CN85203245U - 除尘型反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种既是破碎机又是整个破碎筛分及其它旁路系统的尘源控制器，并能通过回风调节平衡使整个系统的总排风量接近于零的除尘型反击式破碎机。经合理选择取、排风口的方位、尺寸，引导排料侧锤轮边缘的高速高能气流，流经专用的、不受物料干扰的回风通道返回进料侧，回流量由调节风门根据设在系统进、排料口的敏感元件等有效指令加以控制，使整个系统内部气流在任何情况下高度平衡，确保系统的总排风量接近于零，使破碎机周围的空气含尘浓度低于2毫克/米³。

Description

本发明所涉及的反击式破碎机是一种高效的破碎设备，它被各国的电力、矿山、建材、化工等部门广泛采用。

现有国内外反击式破碎机（图1）的设计仅考虑破碎物料的工艺要求，而没有考虑除尘要求。物料由进料口（1）经溜槽（2）下滑，在锤轮（4）的作用下物料反复冲击在前反击板（5）、后反击板（6）和锤轮（4）的锤头（4₁）之间而被粉碎，被破碎的物料从排料口（7）排出，破碎机在运行时不管是空载还是有载都产生严重的鼓风扬尘，以致危害人体健康和影响生产安全。故解决该机的鼓风扬尘是各国关注的科题。

从流体力学的角度看，后反击板和溜槽的底板（2₂）分别在锤轮两侧，将破碎机分隔成进料侧和排料侧两个基本空间，两侧流体在锤轮推动下根据所获能量的大小，能量损耗和流失情况，以及受结构形状和被碎物料的影响等状况的不同而形成各自独特的流场，后反击板与机壳（3）、锤轮之间的孔口（6₁）和（6₂）成为流体向排料侧流动的基本通道，溜槽底板同锤轮之间的孔口（2₁）成为向进料侧回流的基本通道，两个流场对处在不同方位上的各隔板孔口都施加一定的全压强，两侧全压强之差构成推动流体流向彼侧的动力，但能通过的流量又受该孔口的阻力、断面积和流经该孔口物料的综合影响。通过隔板各孔对流后，对流的各同向流量和之差就是该反击式破碎机的鼓风量。而现有的反击式破碎机具有向排料侧强烈鼓风的特点。此外在反击式破碎机的实际使用系统中（图2）尚有旁通管（8）、筛（9）和料斗（10）等旁路设施，落料在旁路设施中产生与反击式破碎机同向的诱导鼓风，含尘空气经导料槽（11）向车间扩散飞扬，使整个车间内粉尘弥漫，空气受到严重污染。

国外曾用降低锤头线速度，把溜槽改为阶梯形和国内在溜槽末端开孔等措施来减少鼓风量，但常因措施消极和不够合理，只能减少自身的鼓风量而无法控制整个系统的鼓风，其结果使车间内的空气含尘浓度仍远超过2毫克／米³。

本发明的目的是使改进后的反击式破碎机能作为整个系统的尘源控制器之用。当因为系统荷载和物料的物理、化学成份的变化引起鼓风量变化时，它能通过回风调节的手段使整个系统内部气流及时平衡，从而确保系统的总排风量接近于零。

本发明的基本原理是：合理选择取、排风口方位和面积，引导排料侧锤轮边缘的高速高能气流，通过专用的、具有防堵、低阻力、不受物料干扰的回风通道返回进料侧，回流量由手动、自动调节风门根据系统排风的敏感元件等有效指令加以控制，使整个系统内部气流在任何情况下高度平衡。

附图说明：

图1，是现有国内外生产的反击式破碎机之基本形式。（1）进料口、（2）溜槽、（2₁）溜槽底板同锤轮之间的孔口、（2₂）溜槽的底板，（3）机壳，（4）锤轮；（5）前反击板，（6）后反击板，（6₁）后反击板与机壳之间的孔口，（6₂）后反击板与锤轮之间的孔口，（7）排料口；

图2，是反击式破碎机同筛分旁通并联使用的基本形式、（8）旁通落料管、（9）筛、（10）料斗、（11）导料槽、（12）反击式破碎机；

图3，是后外抱管回风调节平衡型反击式破碎机基本形式、（13）取风口、（14）排风口、（15）取风口喉口、（16）后外抱管、（17）调节风门、（18）执行器、（19）密封板、（20）进料导向弯管；

图4，是侧外抱管回风调节平衡型反击式破碎机基本形式。（13）取风口、（14）排风口、（15）取风口喉口、（16）侧外抱管、（17）调节风门、（18）执行器、（19）密封板；

图5，是回风调节平衡筛碎联合型反击式破碎机基本形式。（1）进料口、（2）溜槽、（7）排料口、（9）筛、（10）料斗、（13）取风口、（14）排风口、（15）取风口喉口、（16）回风通道、（17）调节风门、（18）执行器、（19）密封板、（21）破碎机和筛斗间隔板。

