CN86101406A - 加压带电镀的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀的方法和设备，它用于无接头圆环形带上电镀金属。这时具有不同直径的带子一条套一条地竖直安放，直径较小的带子整个地安置于直径较大带子的里面。在带子之间所形成的空腔中装入电解液。阳极浸入电解液中，而要电镀的带子作为阴极。实施该方法的设备具有一块底板，带子放在底板上。带子中心有一个放在底板上的杆，在它上面安装了二个或多个臂，臂上安装了许多紧挨在一起的棒条构成阳极。臂可旋转地支承在杆上，而阳极以匀速旋转，阳极通过杆与电源正极相连。

Description

本发明涉及一种给无接头金属带电镀上一层金属的方法和设备，它包括在一条无接头的、不加载的情况下呈圆环形的金属带内表面或外表面或内、外表面镀上一层金属的方法及在一条无接头的金属带外表面及另一条带子内表面镀上金属层的方法，尤其用于双带压力机中加压带的表面硬化、其中作为阴极的带子和阳极一起浸在电解液中，电解液在水溶液中离解出要构成金属原子沉积层所含有的离子，而阳极和阴极与直流电源相应的极相连接。以及实施上述方法所用的设备。

这种主要用作双带压力机中加压带的带子用以对带状材料，如层压塑料板、刨花板、纤维板、绝缘层压塑料板及类似的材料施加表面压力。挤压材料在二条运行的无接头加压带中通过并硬化，加压带被加压，在必要时还加温（见DE-OS    2421296）。一般来说，这种加压带由具有高抗拉强度的钢制成。

为了使加压带在加压时不致于过快地磨损，加压带的表面镀上一层硬的金属耐磨层。如果挤压材料表面需要花纹，则应用压花带，这种压花带和加压带一样由钢带制成，因此要在这种带的表面镀上具有所要求的花纹的软金属层。为了保护这一软金属层，接着在这一软金属层上再镀上一层硬金属层（见DE-PS    2950795）。

为了在金属物体上镀上金属镀层，采用一个装有所要沉积的金属原子的液态电解液的槽，电解液分解为离子。一个由良导电性的金属制成的阴极浸在电解液中。要电镀的物体整个浸在槽中并作为阴极。如果在槽外向阴极和阳极之间供以直流电源，则由电解液的离子形成的电流流动于阴极和阳极之间。在阴极，金属离子通过吸收电子还原或金属原子，这些金属原子沉积在阴极上形成金属镀层。

电镀用槽的最大长度和深度是一定的。为了能将无接头的，几何形状为封闭圆环的带子整个放进电解槽中，现有的方法是先将带子折叠起来，然后再放到电解槽中。然而采用这种方法时带子的长度只能大约6米，这相当于在可提供的最大镀槽中电镀直径约为2m的环。

对于不同的使用目的，如连续制造刨花板要求能够加压的长度约为12米或更多，因此加压带的周长最少要达到26米。这么长的加压带是不可能用现有的电镀方法来电镀的。

在现有的槽中进行电镀的另一缺点在于，加压带要被折叠。由于折叠使带子到阳极的距离不同，而且镀槽中的阳极和阴极间的电流密度发生明显的变化，因而使沉积于带子表面的金属层的厚度不同。这就导致生产出来的挤压材料厚度不匀并要求对这种挤压材料进行费事的再加工如磨削等。此外在现有的槽中经过电镀的加压带会出现严重的氢脆。这种氢脆性会在沉积了的金属层中引起裂纹和断裂从而使整个加压带报废。

本发明的目的在于克服上述缺点，使之能在任意周长的无接头带上镀以金属层，同时可以提高镀层的质量。

这一任务通过以下方法和设备加以解决，选取二条宽度大致相同而直径不同的带子，其中二条带子都竖立着，使其宽边沿垂直方向，而具有较小直径的带子整个位于具有较大直径的带子内部，在内带和外带之间形成的空腔中装满电解液，阳极浸入这一空腔中，根据金属带要求电镀的表面，如一条带子的内表面或一条带子的外表面或一条带的外表面和另一条带的内表面进行镀铬，相应地将外带或内带或外带和内带作为阴极。

另一种方法是选取三条宽度大致相同而且两两具有不同直径的带子，其中要电镀的带子具有中等大小的直径，所有三条带子都竖立着，使其宽边沿垂直方向，具有较小直径的带子整个处于直径比其较大的带子内部，在内带和中间带以及中间带和外带形成的二个空腔中装满电解液，各有一个阳极浸入这二个空腔中，中间带作为阴极，而外带和内带都设有电位。

