）第二分离区有气体联通道，并在汽提区使颗粒与汽提气（例如：蒸汽）接触。
此外，本发明涉及用上述方法分离的烃类转化产物。
以下实施例将用于进一步说明本发明。
实施例
一股重量比为40的烃蒸汽和裂化催化剂颗粒的流体进入图1所示分离装置的进料口（2），温度为520℃，压力为2巴，流速为6米/秒。催化剂从固体出口（4）排出，按重量计算分离效率为95%。

Claims (13)

1、用于固-液分离的设备，包括许多基本竖直地位于外壳内的管形部件；位于外壳底部并与管形部件和外壳之间的空间相联的入口装置；许多管形的液体出口装置，该装置其下部基本同轴地位于所说管形部件的上部之内，从而确定了环形空间，并且在所说环形空间中装有涡流发生装置，液体出口装置其下部与外壳上部的开口相联；以及固体出口装置，该装置与所说管形部件的下部和外壳底部的开孔相联。
2、按照权利要求1所说的设备，其中，该入口装置是位于外壳底部中心且低于所说管形部件。
3、按照权利要求1或2所说的设备，其中，涡流稳定装置被装在所说管形部件的下部。
4、按照上述任何一项权利要求所说的设备，其中，管形部件的下部是向下缩小的。
5、按照上述任一权利要求所说的设备，其中，管形部件的长与直径之比是在1至10的范围内，最好是在2至5的范围内。
6、按照上述任一权利要求所述的设备，其中，所说管形部件和管形液体出口装置直径之比是在1.5至4的范围内，最好是在2至3的范围内。
7、按照上述任一权利要求所述的设备，其中，液体出口装置的底部装有向外伸出的涡流叶片。
8、按照上述任一权利要求所述的设备，包括许多单独的固体出口装置。
9、按照上述任一权利要求所述的设备，其中，所说外壳的上部装有中部向下伸出的流体折流装置，围绕其周围装有液体出口装置的开孔。
10、按照上述任一权利要求所述的设备，在外壳的底部进一步包括一个固-液分离装置，所说装置包括：园顶形上盖;直接向上进料的入口装置，它基本相切地联于该园顶形上盖;装有出口装置的有心部件，出口装置与管形部件和外壳之间的空间相联;在分离装置下部的固体出口。
11、从液体中分离固体的方法包括：使固体颗粒和液体的混合物向上流入管形部件之间的空间，接着使其向下流入装有涡流发生装置的园环形空间中，也就是管形部件上部与基本同心地安装在所说上部内的管形液体出口装置之间的空间，使固-液混合物在管形部件中形成螺旋运动，以便从液体中分离固体，从管形部件的下部排出固体，并且使液体向上通过管形液体出口装置来排出它。
12、按照权利要求11所说的方法，其中，从气态烃转化产物中分离流化床裂化催化剂颗粒。
13、按照权利要求12所说的方法，其中，使从流化床催化裂化区排出的固态裂化催化剂颗粒和含烃气体的混合物经过这样的预处理，即，使混合物向上相切地进入一个基本为园球形的预处理区，在该区中，混合物在一个基本垂直的平面内经过旋转运动，从预处理区的下部的开孔中排出催化剂颗粒，并使含催化剂细粒的气体从预处理区的有心部分向上通过下一分离区的管形部件间的空间。
CN86107054A 1985-10-28 1986-10-20 固体-流体分离设备 Expired - Lifetime CN1050780C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB858526540A GB8526540D0 (en) 1985-10-28 1985-10-28 Solids-fluid separation
GB8526540 1985-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN86107054A true CN86107054A (zh) 1987-04-22
CN1050780C CN1050780C (zh) 2000-03-29

Family

ID=10587359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN86107054A Expired - Lifetime CN1050780C (zh) 1985-10-28 1986-10-20 固体-流体分离设备

