CN86103120A - 在电影胶片上印字的自动印片机 - Google Patents

Abstract

一种用于在胶片上印字的自动印片机，具有一主轴(40)，轴上装有可通过肘接合驱动压力板支撑滑板的偏心轮，肘接合可由衔铁可以转动的电磁铁(41)伸直。胶片通道对面设有一开式悬臂结构(30)，其上装有反压力板。借助于独立于悬臂(30)的力源可以改变反压力板施加的压力，因此不需要由悬臂结构产生反压力板施加的反压力，悬臂也不承受所述压力。

Description

在电影胶片上印字的自动印片机

本发明涉及一种自动印片机。这种自动印片机包括：带有胶片输送装置的胶片输送通道，胶片输送装置装有用于逐个画格间歇地输送胶片的啮合机构;位于胶片输送通道内的印版位置;压力板，用于朝着和离开印版位置随啮合机构同步移动压力板以印字的装置;安装在胶片输送通道侧面远离印版位置的反压力板;用于在压力版和反压力板中间产生可变化的压力的压力发生装置;用于供给印版并沿胶片输送通道的一边与胶片输送通道平行延伸的第一印版输送通道;用于沿着从第一印版输送通道至印版位置的滑道移动印版的插入装置;以及也与胶片输送通道平行延伸并接受从印版位置移动的印版的第二印版输送通道，反压力板沿固定在一支柱上的开式支撑悬臂结构直线移动。

早在五十多年前，人们就已经发明了在电影胶片上印字的方法，把文字加在胶片上，这种胶片的声带上所录的语言不同于当地观众的语言。通常，不能用照相的方法把这些文字加到胶片上，因为能够从有关的电影公司得到的供出口的影片是发行拷贝而不是负片。例如，据第85523号、第93143号、第93144号、第94660号、第99749号和第108989号挪威专利说明书以及第82146号、第84499号、第87870号、第92700号和第334538号瑞典专利说明书中所记载，这些方法早已成为已知技术。目前，在胶片上加字的方法是用一层蜡涂敷在感光乳剂上，装有凸字母的印版嵌透蜡层，使感光乳剂部分露出，此后露出的感光乳剂被溶解和去除，最后，把蜡洗掉。

在上述已知的印片机中（例如：Fr-A-2239708），用一传统的输送装置向前拉胶片，该输送装置包括一啮合机构，该机构使胶片的每一画格在印字位置停留一定的时间，印版在该印字位置从下面受到压力板的压力，嵌入涂蜡的感光乳剂层，压力板与啮合机构以电影摄影术的方式相连。一固定反压力板设置成跨过印字位置延伸的一桥。必须按照欲印文字的长度改变压力。例如，如果用与印“我可爱的姑娘，你吃东西狼吞虎咽”同样的力印“救命！”结果会把胶片穿破。因此，压力板装有可调节张力大小的一强力弹簧或一气缸。但是这不但使机器结构复杂，而且难以用一个和同样的弹簧调节压力的大小。反压力应当能在（例如）20～700N的范围内变化。操作者面前有一张加工图，图上标有所需的反压力值。当改变所印的文字时，操作者操纵一滑动装置，用另一块印版从印字位置移动前一块印版并占据其位置。已知的这种印片机依次包括：一胶片架、用于给胶片画格表面上蜡的第一上蜡器、印片机、给带有片孔的画格边上蜡（直到啮合机构的作用完成以后才能给此处上蜡）的第二上蜡器、一浸蚀槽、一冲洗槽、第一干燥装置、两个装有溶蜡物质的连续的洗涤槽、第二干燥装置和用于卷绕已处理过的胶片的卷片装置。虽然这种先有技术机器的结构对连续作业是合理的，但即使使用已有的最好设备，要把文字、对白字幕加到故事影响片上也还是需要花费五到六个小时。

本发明的目的是提供一种上述类型的自动印片机，这种自动印片机的作业速度更快、更可靠，其自动化程度也更高，这种自动印片机还适宜于自动控制，尤其是利用（例如）数据处理机变换画格和调节反压力。

