CN86106527A - 带自动排出机构的振动滚磨加工机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种带有自动排出机构的振动滚磨加工机，它是环形状的振动滚磨加工机，在此加工机中，为了将加工物料引至设置在筛分装置或滚磨槽壁的排出口，在本加工机振动马达的旋转轴上设置了一对重锤，此对重锤能自动设定到预定的超前角度。

Description

本发明是关于可自动排出振动槽内的加工物及研磨材料等（以下统称这些混合物为加工物料）的振动滚磨加工机，属于振动滚磨加工机制造、销售及使用的领域。

大家知道，先有的带筛分装置的振动滚磨加工机，例如，如特公昭53-29878号所示的加工机，是在筛分网的加工物料转移侧缘的下方，设置角形固定阻挡部件，并在此角形固定阻挡部件的顶部和筛分网前缘之间设置进行开闭的插板，并沿一个方向驱动振动马达，从而可以进行研磨和筛分，或者，如特公昭46-29432号所示，此滚磨加工机是正反转换加工物料的流动方向，使配设在滚磨筒内的自动旋转阻挡部件自动地潜入加工物料的流动层中，或使其翻身，自动进行研磨和筛分。

利用发明要解决的问题

上述先有的带筛分装置的振动滚磨加工机，主要着眼之点在于加工物的研磨操作和筛分操作，而对于更换振动槽内的研磨材料的操作不大考虑。因而，为了更换研磨材料，只有卸下设置在振动槽侧面的排出口的盖子，用手工操作排出研磨材料，采用这种方法要花费大量劳力和时间。此外，实现全自动化或无人管理的要求日益高涨，必须迅速解决用手工操作排出研磨材料的问题。

解决问题的方法

本发明是在靠近在振动槽底角形固定阻挡部件的筛分网一边的侧面设置了排出口，并往竖直型马达的上下旋转轴上，安装一对偏心重锤，使其在正反旋转方向上，均能自动设定到预先所定的超前角度，这样，便解决了上述先有的问题。此外，如上所述，在排出口安装了能堵塞排出口且自动开闭的塞子。

由于本发明具有如上所述的结构，因此可以极为容易地进行研磨材料的排出操作。即在打开排出口的盖子的同时，将马达的轴往与研磨操作相反的方向转动，则偏心重锤将设定到预定的超前角度，因而研磨材料向排出口自动地移动，快速排出。

实施例

按照图1至图8说明本发明的实施例。

图1为本发明实施例的平面图;图2为同一实施例的正面图;图3为同一实施例自动开闭盖附近的平面放大图;图4为同一实施例自动开闭盖附近的局部剖面放大图。

在图1中，在环状振动槽1与中心柱2之间构成了环形状加工空间，一对位于上述振动槽1中央下部的偏心重锤11、11a安设在竖直型马达12上，而这些装置与法兰14一起，通过多根弹簧3悬架在基台4上。通过上述竖直型马达12的旋转，使加工物料在垂直面内作旋转运动的同时，还使它作如箭头5所示的运动，由此对加工物料中的加工物进行研磨、混合、搅拌、干燥、化学作用等的加工。加工结束后，使插板6以插板轴7为中心旋转，当使插板6的头部到达设置在振动槽1底部的角形固定阻挡部件13的上端时，如箭头8所示上升插板面，加工物料被送到筛分网9上，滚磨介质从筛网落下，重新返回振动槽1。加工好的加工物从箭头10所示的方向排出到系统外面。

在上述振动槽1的侧面安装着液压缸15，其活塞杆16的头部与连接在上述插板轴7上的插板臂26的头部相接，当上述活塞杆16突出时，插板6就上升，而当活塞杆16后退时，插板6就下降。此外，在上述振动槽1下部的法兰14上也安装着液压缸17，并在其活塞杆18的头部安装着滚磨介质排出用的盖子19。上述盖子19的自动开闭详细结构示于图3和图4。上述液压缸17被摇动自如地支撑，而活塞杆18的头部可旋转地安装在盖子19下部的突出片20上。于安装在振动槽1底部的突出片22上，以销子23为支点，可旋转地安装上述盖子19上部的突出片21。因此，当上述液压缸17的活塞杆18后退时，盖子19就如箭头27所示的方向旋回至图4中2点虚线的位置，于是排出口24就打开。25为设置在排出口24下部的排出滚磨介质用的滑槽。