实施上述方法的设备具有一个装满电解液的槽，浸在电解液中的阳极和浸在电解液中要电镀的带子，该带子作为阴极。阴极和阳极与直流电源相应的极相连。其特征为，所述装满电解液的槽侧面以环形竖立安置的带子为界，下部以底板为界，在底板上由带子所形成圆的中心安装了一根垂直伸出的杆，而且该杆与底板电绝缘。在一个比带子宽度高的平面上从杆伸出的臂直至达到二条带子所形成的空腔，扁平状的阳极从臂的最外端伸入槽中直至几乎到达底部，阳极通过臂和杆与直流电源的正极相连，根据带子要求电镀的表面，将外带通过安装在它外侧的环或内带通过安装在它内侧的环或外带通过安装在它外侧的环和内带通过安装在它内侧的环与直流电源的负极相连。

实施上述另一种方法的设备具有一个装满电解液的槽，浸在电解液中的阳极和浸在电解液中要电镀的带子，该带子作为阴极，阳极及阴极和直流电源相应的极相连，其特征为，所述装满电解液的槽侧面以环形竖立安置的内带和外带为界，下部以底板为界，在底板上由内带和外带所构成圆的公共中点上安装了一根垂直伸出的杆，而且该杆与底板电绝缘，在一个比带宽高的平面上从杆伸出的臂直至达到槽的空腔，二个扁平状的阳极从臂的最外端伸入槽中直至几乎触及底部，其中一个阳极位于外带和中间带之间，而另一个阳极位于中间带和内带之间，二个阳极都通过臂和杆与直流电源的正极相连，而中间带穿过底板与直流电源的负极相连。

本发明的优点尤其在于，可以给任意长度的无接头带电镀上镀层，而因此不受电镀槽最大尺寸的限制。同时大大减少了对电解液的需要量，并能减少镀铬时的电流强度。如果只要求电镀无接头加压带的一个表面，则不像现有的方法需要对带的反面加以保护。此外这种方法不但能得到均匀的厚的镀层，而且相对于现有的方法大大降低了出现氢脆的危险性。

本发明最佳实施例示于附图中，并在下面进一步加以说明。其中

图1为双带压力机的示意侧视图

图2为加压带镀铬设备的透视图

图3为将加压带装在底板上的密封装置，

图4为供电杆的剖视图

图5为同时对二条加压带镀铬之实施例的透视图

图6为同时对一条加压带的二个表面镀铬的设备的部分剖视图

图1所示的双带压力机1具有安装于一个压力机座上的四个导向滚筒2、3、4、5。为了清楚起见没有在图中示出压力机座。每一条加压带6、7围绕着二个导向滚筒，它们按导向滚筒2和3中箭头所示的方向转动，加压带由液压缸8张紧。带材9在加热和加压的条件下在图中从右向左通过加压带之间并被压实，带材可以是人造树脂浸渍过的层压材料，纤维粘结混合材料或其它类似材料。

作用于带材9上的压力可以通过加压板10、11以液压或机械的方式作用于加压带6、7的内侧，并由此传递到带材上。当采用液压传递压力时，在压力下将液体压力介质如油或空气灌入腔12。腔12的上、下以压力板10和加压带6的内侧为界，二侧以密封装置13为界。为了以机械方式传递压力，在加压板11和加压带7的内侧之间安装了固定的滚轮14。由液压缸60对加压板11加压并由此使滚轮14压向加压带7的内侧。

加压带6和7是由高抗拉强度钢制成的无接头带，它在松弛状态下呈环形。为了使加压带不致于在给带材9所施加的压力下短时间内就损坏，加压带的表面必须具有高的硬度。一般来说通过在表面上镀上30至100微米的铬层可以获得所要求的硬度。

图2为本发明的设备，用于在无接头加压带15的内侧镀铬以获得硬的表面层。设备包括一块用钢制成的矩形底板16，它的面积应大到能够容纳最大的要镀铬的加压带。根据本发明的方法，将加压带15在松弛状态下竖立于底板上，因此加压带呈圆环形地放在置于底板上的密封环17中。另一条加压带15a放在加压带15的里面，并且同样置于一个密封环17中，这个密封环因在图中被挡住所以看不见。加压带15a的直径小于在它外部的加压带15，并与加压带15同心放置。两条加压带15和15a具有同样的宽度，因此在竖直安放时具有相同的高度，由此在外部的加压带15的内表面18和内部的加压带15a的外表面之间形成了一个环形空腔21。在这一空腔中装入电解液，一般为铬酸。

