CN86101156A - 匀浆盘装置 - Google Patents

Abstract

一个筒形装置，供装入多盘式匀浆机内之用，该装置包括有若干同轴并找正的转子盘；若干与转子盘交叉设置的、同轴并找正的定子盘；以及一个使转子盘和定子盘保持轴向找正的端部敞口壳体。还有若干压板，压板的一端装在壳体壁上，另一端为施压端，压在最外层的定子盘上，以保持转子盘和定子盘处于适当的对准位置，便于运输和简化安装。

Description

本发明涉及多盘式匀浆机上转子盘和定子盘装置的领域，它提供一种合适的筒形装置，以便无损地装运组合的转子盘和定子盘，方便无误地把它们装在匀浆机机座上。

当造纸原料从打浆机、蒸煮器或其他制浆机中出来时，通常要在磨光表面即匀浆表面间进行匀浆，这会破坏纤组质，也用以引起纤维的进一步分离和发生物理变化。

现有技术中的一种典型纸浆匀浆机是由托马斯（Thomas）公开在美国专利NO.3371873上，这种匀浆机有一个转盘，转盘的一面或两面带有环形的匀浆面，该盘状匀浆面与固定的环形磨光表面相对，在其间形成一个加工纸浆的匀浆区。转盘和匀浆表面是由铸铁或硬不锈钢等基本上为刚性的材料制成。固定的磨光表面也由类似材料制成，而且安装刚性好，以承受转盘高速运转时产生的扭矩和当纸浆通过匀浆区间隙时产生的压力。通过对安装在转盘上的进行轴向移动，能对匀浆区的间距进行轴向调节。

这种刚性好的盘状匀浆机在制造和装配时必须精度很高，以便精确调整匀浆区的间距宽度。在匀浆过程中，因为施加于刚性盘的载荷很大，所以必须要特别加强结构的刚性，以使受载时，匀浆表面的相互关系不致发生变化。由于需要精密加工，需用大量高强度的制盘材料，且结构外形庞大，要求特殊的机加工设备，并且装配很费时，所有这些都导致刚性盘匀浆机的价格非常昂贵。

随着多盘式匀浆机的发展，已使纸浆匀浆机从根本上得到了改善，使它能在低强度下工作。例如，在马修（Matthew）和基尔赫纳（Kirchner）的未决美国专利申请序列号为NO.486006、标题为“柔性盘匀浆机及其方法”、转让与本申请同一受让人的项目中，提供了一种匀浆装置，该匀浆装置包括有许多径向伸展、可作相对回转、且轴向相对的匀浆表面，在匀浆过程中各表面相对回转时，悬浮浆液必须从相对表面间通过。提供了为使物料从径向横流过表面时能实现流动的装置。本申请特别加以改进之处，是使用具有弹性的柔性匀浆表面支承装置。这种装置可根据操作压力，对相对回转的匀浆表面作彼此相对的轴向调整，因此，由于使用这种匀浆表面，使装置具有自调准特性，并能产生最佳的物料工作。

在公开的上述申请的一种特殊形式中，提供了一种纸浆匀浆机，它带有径向宽度有限的环形匀浆面板，这种匀浆面板安装在轴向具有弹性的易弯曲的盘形零件的交叉边缘上，盘缘交叉隔开，一组盘形零件盘缘固定到转子上，而另一组盘形零件盘缘固定在不转或可反转的零件上。匀浆面板由硬度适中的刚性材料制成。另一方面，盘状件由轴向具有弹性的易弯曲的材料制成，这种弹性材料在圆周方向具有很大的抗变形能力。由于具有轴向易弯曲的盘状件支承方式，故当对纸浆进行匀浆操作时，匀浆表面能自动沿轴向自行调整，以补偿压力情况的变化，通过这种相对回转的匀浆表面，使能获得最佳的匀浆作用。

这种多盘式匀浆机给匀浆技术带来很大的改进。已经看到，使用这种低强度的多盘式匀浆机，纸浆的性能得到很大的改善，优于传统的匀浆工艺方法。实际上必需简化匀浆盘的更换工序。这种多盘式匀浆机可以使用多至16个匀浆盘，因此，按传统方法更换盘子所需的停工时间是相当可观的，同时，在匀浆盘与相邻盘子安装时，可能会有不适当的情况存在。

本发明提供一种经改进的筒形装置，这一装置可以装入所有的匀浆盘，使它们预先定位在正确的位置上，並能方便地装入多盘式纸浆匀浆机上。这样，便大大减少了维修时间，并且消除了安装误差。

根据本发明，我们提供了一种筒式装置，以供装入多盘式匀浆机内之用，该装置带有若干同轴的，已找正的转子盘，若干同轴的、已找正的且与转子盘交叉设置的定子盘，两组盘都装在一个端部敞口的壳体内，壳体使转子盘和定子盘对准。有若干夹持压板，压板的一端装在壳体壁内，另一端为施压端，压靠着最外层的定子盘，使转子盘和定子盘保持对准。在各定子盘之间装有隔套装置，以形成相邻定子盘之间的适当间距。在本发明所推荐的形式中，壳体的底部开有小孔，压板的圆柱端合适地装在小孔内。在隔套和压板之间有一个圆环，一个可松开的固紧装置使压板连接到圆环上，以便对装配的盘子施加压紧力。每一压板上都具有带开孔的法兰部分紧贴着圆环，紧固装置从法兰部分的孔穿过，拧入圆环的螺孔内。最好是，每一压板上与带孔法兰相对的一端有供施压用的平面部分，以便把装在壳体内的转子盘和定子盘压紧。