本发明的另一个目的是取消压力调节对弹簧的依赖，以延长相应的机器零件的使用寿命和免去定期的机械调整。

本发明的另一个目的是获得可变化的印力而不破坏印版和反板之间的平行性。

本发明的这些和其它目的是通过上述类型的自动印片机达到的，本发明的自动印片机的特征在于：设置独立于支撑悬臂结构的电力发生器，以对朝着胶片输送通道沿直线移动的反压力板施加可变化的力;该力发生器独立于支撑悬臂结构并包括一个衔铁可以转动的电磁铁，该电磁铁装有作用于双臂杆的一端的曲柄，双臂杆的另一端压在芯柱上，芯柱固定在反压力板上并可在支撑悬臂结构内移动，改变通入上述可转动电磁铁的电流强度可调节反压力板施加的反压力;主轴与啮合机构相连接，以使该轴每转一周胶片前进一个胶片画格的距离;该轴在轴承处与第一连杆偏心连接，第一连杆在肘接合中的另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端连接在滑板上，滑板的一端构成所述压力板，带有压力板的滑板随主轴的旋转通过偏心轴颈受驱动而移动，偏心轴颈通过连接在肘接合上的第三连杆由电力发生器驱动，以把肘接合移动到第一和第二连杆的方向一致的动作位置;用于操纵肘接合的电力发生器有一个限位开关，它用来在肘接合移动到其动作位置时阻止印版更换滑板的工作移动。

最好是对于跨过胶片通道延伸并且其上有反板的上述架进行改进。这个架，如果是桥式的，将给合理地解决快速和可靠地更换小印版（这些印版的尺寸通常为23×4×2mm）的问题造成严重的障碍。因此，用一悬臂结构代替横跨胶片通道延伸并且其两边安装在支承结构上的桥，悬臂结构设置在胶片通道上方，悬臂中安装着导向的、可滑动的反压力板，反压力能够改变。强加的大的压力将把悬臂结构以及反压力板拉到一倾斜位置（此力可高达700N），产生小的偏差。为了解决这一问题，在优选实施例中，用可变压力发生器使压力板紧压住胶片，压力发生器承受的反作用力与悬臂结构无关。因而悬臂结构仅仅导引压力板而不产生反压力。由于取消了在其它情况下几乎是必需的桥，使印版位置和反压力板之间呈现一间隙，从胶片的一侧沿胶片的横向可达到这一间隙，从而能够安装自动操作和可靠的印版更换机构。

下面对照附图所示的非限定性地例举的实施例对本发明进行更详细的描述。

图1为部分拆卸的自动印片机的前视图。

图2为从图1所示的机器上方斜向观看的视图。

图3表示用于更换印版的机构。

图4为装在印片机中并位于胶片平面上的板的视图。

图5是从下面观看的图4中的板的视图。

图6是反压力板和产生反压力的装置的剖视图。

图7表示一啮合机构。

图8用示意图表示印版更换装置部分。

图9用示意图表示操纵印版的辅助机构。

图1和图2为表示本发明的一实施例的总体视图，其中所示的设备消除了相应的障碍并在一定程度上消除了承载壁。板1安装在机架上，胶片输送通道在板1上在两只输送轮2和3之间延伸。胶片可在输送轮2与3和板1之间的空间绕成环路，因为尽管胶片在板1上是间歇前进的，但却是由输送轮2和3连续输送的。板1的上表面下设有：啮合机构4;装有可垂直移动的压板的印片装置5;印版输送装置6。板1的上方设置有一反压力装置7，该装置在图1和图2中是部分拆卸的。

从图2中可清楚地看到胶片通道8，它部分地在可绕枢轴转动的盖9下面延伸，盖9在图2中处于掀开位置。板1上还设有用于使印版排前进的第一输送通道即滑槽10，印版由推进器11推动前进，推进器11被-轮重量推动，推进器11在图2中处于-终端位置，在此位置，滑槽是空的。设在胶片通道8相对侧边的是第二输送通道即滑槽12，它接受从胶片通道8下面的印版位置13输送来的用过的印版。