二条加压带15和15a借助压紧元件20及张紧元件54固定于底板16上，使加压带在镀铬过程中保持它们的圆环形和彼此间的相对位置。压紧元件20位于空腔21的外部。内加压带15a由张紧元件54从内侧张紧成圆环形。在二条加压带15和15a所确定的同心圆的中心，在底板上竖立了一根杆22，杆22是用螺钉固定在底板上的。采用一块由塑料制成的绝缘板23使杆22和底板16之间彼此绝缘。

在这一杆上可转动地支承了一个套筒24，在套筒上装了二个由铜制成的互成180度的臂25，臂长大于内加压带15a的半径，但小于外加压带15的半径。臂25的安装高度应高于二个加压带15和15a。在二个臂25的末端固定了许多铅条，这些铅条伸入空腔21中几乎触及底板16。合理地选择臂25的长度使铅条26离加压带15的内表面及加压带15a的外表面均具有一定的距离，因此铅条不会触及这些表面，即使当套筒24旋转并由此带动臂25旋转时也不会接触到上述表面。

在加压带15的外表面装了几个由铜制成的环27，它们沿加压带15的高度这样分布，使加压带的上缘及下缘附近总会有一个环27。压紧元件20将这些环固持住。压紧元件20相对于底板16是电绝缘的。因为加压带15是放在由橡胶或塑料制成的环形密封装置17上的，所以它与底板16之间也是绝缘的。

图3为显示密封装置17结构的相应于图2中位置A处的截面图。该密封装置由一个放置于底板16上的环形体42构成。环形体42由一种非导电材料，如橡胶或塑料制成。在环形体42的上表面有一环形槽43，托架44插在该槽中。托架44由二部分构成，即由二根环形导轨45和46构成。其中一根导轨45的上部有一个凸缘48以及与其相连的槽49。加压带15安装在托架44中，它支承在导轨45的台阶48上，并紧靠在另一导轨46的壁50上。在槽49中安置了一个“O”形圈51，该圈将加压带15压向壁50。通过在槽49中将一种有压力的液体如水和电解液本身作用于“O”形圈上，还可以提高将加压带15压向壁50的压力。由此保证了加压带在底板16上的固定以及空腔21中电解液的密封，和对底板的电绝缘。

按图3所示密封装置结构的优点为，通过在加压带15的下部有力地压紧，保证了在底板16上的加压带处于准确的圆环形状态。在这种情况下甚至可以不用压紧元件20和张紧元件54，而将加压带15自由地放在底板16上。当然在应用压紧元件20和54时还可以采用较简单的密封装置，因为这时不再必须由密封装置来起压紧作用。例如在加压带15和底板16之间接合部的密封用一个硅树脂环就足够了。

为了对外部的加压带15的内表面18镀铬，按本发明的方法，环27通过挠性电缆52与环形电缆64相连。环形电缆由铜棒制成并具有足够大的导线截面，它与直流电源的负极相连。铅条26通过臂25和穿过底板的杆22，与直流电源的正极相连。因此外加压带15连接成作为阴极，而铅条26作为阳极。借助一台电机28和一根链条53将力传递给固定在套筒24上的齿轮53以传动杆22上的套筒24，使作为阳极的铅条26以匀速转动。根据已知的电镀原理，铬原子从空腔21中的电解液中沉积到作为阴极的加压带15内表面与阳极26相对着的位置上。因为阳极26是旋转的，所以每转一周在整个内表面18上都沉积了有一定厚度的铬层。适当地选择阳极26的回转次数就可以得到所要求的铬层的总厚度。

可以通过增加作为阳极的铅条26的数量，增大阳极每旋转一周沉积层的厚度。当安装的铅条非常多时，应注意这些铅条在横截面上看应呈圆形截面，以保证在套筒24旋转时，铅条不会与加压带的表面18，19发生碰撞。增加沉积层厚度的另一个措施是，在套筒24上安装多于二个的臂25，在臂上固定上阳极。采用这一措施时必须注意，应该相应地提高电流强度，而且直流电源的功率也应与此相适应。当然在直流电源功率比较小的情况下，也可以在套筒24上只装一个带阳极的臂，此时为了得到一定的镀层厚度，必须增加回转次数。