下面结合附图用实施例对本发明的结构作进一步阐述：

图1是表示筒形装置装配关系的侧视图;

图2是图1中所示筒形装置使用的压板之一的立体图;

图3是图1中大体上沿Ⅲ-Ⅲ线剖切的剖视图;

图4是图3中大体上沿Ⅳ-Ⅳ线剖切的局部剖视图。

在图1中，标码10通常表示与本发明有关的筒形装置，该筒形装置装有用户所需的全部零件，以简化多盘式匀浆机的装配。一旦以整套组件安装，回转和固定的匀浆零件便被定位在具有合适的工作间距处。整体装配式结构便于装卸，且在运输和存放时对匀浆盘起保护作用。

为了叙述方便和清楚起见，术语“转子”和“定子”用于区别两组匀浆盘，可是，应该知道，本发明可以用于反转匀浆机，所有这些都要求匀浆机的工作是使面对面的匀浆表面之间具有相对运动。

筒形装置10上有轮毂部分11，与匀浆机装置形成滑动配合。图3中的虚线表示与匀浆机相配合的零件，包括带台肩13的轴12，以及在对称端上的轮毂锁紧环14。轮毂部分11通过台肩座13和轮毂锁紧环14之间的配置，限制了轴向运动的发生。压板15a挡住了装置的前端。

轮毂11上装有由辐条部分15～19组成的转子，如图1所示。各辐条之间的弓形空间20允许悬浮浆液流过而进入匀浆机的工作腔内。辐条15～19可用诸如环氧树脂等增强树脂的玻璃纤维制成，或者用硬不锈钢制成。

带有辐条的转子由螺钉21固定到轮毂上，螺钉拧入轮毂的法兰部分22的轴向螺孔内。带辐条的转子在轮毂11和若干隔开的匀浆机转子盘（如图3所示的盘24、25和26）之间形成了一个驱动连接，也可以用其他形式的连接机构来代替带辐条的转子，如在轮毂和匀浆盘之间采用枢轴式的刚性连接，以提供一种把盘子的轴向运动起码限制到驱动连接上。轮毂与盘子之间的这种连接形式不会限制本发明装置的功能。匀浆盘表面的布局不受所用连接机构的影响。为了清楚地了解本发明，要对图示带辐条的转子作更详细的叙述，但是不应考虑对本发明的限制。转子盘24位于固定的端板27和第一个定子盘28之间，转子盘24、25和26均为圆环形，其两端面带有肋条，起研磨和形成原纤维的作用。转子盘24沿交界面29紧靠着端板27。当夹紧压力松开时，借助于可柔性变形的支承，可使盘子24作少许轴向移动，在盘子和端板27之间形成间隙。转子盘24的另一面上有肋条，当匀浆盘被夹紧在一起时，这些肋条沿交界面30紧靠着定子盘28相应的肋条。

同样，转子盘25上的肋条沿交界面31与定子盘28相应的肋条相对，转子盘25的另一面沿交界面32紧靠定子盘33。同样，转子盘26沿交界面34紧靠着定子盘33，並沿交界面35被定子盘36夹紧。当松开压紧力时，这些盘均能在轴向移动，以形成相对表面之间的间隙。

定子盘28和33通过螺钉37被夹紧在所在位置上，如图1所示。具有柔性的钩爪39和40紧固地装在定子盘的凹槽内（图中未示），以作为定子盘的支承，允许它有一定程度的轴向活动，以补偿各工作间隙的压力差变化。一个带孔的隔套41给钩爪39和40的外端提供牢固的夹紧。

轮毂隔套42和43置于转子之间，为各匀浆盘提供适当的间隙。

如图1中所示，筒式装置上有孔44，用以装入螺栓（图中未示）或其它夹紧装置，以便把筒形装置固定到匀浆机静止不动的顶端上。

本发明的筒形装置使用一种经改进的压板50，如图2所示。压板50有带孔的法兰部分51，其上有通孔52，每一压板在与带孔法兰相对的另一端上还有施压的平面部分53，用以对转子盘和定子盘施加压紧力。钳柄部分54与法兰部分51连接，并带有圆柱端55，这一圆柱端可合适地装入通常为杯形敞口壳体58之底部57的孔56内。最好，压板50装进几个孔44内，根据匀浆机的大小，所使用的压板数可以变动。

圆环59置于隔套41和压板的法兰部分51之间，圆环59有一内孔，以供装入紧固装置如螺钉60等之用，螺钉60把压板连接到圆环59上并可松开。此外，螺钉37穿过圆环59和隔套41，拧入杯状壳体58的侧壁内。在某些实例中（如前面提及的枢轴式刚性连接），也可以把圆环59、隔套41和壳体58做成一体，在这种情况下，可以省去螺钉37。