一个重要特征在于图1和图2中所示的部分拆卸状态的反压力装置。图和图2中表示了固定在机架的垂直壁上起支柱作用的一悬臂30，悬臂30装有一只轮即把手14，用于旋紧反压力装置15，反压力装置15在图6中以剖视图表示。带有芯柱17的反压力板16安装在悬臂30上，悬臂30通常牢固地拧入装置7（见图1和图2）。芯柱17安装在孔19中。实际的压力板16装在一矩形孔中并由固定在装置15上的穿孔板20托住以免落下。穿孔板的两边包有保护胶片的线绒。芯柱17在一滚珠衬套中移动，压力板16被-软推力弹簧（未示出）向外推。按照本发明，反压力装置15将这样获得其反压力，因此悬臂30不受到反压力的任何作用。在图示的实施例中，这一结果是这样得到的：芯柱17的端部沿其轴向受到杠杆臂25（在图1中向外伸出）的一端的作用。该臂25可绕一轴26摆动，轴26固定在机架上的一个独立的支撑装置26A上，支撑装置26A独立于支撑悬臂30的机架壁。杠杆臂25的另一端设置有一个衔铁可以转动的电磁铁27（例如由著名的德国KUHNKE公司制造的E9型），该电磁铁带有曲柄28，上述杠杆臂的另一端就落在该曲柄28上，如图6中所示。这使得反压力板16施加的反压力可按照供给可转动电磁铁27的电流在0～700kg之间变化。

把文字加在胶片上的实际工作是由图1和示意图9中所示的印字装置5完成的。印字时，处于印字位置13的印版29受力向上紧靠反压力板16（图6）。胶片位于反压力板16和印版29之间的胶片通道8内，胶片涂有打蜡的感光乳剂层的一面朝下。靠升起压力板31印字，印版29在图2的13处置于压力板31上，在固定的印字位置（未示出），压力板31在反压力板16由于可转动电磁铁27（图6）的通电而获得反压力的同时升起。载有印版的压力板可随着胶片的间歇输送准时升降，胶片通过与主轴40连接的装置以主轴每转一周一格画面的速度间歇输送。主轴40上固定有一偏心盘38，盘上装有偏心滚球轴承39，第一连接件37的一端装在轴承39中，另一端通过一肘接合36装在第二连接件35上，该第二连接件再连到装在滚珠滑道33中的滑板32。从图9中可以看出，在图示位置，偏心运动主要只是在肘接合36处造成枢轴运动，而枢轴点34保持静止。但是启动可转动电磁铁41，使其曲柄42摆动50度，就能够借助连杆45使肘接合36向图中的左方移动，并使肘部“伸直”。也可以设置制动装置，防止“肘接合”的进一步转动并起自锁作用，这样，偏心运动将直接作用在滑板32上，并使压力板上下移动，以实现对印版29的加压运动。

如示意图7所示，主轴40通过齿带（未示出）与一啮合机构相连。图示的啮合机构固定在可水平滑动的滑板（未示出）上，滑板可相对印版的位置以及各胶片画格上的文字位置调节胶片画格的停止位置。齿带以1∶1的传动比驱动凸轮71，该凸轮71驱动连杆72，以此通过凸柄使啮合装置73向后和向前。啮合装置73的下表面有减磨层75，减磨层75压紧在凸轮71上，因此啮合装置73的两个卡爪74与胶片上的孔眼啮合，并在它的一个运动方向上升与胶片啮合，在另一个运动方向下降与胶片脱离啮合。行程长度相当于标准胶片上的四个孔眼间距，即一个胶片画格的跨距。前述的齿带调整得在行程的一半时印字，此时胶片是静止的。

印字动作靠衔铁可以转动的电磁铁41伸直肘接合36（图9）启动。电磁铁41的凸轮盘43上有一个凹槽44，在图示的静止位置，该凹槽44由微动开关46感知。轴40连续地旋转，因此电磁铁41在偏心轮处于低位置时动作是重要的，这个低位置通过穿孔盘52被检测到，穿孔盘52上有一孔眼51，穿孔盘连接在主轴40上，孔眼51由光叉50感知。电磁铁的动作是靠首先向其通入强电流，然后保持足以保证肘接合伸直的电流适当地实现的。