直流电源的大小根据熟知的电解定律确定。直流电源一般都是由电源变压器以及与其相连的整流器获得。与一般的电镀相同沉积上去的铬层的特性，取决于电解液的温度和电流密度。为此空腔21中的电解液温度由放在空腔中的温度传感器不断地监测，并通过供入热电解液使其温度保持不变。新鲜的电解液穿过底板16从下方送入空腔21中。同时以此替换使用过的旧电解液，因为铬原子沉积在加压带的表面上使电解液的浓度相应地降低了。由此使电解液的温度及浓度在整个电镀过程中保持不变。

由于阴极和阳极的结构呈圆环形，使电流密度在所有的位置均自动保持为常数，因此在整个加压带的表面上得到非常均匀的镀层。而且几乎不出现氢脆，因此消除了在受拉应力的情况下，加压带的表面层出现龟裂的危险。按照本发明方法镀铬的加压带的交变弯曲强度比传统的镀铬带高得多。

在镀铬时，电流效率约为20%，也就是说大约所需要电流的80%用于水的电解。因此在阴极上产生气态的氢，它从空腔21逸出。上升的气泡带着一部分电解液，因为氢气和铬酸蒸气是混在一起的，最好能在整个带状结构的上面搭一个塑料帐棚，如图5中用标号30示意表示的那样，蒸气被帐棚所收集，并被抽走。

为了能使功率的损失尽可能地小，通往阳极和阴极的馈电线的电阻必须尽量小。这里采用在电镀中常用的具有适当的大截面尺寸的粗铜电缆。因为阳极26在电镀过程中是运动的，所以在杆22中电流的输送具有特殊的结构，见图4中的剖面图。

杆22由一根空心四方管56构成，四方管56借助底部法兰31通过一块塑料板23绝缘地用螺钉固定在底板16上。在这一方管中有铜棒32，该铜棒穿过底板16上的孔与直流电源的供电端相连接。铜棒32的上端是法兰33，一个外环形法兰34和一个内环形法兰35安装于法兰33上，在这二个环形法兰之间还保留一个环形腔。在空心方管56和法兰33之间是绝缘的，因为在它们的连接处装有一个绝缘件62。套筒24的下部具有一个环形联合法兰39，而在其中部伸出一根轴36。轴36插入由内环形法兰35所构成的空腔57中，并借助二个滚珠轴承38可转动地固定在内环形法兰35上，使该轴以及与它构成一体的套筒24可以绕固定不动的铜棒32旋转。滚珠轴承38借助于由塑料制成的绝缘环37与内环形法兰35绝缘。二个滚珠轴承38的距离通过上定距套58确定，而下滚珠轴承通过下定距套59安置在绝缘板40上，绝缘板则放在法兰33上。

套筒24的环形联合法兰39伸入内环形法兰34和外环形法兰35所构成的空腔中，它们的壁面之间的间隙很小，约为1/10毫米。在这一间隙构成的腔中灌入导电性很好的水银61，以保证电流从法兰33通过固定的环形法兰34和35传递到套筒24上可旋转的联合法兰39，再从那里经过安装在套筒24上部的臂25继续传送到阳极26上。

在套筒24上安装了一个齿轮55，它由电机28通过链条传动，使套筒旋转。电机28也固定在方管56上。为了避免电流从套筒24通过链条53传到电机28和方管56上，齿轮借助于绝缘薄膜41与套筒电绝缘。采用这种结构还可使电流不会从内环形法兰35经过滚珠轴承38传到轴36上，因为否则在镀铬时所要求的大电流会在滚珠轴承的小截面上产生危险的过热。轴36离绝缘板40的距离很小，因而离法兰33的距离也很小。

如果加压带的外表面需要镀铬而不是内表面，则在设备上安装加压带时，应将直径较小的加压带作为阴极。图2中具有需镀铬表面19的加压带15a就是这种情况。阴极与电源负极的连接如上所述是通过馈电线接到加压带15a内侧上的，而阳极则和铅条26相连。其余的结构形式仍保持不变。在接通电源以及臂25旋转的条件下，空腔21中电解液的铬原子沉积在加压带15a的外表面构成所要求的铬层。