如图3所示，每一压板50是靠压在匀浆板外园周上由螺钉60的拧紧程度来决定压紧力。由于螺钉37把壳体58、隔套41和圆环59连接成一体，当运输和存放时，压板就把整个带有盘子的筒形装置紧固在一起。在装运和安装时，这些压板使各盘保持适当的轴向位置。由于压板50是被螺钉固定在外圆环59上，並把所有盘紧压在一起，故能防止在此装卸过程中匀浆表面受损。压板还可进一步确保转子盘和定子盘在装配时能正确地对准。在筒形装置装进机器以后，把压板50拆除，使转子盘和定子盘自由浮起，以找出其恰当的工作间隙。

因此，本发明的筒形装置可把所有匀浆盘预调至准确位置，使整个筒形装置很方便地装入用户的机器内。这样，减少了所需的维修时间，并消除了意外的安装误差。压板能使筒形装置在装运和安装时保持各盘的适当轴向位置。由于各盘全被紧固在一起，因此可防止在装卸过程中匀浆表面受损，这种结构还能确保转子件和定子件在装配时正确地对准。

当匀浆机需要更换匀浆板时，在操作上首先打开匀浆机门盖，把盘取走。把本发明筒形装置装入匀浆机内，使轮毂11滑套在轴12上并靠着台肩13。把轮毂锁紧环14和压板15a紧固就位，这样便限制了轮毂的轴向运动。把螺栓插入孔44内，穿过圆环59、隔套41和壳体58，在匀浆机的后面固定住。这时，把装置固定在匀浆机上，并把压板拆除。松开螺钉60，取走压板，面板36便不受约束，而是以已知的形式固定在匀浆机门盖上。另外的贯通螺栓穿过已取走压板50的孔44从而固定住并且关上门盖。

显然，只要不离开本发明的范围，还可以在所述实施例的基础上做各种各样的改进。

Claims (14)

1、一种供装入多盘式匀浆机内的筒形装置，其特征包括：

若干同轴的、已找正的转子盘；

若干同轴的、已找正的且与上述转子盘交叉设置的定子盘；

一个端部敞口的壳体，使上述转子盘和定子盘保持对准；

若干夹持压板，压板的一端装在壳体壁上，另一端为施压端，作用于最外层的定子盘上，使上述转子盘和定子盘保持对准。

2、根据权利要求1所规定的筒形装置，其特征是：设置于上述定子盘之间的隔套装置，在相邻的定子盘之间形成适当的间距。

3、根据权利要求1所规定的筒形装置，其特征是：壳体的壁内有孔，上述压板的圆柱端部分可合适地装入孔内。

4、根据权利要求2所规定的筒形装置，其特征是：包括一个置于上述隔套装置和压板之间的圆环，可松开的固紧装置把压板连接到该圆环上。

5、根据权利要求4所规定的筒形装置，其特征是：每一压板上有通孔的法兰部分紧靠着上述圆环，并且上述固紧装置穿过此法兰部分的孔，与该圆环螺纹连接。

6、根据权利要求5所规定的筒形装置，其特征是：每一压板在与带孔法兰相对的一端有施压的平面部分，以便对装于所述壳体内的转子盘和定子盘施加压紧力。

7、根据权利要求5所规定的筒形装置，其特征是：每一压板均有带锥度的柄部，从上述有通孔的法兰部分向内伸延。

8、根据权利要求5所规定的筒形装置，其特征是：压板设置在用以压紧匀浆盘的外圆周处。

9、一个供多盘式匀浆机使用的匀浆盘装置，其特征包括：

一个通常为杯形的限定匀浆区的壳体;

第一组匀浆板和第二组匀浆板在限定匀浆区的壳体内面对面地相对交叉设置;

第一个连接装置把第一组匀浆板连接到一个呈向内辐射的支承上;

第二个连接装置把第二组匀浆板连接到呈向外辐射的支承上;

上述第一个和第二个连接装置实质上允许上述各盘作轴向运动;

若干可取走的夹持压板，把上述匀浆板保持在相对位置上并对准，并限制上述各盘的轴向运动，该压板有固定装置，可相对于壳体夹紧，压板还有一施压面，作用在最外层的盘上。

10、由权利要求9所规定的匀浆盘装置，其特征是：第一个连接装置把第一组匀浆板连接到一个可回转的轮毂上。

11、由权利要求9所规定的匀浆盘装置，其特征是：第二个连接装置把第二组匀浆板连接到上述壳体上。

12、由权利要求9所规定的匀浆盘装置，其特征是：至少有一些压板带有柄体，柄体穿过匀浆区，并带有端部，该端部装入杯形壳体底部的孔内。

13、由权利要求12所规定的匀浆盘装置，其特征是：压板有一个固定法兰和一个施压法兰，从柄体向外伸出。

14、由权利要求12所规定的匀浆盘装置，其特征是：柄体锥度向着端部向内倾斜。

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