现在我们涉及前述的印版的更换，当然，这种更换在印字机构动作时是不能进行的。印字机构的动作由微动开关46（图9）检测。

图4表示打开的板1，胶片通道8在盖板9下面通过，图中所示的盖板9在其低位置。从通道10把印版推动到开口60上面的印版位置，以更换印版，压力板通过开口60如前所述升起。同时，在印版位置上的前一块印版被输送到通道12。印版的这一更换由滑板61实现，滑板61沿与胶片通道8成直角的方向前后移动。这一机构可对比图8中的详细视图从图5中看到。滑板61在板1的上边（图4）有可绕枢轴转动的折板62，如图8所示。当滑板被向前驱动时，折板62靠安装在滑板下面的牵引电磁铁64，通过装在66的枢轴臂65，叉67和连接在折板62上的操纵臂68落下。枢轴臂65由一个弹簧（未示出）加载，该弹簧使折板62保持在略微升起的位置，当折板降下时，它盖住在通道10内的第一印版29′。所板带有齿70。当滑板向图8中的右方移动时，滑板的一部分（图8中未示出）通过其一端69的动作，在位于印版位置的印版29被齿70朝通道12向右移动的同时，轧住印版29′。应当注意，当全部过程进行时，印版29被反压力板16盖住，以防止印版转向其各边。为了避免在印版29离开印版位置之后出现上述转向情况，在接受通道装有一块带顶的并处于收缩位置的滑板63，以便在其顶下为由齿70移动的印版形成空间。如图5的底视图所示，这是由滚轮63A的动作完成的，滚轮63A靠滑板61上的斜面61A安装在滑板63上，以与滑板的移动偶合。零件的如此装置使印版以这样的方式动作：使印版被卡住的可能性减至最低限度，从而能够进行自动操作，并能在把文字印在同样影片的下一个拷贝上时使得用过的印版保持正确的次序。印版掉落和丢失的危险也不复存在了。特别地，印版的独立操纵以及后一块印版不能移动前一块印版改进了可靠性，特别是从印版的测量总是不能保证精确和不能保证印版上没有毛刺的观点来看尤其是如此。

滑板61由连杆80（图5）操纵，连杆80在81位置装在滑板上可绕枢轴转动，并在82处与曲柄相连。在图1中以6表示的驱动装置清楚地表示在图3中，图3中的曲柄83与连杆80的轴颈82（图5）相连。印版在曲柄83受驱动转一周时更换。曲柄83的转动由轴84的旋转实现，轴84的旋转由与主轴连接的马达和电磁离合器（也未示出）带动，所述马达的输出轴通过由于安全的原因而设的最大转矩摩擦离合器85驱动轴84。轴84通过链传动装置驱动轴87，轴87驱动锥形齿轮88，锥形齿轮88的输出轴89上装有曲柄83。为了保证曲柄83在印版更换过程中总是精确地旋转一周，轴87上装有一个凸轮盘90，凸轮盘90设有一个凹口，一个加有弹簧偏压的凸轮随动器91可以下降进入凹口，以便把轴87拉回“原始位置”。上述的电磁离合器（未示出）在到达原始位置之前，因作用在穿孔板（未示出）上的光叉的动作而即刻分离，穿孔板装在轴87上。

还应当注意，图3中所示的机构在压力发生机构作用（通过图9中的微动开关46检测）时是不动作的。图3中的机构处于动作状态时，则图9中所示的用于伸直肘接合的机构不能动作。

肘接合的移动行程长度为3mm，偏心轮的行程长度也是3mm。因此，当印字时，压力板处于比其在印版更换过程中高出6mm的位置。如果在肘接合移动时启动印版更换程序，印版更换折板62从一侧接触滑板32，转矩限制离合器95（图3）滑动。如果肘接合的这一移动在折板62处于印版位置时开始，则不能使肘接合伸直，从而避免了印版更换机构的损坏。这样，除上述的电气安全因素之外，还具有机械安全因素。