用本发明的设备同时对二条加压带镀铬也是很有利的办法，这时位于外部的加压带的内侧以及位于内部的加压带的外侧被镀铬。为此在位于内部的加压带15a的内侧安装上环，它相应于位于外部的加压带外侧上的环27。这些环27不但在外加压带15上，而且在内加压带15a上用压紧元件20固定，压紧元件如图5中所示由铜棒制成，在本实施例中同时还作为馈电导线。图5所示的设备中除了电机28的驱动力是通过具有适当减速比的齿轮箱传递到外套筒上的以外，其他和图2中的一样。图5中与图2一致的部分采用同一标号。

不论是位于外部的加压带15的环还是位于内部的加压带的环都与电源的负极相连，因此这二条带同时成为阴极。当带有作为阳极的铅条26的臂25旋转时，铬原子不但沉积在外加压带15的内表面18上，也沉积在内加压带的外表面上。由此二条加压带的各一个表面镀上了一层铬。当然这时电源的容量必须能提供较大的电流。

本方法的另一方案可以对一条加压带15b的内表面和外表面同时镀铬。为此尺寸依次减小的加压带15，15b和15a一条套一条同心地放置于底板16上。图6为沿经过公共的中点之直径方向通过三条一个条套一条安放的加压带壁所切出的截面图。这三条加压带放在密封装置17、17b和17a上，密封装置17和17a的结构相应于图3所示的密封装置，因此加压带可以不用附加的压紧元件。然而如果必要，内加压带15a和外加压带15也可以用一般的压紧元件20或54压紧，这时，对这二条加压带15，15a来说再采用这种密封装置就是多余的了。

然而中间的加压带必须压紧于这种密封装置中，为了同时镀铬可对其内，外表面不加任何覆盖，另一方面通过这种结构又可将加压带15。固定于底板16上。在密封装置下部，二根导轨45、46中有一个圆环47，它由一种良导电材料如铜制成。该环47在多个位置从其下部经过底板16上的孔65通过插头63与电源的负极相连接，由此加压带15b成为负极。

在外加压带15和中间加压带15b之间形成一个空腔21a，而在中间加压带15b和内加压带15a之间形成另一个空腔21b。在空腔21a中浸入阳极26a，而在空腔21b中浸入阳极26b。二个阳极26a和26b都由许多铅条构成，它们都从臂25伸出。阳极和它通过臂25和杆22与电源接通的结构与前面所述的相同。在二个空腔21a和21b中充满了电解液。因为外加压带15和内加压带15a是没有电位的，所以在作为阴极的中间加压带15b和阳极的二个部分26a和26b之间建立了一个电场，因此在阳极旋转以及电源接通的情况下，在加压带15b的外表面以及内表面同时沉积上铬层。

实施电镀金属层的方法以及相应的设备，在这里是以加压带镀铬为例加以说明的。当然这一方法和设备可以用来在加压带上电镀任何其它的金属层，例如镀铜或镀镍。此时应注意用于电镀的金属所要求的具体条件。在有的情况下，阳极26必须用特殊的材料制成，例如，当要在加压带上镀铜时，则应采用铜棒作阳极，根据情况也可以不采用由许多单根棒条构成阳极而选用一个整面作为阳极。电解液的种类同样可以由技术人员进行选择。

Claims (32)

1、在一条无接头的、不加载的情况下呈圆环形的金属带内表面镀上一层金属的方法，尤其用于双带压力机中加压带的表面硬化，这时作为阴极的带子和阳极一起浸在电解液中，电解液在水溶液中离解出要构成金属原子沉积层所含有的离子，而阴极和阳极与直流电源相应的极相连接，其特征为，选取二条宽度大约相同而直径不同的带子，其中要电镀的带子具有较大的直径，二条带子都竖立着，使其宽边沿垂直方向，而具有较小直径的带子整个位于具有较大直径的带子内部，在内带和外带之间形成的空腔中装满电解液，阳极浸入这一空腔中，而外带作为阴极。

2、在一条无接头的、在不加载的情况下呈圆环形，金属带外表面镀上一层金属的方法，尤其用于双带压力机中加压带的表面硬化，这时作为阴极的带子和一个阳极一起浸在电解液中，电解液在水溶液中析出要构成金属原子沉积层所含有的离子，而阳极和阴极与直流电源相应的极相连接，其特征为，选取二条宽度大致相同而直径不同的带子，其中要电镀的带子具有较小的直径，二个带子都竖立着，使其宽边沿垂直方向，而具有较小直径的带子整个位于具有较大直径的带子内部，在内带和外带之间形成的空腔中装满电解液，阳极浸入这一空腔中，而内带作为阴极。