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4891129A (zh)
EP (1) EP0220768B1 (zh)
JP (1) JPH0757329B2 (zh)
CN (1) CN1050780C (zh)
AT (1) ATE50166T1 (zh)
AU (1) AU593586B2 (zh)
BR (1) BR8605208A (zh)
CA (1) CA1305436C (zh)
DE (1) DE3668797D1 (zh)
ES (1) ES2002887A6 (zh)
GB (1) GB8526540D0 (zh)
IN (1) IN167574B (zh)
NL (1) NL8602593A (zh)
NZ (1) NZ218062A (zh)
SG (1) SG92890G (zh)
SU (1) SU1679971A3 (zh)
ZA (1) ZA868156B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101854991B (zh) * 2007-10-18 2013-07-17 Ifp公司 用于分离悬浮在粘性液体中的细碎固体的装置
WO2018119633A1 (zh) * 2016-12-26 2018-07-05 江门市蓬江区鑫浩源科技有限公司 一种涡旋固液分离器
CN110678253A (zh) * 2017-05-01 2020-01-10 法语天主教鲁汶大学 用于处理旋转流化床中的颗粒的设备

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8805755D0 (en) * 1988-03-10 1988-04-07 Shell Int Research Apparatus for separation of solids from mixture of solids & fluid
US5259855A (en) * 1991-09-09 1993-11-09 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus for separating fluidized cracking catalysts from hydrocarbon vapor
EP0532071B1 (en) * 1991-09-09 1995-03-15 Stone & Webster Engineering Corporation A process and apparatus for separating fluidized cracking catalysts from hydrocarbon vapor
US5262046A (en) * 1991-12-27 1993-11-16 Amoco Corporation In-line cyclone separator and method of solid/gas separation
US5362379A (en) * 1991-12-27 1994-11-08 Amoco Corporation Open-bottomed cyclone with gas inlet tube and method
US5279727A (en) * 1991-12-27 1994-01-18 Amoco Corporation Open-bottomed cyclone with solids separation tube and method
US20030127358A1 (en) * 2002-01-10 2003-07-10 Letzsch Warren S. Deep catalytic cracking process
US7273543B2 (en) * 2003-08-04 2007-09-25 Stone & Webster Process Technology, Inc. Process and apparatus for controlling catalyst temperature in a catalyst stripper
US8383051B2 (en) * 2009-07-22 2013-02-26 Stone & Webster Process Technology, Inc. Separating and stripping apparatus for external FCC risers
US9132432B2 (en) 2011-10-15 2015-09-15 Dean Andersen Trust Isotropic quantization sorting systems of automobile shredder residue to enhance recovery of recyclable materials
US8226019B2 (en) 2011-10-15 2012-07-24 Dean Andersen Trust Systems for isotropic quantization sorting of automobile shredder residue to enhance recovery of recyclable resources
US8932452B2 (en) 2012-01-11 2015-01-13 Cameron International Corporation Method for separating entrained catalyst and catalyst fines from slurry oil
EP2868878B1 (en) * 2012-07-04 2017-06-21 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Oil separator
JP2014013012A (ja) * 2012-07-04 2014-01-23 Aisin Seiki Co Ltd オイルセパレータ
US8968693B2 (en) * 2012-08-30 2015-03-03 Honeywell International Inc. Internal cyclone for fluidized bed reactor
CA3019858A1 (en) 2016-04-05 2017-10-12 Cory M Holdings Ltd. Particulate separator