各种操作都由一台共用马达（未示出）驱动，可以认为所有操作都与主轴40的旋转有关，主轴40运转一周使胶片向前移动一个画格的距离，在这一周之内可随意地印字。在更换印版过程中，不能印字，更换印版需要使主轴40转动六周，而胶片仍在前进。

图示的自动印片机的操作既快又好，试运行表明它能以每秒16画格的速度操作而无印错现象。从理论上说，加上更换影片盘的时间，可在两小时十五分钟的时间里给标准故事片（每秒24画格，90分钟）配制说明字幕，时间的节省是相当显著的。

虽然本发明的自动印片机从原理上可在恒定的监控下操作，但它也可由数据处理机适当地控制。在这种情况下，数据处理机根据与要用印版在其上印字的胶片画格有关的资料和对各段文字要用的压力编制程序，印字所用的压力取决于各段文字的字母数目。在胶片画格的适当位置还装有检测装置，用于就通过的各个胶片画格向数据处理机发出信号，根据这种信号，数据处理机向印字装置和印版更换机构发出相应的控制信号。因为本发明本身不属于这种数据处理机系统，又因为熟悉本领域技术的人会容易地懂得如何装设这种系统以满足各种所需要的控制功能，所以此处不再描述这种数据处理机系统。

Claims (3)

1、一种用于在电影胶片上印字的自动印片机，包括：带有胶片输送装置的胶片输送通道(8)，胶片输送装置有用于逐个画格间歇地输送胶片的啮合机构(4)；位于胶片输送通道内的印版位置；压力板(31)，用于朝着和离开印版位置随啮合机构同步移动压力板以印字的装置(图9)；安装在胶片输送通道(8)侧面远离印版位置的反压力板(16)；用于在压力板(31)和反压力板(16)之间产生可变化的压力的压力发生装置；用于供给印版并沿胶片输送通道(8)的一边与胶片输送通道(8)平行延伸的第一印版输送通道(10)；用于沿着从第一印版输送通道(10)至印版位置的滑道移动印版的插入装置(61、62)；以及也与胶片输送通道平行延伸并接受从印版位置移动的印版的第二印版输送通道(12)，反压力板(16)沿固定在一支柱上的开式支撑悬臂结构(30)直线移动；本发明的自动印片机的特征在于：设置有独立于支撑悬臂结构的电力发生器(25～28)，以对朝着胶片输送通道沿直线移动的反压力板(16)施加可变化的力；该力发生器独立于支撑悬臂结构(30)并包括一个衔铁可以转动的电磁铁(27)，该电磁铁(27)装有作用于双臂杆(25)的一端的曲柄(28)，双臂杆(25)的另一端压在芯柱(17)上，芯柱(17)固定在反压力板(16)上并可在支撑悬臂结构内移动，改变通入上述可转动电磁铁的电流强度可调节反压力板施加的反压力。

2、根据权利要求1的一种自动印片机，其特征在于：主轴（40）与啮合机构（71～74）相连接，以使该轴每转一周胶片前进一个胶片画格的距离;该轴在轴承39处与第一连杆（37）偏心连接，第一连杆（37）在肘接合中的另一端与第二连杆（35）的一端连接，第二连杆（35）的另一端连接在滑板（33）上，滑板（33）的一端构成所述压力板（31），带有压力板（31）的滑板（33）随主轴（40）的旋转通过偏心轴颈受驱动而移动，偏心轴颈通过连接在肘接合（36）上的第三连杆（45）由电力发生器（41）驱动，以把肘接合（36）移动到第一和第二连杆的方向一致的动作位置。

3、根据权利要求2的一种自动印片机，其特征在于：用于操纵肘接合（36）的电力发生器（41）有一个限位开关（46），它用来在肘接合移动到其动作位置时阻止印版更换滑板的工作移动。

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