3、在一条无接头的金属带外表面及另一条带子内表面镀上金属层的方法，这二条带子在没有压力的情况下呈环形，尤其用于双带压力机中加压带的表面硬化，其中作为阴极的二条带子和一个阳极一起浸在电解液中，电解液在水溶液中析出要构成金属原子沉积层所含有的离子，而阳极和阴极与直流电源相应的极相连接，其特征为选取二条宽度大致相同而直径不同的带子，其中二条带子都竖立着，使其宽边沿垂直方向，而具有较小直径的带子整个位于具有较大直径的带子内部，在内带和外带之间形成的空腔中装满电解液，阳极浸入这一空腔中，而内带和外带作为阴极。

4、在一条无接头的、在不加载的情况下呈圆形金属带内，外表面镀上金属层的方法，其特征为，选取三条宽度大致相同而且两两具有不同直径的带子，其中要电镀的带子具有中等大小的直径，所有三条带子都竖立着，使其宽边沿垂直方向，具有较小直径的带子整个处于直径比其较大的带子内部，在内带和中间带以及中间带和外带形成的二个空腔中装满电解液，各有一个阳极浸入这二个空腔中，中间带作为阴极，而外带和内带都没有电位。

5、根据权利要求1至3的方法，其特征为，二条环状的、其截面呈圆形的带子套在一起，它们相对于圆的中点呈同心圆放置，而且二条带子之间的距离处处都相等。

6、根据权利要求4的方法，其特征为，三条环形的截面呈圆形的带子套在一起，它们以圆的中点呈同心圆放置，而且每二条带子之间的距离处处都相等。

7、根据权利要求1至6的方法，其特征为，阳极具有圆形的截面。

8、根据权利要求7的方法，其特征为，阳极以匀速沿阴极旋转。

9、实施按照权利要求1方法的设备，它具有一个装满电解液的槽，一个浸在电解液中的阳极和一条浸在电解液中要电镀的带子。该带子作为阴极。阴极和阳极与直流电源相应的极相连，其特征为，所述装满电解液的槽侧面以环形竖立安置的带子（15，15a）为界，下部以底板（16）为界，在底板（16）上由外带所形成圆的中心安装了一根垂直伸出的杆（22），而且该杆与底板电绝缘。臂（25）在一个比带子宽度高的平面上从杆伸出直至达到槽的空腔21，扁平状的阳极（26）从臂（25）的最外端伸入槽中直至几乎到达底部，阳极（26）通过臂（25）和杆（22）与直流电源的正极相连，而外带通过安装在它外侧的环（27）与直流电源的负极相连。

10、实施权利要求2方法的设备，它具有一个装满电解液的槽，浸在电解液中的阳极和浸在电解液中要电镀的带子，该带子作为阴极，阳极及阴极和直流电源相应的极相连，其特征为，所述装满电解液的槽侧面以环形竖立安置的带子（15，15a）为界，下部以底板（16）为界，在底板（16）上由内带所形成圆的中心安装了一根垂直伸出的杆（22），而且该杆与底板电绝缘，臂（25）在一个比带子宽度高的平面上从杆伸出直至达到槽的空腔21，扁平状的阳极（26）从臂（25）的最外端伸入槽中直至几乎触及底部，阳极（26）通过臂（25）和杆（22）与直流电源的正极相连，而内带通过安装在它内侧的环（27）与直流电源的负极相连。

11、实施权利要求3方法的设备，它具有一个装满电解液的槽，一个浸在电解液中的阳极和二条浸在电解液中要电镀的带子。这些带子作为阴极。阴极和阳极与直流电源相应的极相连接，其特征为，所述装满电解液的槽侧面以环形竖立安置的带子（15，15a）为界，下部以底板（16）为界，在底板（16）上由内带和外带所构成圆的中点上垂直安装了一根伸出的杆（22），而且该杆与底板电绝缘，臂（25）在一个比带子宽度高的平面上从杆伸出直至达到槽的空腔21，扁平状的阳极（26）从臂（25）的最外端伸入槽中直至几乎触及底部、阳极（26）通过臂（25）和杆（22）与直流电源的正极相连，而内带（15a）通过安装在其内侧的环，外带（15）通过安装在其外侧上的环与直流电源的负极相连。

