CN86106429A - 干式滚磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明的干式滚磨装置是在有许多个凹口部的转塔之上，安装了几个在底部中有空气导入口的磨槽，而在此转塔下方则装配有磨槽升降装置，此升降装置上则有可与该空气导入口相连通的空气供给口。

Description

本发明涉及研磨工件用的干式滚磨装置，它通过装在磨槽内之干磨料来研磨装设在心轴上进行自转与公转的工件，本发明属于滚磨装置的制造、销售及应用范围。

既有的干式滚磨装置，如日本特公昭37-17646号公报与日本特开昭59-19669公报所示，仅设有一个磨槽。

以往的干式滚磨装置由于只设有一个磨槽，在用于两道工序（例如粗磨和抛光）的研磨时，需在一道工序完了之后将磨槽内换以第二个道工序用的工作介质，这样耗费了大量的劳动与时间。而为了省除更换介质而设置两台干式滚磨装置时，则又有需要大的安装空间和增加成本等问题。

本发明采用这样的结构，于转塔上安装多个磨槽，且可使磨槽升降以调节研磨位置，并能导入空气。

这就是说，本发明是在具有多个凹口部的能转动的塔上安装一批底部设有空气导入口的磨槽，通过此转塔下方中上述的凹口部设置能使该磨槽升降的装置，而在此升降装置的上端则装配有同上述空气导入口相结合的空气供给口，由此来解决前面提到的问题。

此外，上面提到的空气导入口是设在该磨槽里侧的中央部位，能够同一批设于此磨槽底部的空气导入孔相结合。而空气供给口则由弹簧保持其具有弹性。至于前述的升降装置，则具有借油压进行伸缩的X形框架与装设在此框架上部的载物台二者组合成的特征。

本发明由于采取了上述结构，故在各道研磨工序之间，可通过载有多个磨槽的转台的旋转，而使任意一个磨槽停止于研磨位置。从而能连续地进行多种研磨。

除此，当此种磨槽通过升降装置而上升时，由于设在磨槽底部的空气导入口与设在升降装置上端的空气供给口相结合，就能在研磨过程中向磨槽内导入冷却用空气。

本发明的细节以图1至图4中的实施例说明如下。图1为本发明实施例的正视图，图2为此实施例的平面图，图3为该实施例中转塔的平面图，图4为此实施例中磨槽底部及升降装置一部分的剖面图。

在设置于下方架台1中之可转动的塔2之上，安装有多个（图中所示的虽为两个情形，但通常可适用两或三个情形）磨槽3、3a。在本实施例中，磨槽3、3a相互按点对称的关系位置安装。在图1及图2中，在磨槽3的上方有多根心轴4、4（图中所示为四根心轴的情形），它们在旋转圆板5中保持于能转动的状态。此心轴4、4在上端为齿轮16所固定，并同固定在上方架台13中的内齿轮17相啮合，沿着磨槽3的内周而进行自转与公转。

上述的旋转圆板5通过主马达6、三角皮带7、减速器8与三角皮带9而转动。此减速器8的转动轴则通过电磁离合器10与决定位置用的马达11相连结。在旋转圆板5的上方，对应于各心轴4的位置安装有夹头12，而同设置在上方架台13的非接触的开关14相对应。除此，在此上方架台13上还安装有定位用的液压缸15，该液压缸15的活塞前端则与设在旋转圆板5上的四个孔相结合。

在前述磨槽3、3a的底部外周上，设置了图4所示的有四个孔22、22的高台23，在该磨槽底部里侧的中央则安装了有空气导入口24的圆筒箱25，在此磨槽3、3的底部，则由朝上述圆筒箱呈辐射状设置的管道27、27将设于此底部上的一批冷却用空气导入孔26、26与此圆筒箱25相结合。

另一方面，前述的转塔2如图3所示，在磨槽3、3a的下方有矩形的凹口部18、18a，而在此转台2之上则凸设有与磨槽3、3a底部上的孔22、22相嵌合的突起部19、19a、19b与19c。在转台2的外周与设在下方架台1上之转台用马达20的链轮之间安装有链条41。在转塔2的下面装配有夹头42，同设在下方架台1上的限程开关43、44对应。此限程开关43与44安置在成点对称的位置上。

如各图所示，在磨槽3的下方位置上设置了升降装置29，它上面的载物台28能通过转台2的凹口部18、18a而上升。载物台28为矩形，内部成一空洞40，它的一端与空气供给装置30通连。在此载物台28的中心部分处，与空气导入口24相连接的空气供给口31则由弹簧32保持其成弹性态。此外，载物台28上凸设有与磨槽3、3a底部上之孔22、22相嵌合的突起部33、33a。此载物台28的升降由油压缸46使X形的框架34发生伸缩而进行。对于这样的装置，例如可采用名古屋机工株式会社制的剪式升降机。在升降装置29的框架34上安装着夹头35。它和装配在下方架台1上的限程开关36、37相对应。辊子38是用来保持转塔2能进行转动的，在转塔2的下方设置有一批这样的辊子。39则为保持气密的密封垫。