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US373374A (en) * 1887-11-15 moese
BE372414A (zh) * 1930-01-16
US2223652A (en) * 1939-12-06 1940-12-03 John C White Oil separator
US2372514A (en) * 1941-08-29 1945-03-27 Western Precipitation Corp Multistage centrifugal separating apparatus
US2399509A (en) * 1941-09-09 1946-04-30 Western Precipitation Corp Multistage centrifugal separating apparatus
GB568298A (en) * 1941-12-08 1945-03-28 Universal Oil Prod Co Process for effecting endothermic reactions of hydrocarbons in the presence of catalysts
US2511387A (en) * 1945-04-04 1950-06-13 Aerotec Corp Apparatus for centrifugally separating suspended particles from gaseous media
US2553175A (en) * 1949-02-01 1951-05-15 Beaumont Birch Company Apparatus for collecting ash and dust
US2667944A (en) * 1949-12-10 1954-02-02 Combustion Eng Cyclone separator
DE851483C (de) * 1951-08-19 1952-10-06 Edwin Dr-Ing Hoffmann Vorrichtung zum Trennen oder Eindicken von Feststoff-Fluessigkeits-Gemischen, wie Kohle- oder Erzaufschlaemmungen
DE875933C (de) * 1951-11-29 1953-05-07 Edwin Dr-Ing Hoffmann Vorrichtung zum Trennen oder Eindicken von Feststoff-Fluessigkeits-Gemischen, wie Kohle- oder Erzaufschlaemmungen
BE529503A (zh) * 1953-06-12 1954-06-30
US2888096A (en) * 1955-06-22 1959-05-26 Shell Dev Horizontal centrifugal separator
US2985516A (en) * 1956-05-17 1961-05-23 Phillips Petroleum Co Floating support assembly
US2901420A (en) * 1956-12-24 1959-08-25 Shell Dev Process of separating catalyst particles from hydrocarbon vapors
US3137133A (en) * 1964-01-17 1964-06-16 Shell Oil Co Combustion with fluidization and after-burning
DE1607746A1 (de) * 1967-07-31 1971-11-04 Polysius Ag Anlage zur Einigung staubbeladener Abgase
US3710558A (en) * 1970-02-25 1973-01-16 Wedco Separator of fluid-solid mixtures
US3672502A (en) * 1970-03-27 1972-06-27 Polysius Gmbh Apparatus for purifying dust loaded waste gases
DE2051310A1 (de) * 1970-10-20 1972-04-27 Siemens Ag Einrichtung zur Dampftrocknung in Dampferzeugern von Kernkraftwerken
US3802164A (en) * 1971-04-21 1974-04-09 Georgia Tech Res Inst Device for separating solid or liquid particles from a gaseous medium
BE793619A (fr) * 1972-01-10 1973-07-03 Shell Int Research Inrichting voor het scheiden van fijn verdeelde vaste stoffen uit een deze stoffen meevoerend gas
US3959123A (en) * 1972-10-04 1976-05-25 Nils Anders Lennart Wikdahl Hydrocyclone separator unit with downflow distribution of fluid to be fractionated and process
SU671857A1 (ru) * 1975-05-29 1979-07-05 Tsvetko Aleksandr S Батарейный пылеуловитель
US4148721A (en) * 1977-05-06 1979-04-10 The Bauer Bros. Co. Centrifugal cleaner apparatus and canister type arrangements thereof
US4206174A (en) * 1978-02-01 1980-06-03 Mobil Oil Corporation Means for separating suspensions of gasiform material and fluidizable particles
US4173527A (en) * 1978-02-01 1979-11-06 Mobil Oil Corporation Method and means for separating suspensions of gasiform material and fluidizable solid particle material
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
GB2051619A (en) * 1979-07-02 1981-01-21 Shell Int Research Separation of gases from particle streams
DE3009214A1 (de) * 1980-03-11 1981-09-17 Friedrich Wilhelm Dörrenberg Wirtschaftliche Verbrennungs-Technik, 5063 Overath-Untereschbach Fliehkraftabscheider
US4448753A (en) * 1982-02-12 1984-05-15 Mobil Oil Corporation Apparatus for regenerating cracking catalyst
US4404095A (en) * 1982-07-22 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Method and means for separating gaseous materials from finely divided catalyst particles
US4426212A (en) * 1982-08-25 1984-01-17 Standard Oil Company (Indiana) Bracing assembly for cyclone diplegs in fluidized bed units
US4397738A (en) * 1982-09-16 1983-08-09 Uop Inc. Process for the separation of particulate solids from vapors
SU1060231A1 (ru) * 1982-10-22 1983-12-15 Предприятие П/Я А-7229 Батарейный пылеуловитель
US4455220A (en) * 1982-12-23 1984-06-19 Shell Oil Company Separation of fluid cracking catalyst particles from gaseous hydrocarbons
SU1150041A1 (ru) * 1983-07-26 1985-04-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения Гидроциклон
US4588558A (en) * 1983-09-06 1986-05-13 Mobil Oil Corporation Closed FCC cyclone system
FI70377B (fi) * 1984-03-20 1986-03-27 Rauma Repola Oy Tvao- eller flerkomponentreaktor
US4629552A (en) * 1984-07-18 1986-12-16 Mobil Oil Corporation FCC catalyst separation method
US4572780A (en) * 1984-10-22 1986-02-25 Mobil Oil Corporation Multistage stripper for FCC unit with catalyst separation by spinning
GB8516335D0 (en) * 1985-06-28 1985-07-31 Shell Int Research Process for solids-fluid separation
GB8527215D0 (en) * 1985-11-05 1985-12-11 Shell Int Research Solids-fluid separation