下面，就自动设定安装在竖直型马达旋转轴上下端的重锤的超前角度加以说明。通常，为了使加工物料圆滑地流动，下方重锤必须超前上方重锤，0-180度的范围（以下，下方重锤超前时简称下超前，上方重锤超前时简称上超前），其超前角度以取90度左右为最佳。因此，若在下超前90度（不必限定在90度）驱动马达，则加工物料在振动槽内就发生圆滑的螺旋流动，并加工加工物。然而，在这种状态（下超前90度）下，如果马达逆转，就成为上超前90度，加工物料停止动作，不发生圆滑的螺旋流动。但是如果在逆转马达的同时，变换上方重锤与下方重锤的位置关系，则必须作成下超前90度，本发明申请人已开发了各种变换方法。大致区分这些方法时，可分为机械变换法和电气变换法。机械变换法中，有本发明申请人提出的，特公昭46-29432号、特公昭49-30188号及实公昭55-10044号等专利中公开的方法。此外，电气变换方法有本发明申请人提出的，特开昭58-103890号等专利中公布的方法。在这里，为了容易理解起见，根据图5至图8说明实公昭55-10044号公布的方法。图5为可变偏心式重锤的详细结构平面图，图6及图7为图5的A-A′线的剖面图，图8为上下偏心重锤的相对相位关系示意图。在偏心重锤11、11a中，将下方的偏心重锤11a作成在平面扇形上断面为逆台形空腔的容器，在该容器内装入钢球等具有高比重的粒状物（也可以是水银等高比重的液体），沿竖直型马达12旋转轴30的旋转方向，相对于上方偏心重锤11，维持规定的超前角度θ。在图5至图8中，当竖直型马达12静止时，可变偏心重锤11a内的钢球处于图6的31的位置，当马达12沿图8箭头32所示的方向旋转时，钢球就因离心力移动到图5及图7的33的位置，并如图8所示，相对于上方偏心重锤11具有超前角θ。此外，当马达12沿箭头32a的方向逆向旋转时，钢球就移动至33a的位置，在与上述方向相反的方向上，相对于上方偏心重锤11具有超前角度θ′。换言之，相对于马达旋转轴30的旋转方向，下方的重物一般具有超前角。

基于上述实施例的结构，就本发明的操作加以说明。

往振动槽1内装入加工物和研磨材料等，当驱动竖直型马达12使旋转轴30往图1及图5箭头32所示的方向旋转时，加工物料就往图1箭头5所示的方向作螺旋流动，并进行研磨操作。当研磨结束的同时，插板6下降到加工物料内时，加工物料就如图1箭头8所示被送到筛分网9上进行筛分，并只有加工物被排出。

下面就更换研磨材料的操作加以说明。当竖直型马达12与上述研磨操作相反的方向旋转，即按图1及图5的箭头32a所示的方向旋转时，加工物料就按图1箭头5a所示的方向作螺旋流动。与此同时，当在液压缸17的活塞杆侧导入加压液体时，活塞杆18就后退，盖子19按图4中箭头27所示的方向旋回，排出口24被打开。这样，加工物料就从排出口24被排放到滑槽25上。因而研磨材料全部排出，此时，将加压液体导入到液压缸17的活塞侧，活塞杆18就前进，并盖上盖子19。接着，与上述相同，通过投入装置等将另一研磨材料装入振动槽1内时，因而完成了更换研磨材料的操作。

由于本发明将自动开闭盖安装在靠近角形阻挡部件的筛分网侧面的排出口上，而角形固定阻挡部件设置在振动槽底上，同时，在竖直型马达的旋转轴上，安装一对在正、反旋转方向都能自动设定到预定超前角度的偏心重锤，因此，若打开自动开闭盖，并驱动竖直型马达，则振动槽内的研磨材料就从排出口快速排出。因此，不仅在省人、省力方面卓有成效，而且也可设置到无人操作的滚磨工厂中。

附图的简单说明

图1为本发明实施例的平面图;图2为同一实施例的正面图;图3为同一实施例自动开闭盖附近的放大平面图;图4为同一实施例自动开闭盖附近部分剖面放大图;图5为可变偏心式重锤的详细平面图;图6及图7为图5A-A′线的剖面图;图8为上、下偏心重锤相对相位关系图。

1-振动槽;    4-基台;

6-插板;    9-筛分网;

11、11a-偏心重锤;

12-竖直型马达;    13-角形固定阻挡部件;

15-液压缸;    16-活塞杆;

17-液压缸;    18-活塞杆;

19-盖子;    24-排出口;

25-滑槽;    30-旋转轴;

31-竖直型马达静止时钢球的位置;

33、33a-竖直型马达旋转时钢球的位置。

Claims (2)

1、一种带自动排出机构的振动滚磨加工机，其特点是带有分级或不分级筛分装置的环状振动槽具有连接在振动槽底和筛分网之间的角形固定阻挡部件和旋转阻挡部件，此环状振动槽悬架在弹簧上，同时，配备有偏心重锤的竖直形马达设置在上述振动槽的中央下部，在这样的振动滚磨加工机中，在靠近上述角形定阻挡部件的筛分网一边的侧面设置了排出口及堵塞此排出口的盖子，另外，在上述竖直型马达的上、下旋转轴上，安装了一对重锤，此对重锤在正、反旋转方向上，均能自动设定到预定的超前角度。

2、按权利要求范围第一项所述的带自动排出机构的振动滚磨加工机，其特点是，堵塞排出口的盖子为自动开闭盖。

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