12、实施权利要求4方法的设备，它具有一个装满电解液的槽，浸在电解液中的阳极和浸在电解液中要电镀的带子，该带子作为阴极，阳极及阴极和直流电源相应的极相连，其特征为，所述装满电解液的槽侧面以环形竖立安置的内带（15a）和外带（15）为界，下部以底板（16）为界，在底板（16）上由内带和外带所构成圆的公共中点上安装了一根垂直伸出的杆（22），而且该杆与底板电绝缘，臂（25）在一个比带宽同高的平面上从杆伸出，直至达到槽的空腔（21），二个扁平状的阳极（26a，26b）从臂（25）的最外端伸入槽中直至几乎触及底部，其中阳极（26a）位于外带（15）和中间带（15b）之间，而阳极（26b）位于中间带（15b）和内带（15a）之间，阳极（26a.b）通过臂（25）和杆（22）与直流电源的正极相连，而中间带（15b）穿过底板（16）与直流电源的负极相连。

13、根据权利要求9至12的设备，其特征为，带子（15，15a）和（15b）竖立于底板（16）上的密封装置（17）中。

14、根据权利要求13的设备，其特征为，环形密封装置（17）具有一个由弹性材料制成的圆环形体（42），环形体的上表面有环形槽（43），环形槽（43）中插入了一个由二根环形金属导轨（45，46）构成的托架（44），导轨（45）的上部有一个安放带子（15）的凸缘（48）以及与凸缘（48）相连的槽（49）。

15、根据权利要求14的设备，其特征为，带子（15）借助一个放在槽（49）中的“O”形圈以及作用于“O”形圈上的液体压力压向邻近的导轨（46）的壁（50）。

16、根据权利要求14的设备，其特征为，金属导轨（45，46）由钢铁制成。

17、根据权利要求14的设备，其特征为，圆环体（42）由橡胶制成。

18、根据权利要求14的设备，其特征为，借助插头（63）穿过底板（16）和环形体（42）使圆环（47）与直流电源的负极相连，底板和环形体（42）都不与电源相连。

19、根据权利要求9至18中至少一个的设备，其特征为，从杆（22）出发，张紧一个带有抽吸装置的帐棚（30）于所有带子（15，15a，15b）之上方。

20、根据权利要求9至19中至少一个的设备，其特征为，外带（15）借助于一个作用在外侧的压板状的压紧元件（20）压紧于底板（16）上。

21、根据权利要求9至20中至少一个的设备，其特征为，内带（15a）借助于一个作用在内侧的压板状压紧元件（20）压紧于底板（16）上。

22、根据权利要求9至20中至少一个的设备，其特征为，内带（15a）借助一个作用于内侧，将带子向外张紧的张紧元件（54）保持其为圆环形。

23、根据权利要求20或21的设备，其特征为，环（27）借助于压板形压紧元件（20）固定在带的表面上。

24、根据权利要求23的设备，其特征为，环（27）由铜制成。

25、根据权利要求20或21的设备，其特征为，环（27）与直流电源负极的连接是通过由铜制成的压紧元件（20）从下面穿过底板（16）实现的。

26、根据权利要求20或21的设备，其特征为，环（27）与直流电源负极的连接是通过插在环上的挠性电缆（52），经由安装在底板（16）上的环形电缆（64）实现的。

27、根据权利要求9至26中至少一个的设备，其特征为，阳极由多个互相紧挨着的棒条（26）组成，这些棒条固定在杆（22）的臂（25）上。

28、根据权利要求9至27中至少一个的设备，其特征为，杆（22）由一空心方管（56）构成，在方管的上部可旋转地安装了一个套筒（24），而且此套筒与方管电绝缘，套筒上安装了臂（25），在方管内部有一个既与直流电源正极也与套筒（24）导通的铜棒（32），该棒穿过底板（16）上的孔。

29、根据权利要求28的设备，其特征为，套筒（24）由电机（28）驱动而旋转，电机的驱动力通过链条（53）传递到固定于套筒（24）上的齿轮（55）上。

30、根据权利要求28的设备，其特征为，套筒（24）由电机（28）驱动而转动，驱动力通过传动装置（29）传递到套筒（24）上。

31、根据权利要求28的设备，其特征为，从铜棒（32）向旋转着的套筒（24）上电流的输送是通过一种液态金属实现的。

32、根据权利要求31的设备，其特征为，应用水银作为所述液态金属。

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