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101854991B (zh) * 2007-10-18 2013-07-17 Ifp公司 用于分离悬浮在粘性液体中的细碎固体的装置
WO2018119633A1 (zh) * 2016-12-26 2018-07-05 江门市蓬江区鑫浩源科技有限公司 一种涡旋固液分离器
CN110678253A (zh) * 2017-05-01 2020-01-10 法语天主教鲁汶大学 用于处理旋转流化床中的颗粒的设备
CN110678253B (zh) * 2017-05-01 2022-04-08 法语天主教鲁汶大学 用于处理旋转流化床中的颗粒的设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0220768A1 (en) 1987-05-06
SU1679971A3 (ru) 1991-09-23
NL8602593A (nl) 1987-05-18
GB8526540D0 (en) 1985-12-04
CA1305436C (en) 1992-07-21
US4891129A (en) 1990-01-02
NZ218062A (en) 1988-04-29
JPH0757329B2 (ja) 1995-06-21
SG92890G (en) 1991-01-18
EP0220768B1 (en) 1990-02-07
IN167574B (zh) 1990-11-17
ZA868156B (en) 1987-06-24
AU6441686A (en) 1987-04-30
JPS62102849A (ja) 1987-05-13
ES2002887A6 (es) 1988-10-01
ATE50166T1 (de) 1990-02-15
CN1050780C (zh) 2000-03-29
DE3668797D1 (de) 1990-03-15
BR8605208A (pt) 1987-07-28
AU593586B2 (en) 1990-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1050780C (zh) 固体-流体分离设备
US4863500A (en) Apparatus for solids-fluid separation
US7316733B1 (en) Diffuser for separator vessel
JP3995262B2 (ja) 無秩序状態の減少したサイクロン分離装置
US6841133B2 (en) Separation process and apparatus
CN1036150A (zh) 由固-流混合物中分离固体的设备
EP0206399B1 (en) Apparatus and process for solids-fluid separation
US6814941B1 (en) Separation process and apparatus
JP4247503B2 (ja) ガス混合粒子の直接回転分離器および流動床熱クラッキングまたは接触クラッキングでのその使用
CA1307748C (en) Rough cut solids separator
KR101344097B1 (ko) 유동상 접촉 분해 유닛을 위한 신규한 기체-고체 분리 및 스트립핑 시스템
US6174339B1 (en) Multiple separator arrangement for fluid-particle separation
US7799286B2 (en) Stripping apparatus
JP2002514133A (ja) サイクロン分離器
AU657378B2 (en) Cocurrent cyclone separator extractor
US20090107884A1 (en) Stripping apparatus and process
US3433733A (en) Method and apparatus for fluid catalytic cracking
US5565020A (en) Process and arrangement for separating particulate solids
US7914610B2 (en) Stripping process
CN1072979C (zh) 提升管反应系统旋流式气固快速分离和引出方法及装置
CN1055492C (zh) 提升管催化裂化反应系统气固快速分离和气体快速引出方法及装置
CN2489874Y (zh) 带预汽提段的开式直联多臂旋流分离设备
CN1082392C (zh) 旋流式气固快速分离器
US5198005A (en) Apparatus for solids-fluid separation

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
C17 Cessation of patent right