下面以上述实施例为基础解释本发明装置的操作。

在磨槽3中装入粗磨用的干式介质，磨槽3a中则装入抛光用的干式介质。所有的心轴4都处于装载有工件的初始状态中。首先，起动主马达6，在使心轴4自动公转的同时，将油压供给到升降装置29的油压缸46的活塞侧。这样，由于X形框架34朝箭头47方向的伸缩，载物台28即上升，设在磨槽3底部的孔22、22便同载物台28上的突起部33、33a嵌合，同时空气导入口24与空气供给口31相结合，而磨槽3此时上升到图1中双点线的位置。夹头35一旦和限程开关36接触，空气供给装置30即把空气供给到载物台28的空洞40内。供给空洞40内的空气通过空气供给口31、空气导入口24、圆桶箱25、管道47及空气导入孔26，而供给到磨槽3内。由于磨槽3的上升，工件接触到粗磨用的干式介质，工件受到研磨，而第一道工序即告终。在此研磨作业中，因为陆续补充有新鲜空气，就能抑制介质升温。按此到研磨完毕后，随着停止供给空气，将升降装置29的油压排出，使载物台下降，而磨槽3一直下降到图1中的实线位置。通过此种下降，限程开关37能检测出夹头35。

然后正转驱动转塔2用的马达20，使转塔2旋转到图3中箭头45所示的方向，将磨槽更换到抛光用的情形。此外，关住主马达6，且以同时停转心轴4为宜，不过在本实施例中仍按处于驱动状态的情形说明。转塔2的夹头42一旦同限程开关44接触，马达20即行停转。即转塔转过180°，而装有抛光用干式介质的磨槽32即移动到图3中磨槽3的位置（研磨位置）。当磨槽3a定位到研磨位置后，通过与上述磨槽3相同的操作，在磨槽3a上升的同时，向磨槽3a内供给空气，以抛光用的干式介质研磨工件。到此第二道工序结束后，即停止供给空气，而磨槽3a即下降到图1中磨槽3的实线位置。

之后，逆转驱动转塔2用的马达20，让转塔2旋转到与图3中箭头示向45相反的方向，当夹头42触及到限程开关43，马达20即停转。即退回为图3中的状态。本实施例中，由于这两个磨槽是处于点对称的位置，虽然将转塔2正转或反转180°都是同样的，但对于设有三个以上磨槽的情形，则必须依次地正转。

除此，在停转主马达6的同时，使电磁离合器10拨到接通（ON）的位置，驱动定位用的马达11。由此，当旋转圆板5稍稍转动，非接触开关14检测到夹头12，马达11停转，而将压力流体导入到液压缸15的活塞侧，使活塞杆的前端对合旋转圆板5上的孔，进行定位。然后从心轴4上撤下加工完的工件再装上未加工的工件。重复相同的操作，要是所有的心轴4上都装上了未加工的工件，则将电磁离合器10调到断开（OFF）位置，将压力流体导入液压缸15的活塞杆侧，解除旋转圆板5的对合关联返回到初始状态。

上述发明，由于在转塔上设有多个磨槽，且能使可定位的磨槽升降到研磨位置和可将空气导入内部，就能在不更换介质的条件下连续地进行多种多样的乾式滚磨。而且，由于将冷却用的空气导入到各个磨槽中，就能有限地在各道研磨工序中阻止温度的升高。还因为空气供给口是由弹簧保持为弹性态，又可使空气导入口和空气供给口牢牢地接合，有利于确保优越的气密性。

在附图中，图1为本发明实施例的正视图，图2为同一实施例的平面图，图3为此实施例中转塔的平面图，图4为此实施例中磨槽底部及升降装置放大的部分剖面图。

1：下方架台    2.转塔

3、3a：磨槽    4：心轴

5：旋转圆盘    6：主马达

11：定位用马达    12：夹头

13：上方架台    14：非接触开关

15：液压缸    20：转塔用马达

21：链轮    22：口

23：高台    24：空气导入口

25：圆筒箱    26：导入孔

27：管道    28：载物台

29：升降装置

Claims (4)

1、一种干式研磨装置，其特征为：在磨槽中加入有干式磨料，使装定在心轴上的工件沿此磨槽的内周公转的同时自转，而在具有多个凹口部的能转动的塔上则载有多个这类磨槽，磨槽底部上有空气导入口，在上述转塔下方，通过所说的凹口部设置了可使这种磨槽升降的装置，而在此升降装置的上端则装配有能同所说空气导入口相结合的空气供给口。

2、权利要求1所述的干式滚磨装置，其特征为：空气导入口是设置在上述磨槽底部里侧的中央，能同一批设于此磨槽底部的空气导入孔相结合。

3、权利要求1所述的干式滚磨装置，其特征为：提及的空气供给口由弹簧保持其处于弹性状态。

4、权利要求1所述的干式滚磨装置，其特征为：提及的升降装置是由借油压进行伸缩的X形框架与装在此框架上部的载物台共同组成。

Images