本发明提供三种除尘型反击式破碎机：1后外抱管回风调节平衡型反击式破碎机（图3）；2.侧外抱管回风调节平衡型反击式破碎机（图4）；3回风调节平衡筛碎联合型反击式破碎机（图5）。其设计原则和技术关键如下：

1.取风口宜设在反击式破碎机后部溜槽底板的下方（图3、4、5中13），风口对准锤轮周围高能高速的切向边缘气流，该方位是排料侧免受物料冲击的区域中能获取较多较高全压强气流的唯一理想方位。

2.排风口宜设在进料侧流场中既能避开物料冲击又能获得较弱全压强的方位上，一般在排风口设置防护格栅来保护调节风门，以上三种机型排风口的基本方位如下：后外抱管回风调节平衡型的回风口（图3中14）可设在进料导向弯管（图3中20）的料流死角侧；侧外抱管回风调节平衡型的回风口（图4中14）可设在溜槽的侧上方；回风调节平衡筛碎联合型的回风口（图5中14）可设在破碎机和筛斗间隔板（图5中21）的顶部。

3回风调节平衡筛碎联合型的筛碎之间用隔板（图5中21）隔开。

4.后、侧外抱管回风调节平衡型和筛碎联合机型的回风通道净断面积可取取风口面积的1.1～1.3倍，为减小通道阻力和防止积尘，在回风道中不能出现小于60度斜角的底板，通道转向时应呈弧状，其曲率半径不要小于150毫米。

5.手动、自动调节风门（图3、4、5中17），当采用外抱管型时宜采用上悬式，布置在排风口之前；当采用联合机型时宜采用下悬式，布置在排风口之后，以防止风门积料或卡塞。

6.调节风门的自动控制装置应能在负荷和物料成份发生变化而引起系统鼓风量变化时及时调节回风量而达到新的平衡，随着敏感元件和控制手段的不断改进，回风平衡的控制精度将不断提高。

7.后反击板同机壳顶板之间应封闭（图3、4、5中19为橡胶板封闭方式）。

8.所有法兰用软垫料密封，检修门、孔、法兰用海绵状胶板衬垫密封。

本发明所具有的优点和积极效果是：

1.除尘型反击式破碎机是能最大限度挖掘反击式破碎机回风鼓动潜能的型式，通过取风口、回风通道或外抱管和排风口所获得的回风量，除了完全平衡自身的鼓风外，尚有较大的回风余量来平衡由筛分及旁路系统中落料所产生的诱导鼓风。

2.除尘型反击式破碎机的专用回风通道中都安装了手动和自动调节风门，能根据系统鼓风量的变化及时调节回风使整个系统的总排风量接近于零，从而达到改变原反击式破碎机这个尘源发生器为整个系统的尘源控制器的目的。

3.在单机全通过破碎系统或筛碎机并联运行系统中采用除尘型反击式破碎机，能明显地减少系统中的局部正压，同时因系统的总排风量已接近于零，故只需配备800～3500米³／时（相对于处理物料100吨／时～1000吨／时）除尘抽风系统就能足够保证系统的进排料口处于负压吸风状态，并能确保系统对大气无明显的正压渗漏，只要整个破碎系统的门、孔、法兰是严密封闭的，则使车间内空气的含尘浓度达到2毫克／米³以下的水平也是不困难的。

本发明的积极的收效是能根本性地改善劳动条件与环境条件，能将除尘抽风系统缩小到只要保证整个破碎系统的进排料口处于微负压吸风的最小吸风量水平，从而减少了除尘系统的占地面积，减少了除尘的基建费和运行及维修费。

Claims (7)

1、一种由进料口、进料溜槽、机壳、锤轮、前反击板、后反击板、排料口等基本构件组成的破碎机，特别是涉及一种本身既是破碎机又是整个破碎筛分及其它旁路系统尘源控制器的除尘型反击式破碎机，本实用新型的特征是该机设有取风口、回风通道、调节风门、排风口、风向或风压敏感元件及其控制器和执行器。

2、如权利要求1所述的除尘型反击式破碎机，其特征在于所述的取风口由后部机壳和锤轮相围而成，一般宽同机壳宽，进口高度宜取280毫米以上，收缩后喉口高度宜取200～280毫米，风口对准锤轮周围高能高速气流。

3、如权利要求1所述的除尘型反击式破碎机，其特征是所述的回风通道可以采取外抱管的型式，其一端与取风口相通，另一端与进料槽相通。

4、如权利要求3所述的除尘型反击式破碎机，其特征在于所述的外抱管采用后外抱管或侧外抱管的型式，外抱管的净断面积宜取取风口喉口通道面积的1.1～1.3倍，管道中底板倾斜度不要小于60度，通道转向处呈弧状，其曲率半径不小于150毫米。

5、如权利要求1所述的除尘型反击式破碎机，其特征在于所述的排风口的位置宜设在进料口附近不受料流冲击和堵塞的方位。

6、如权利要求1所述的除尘型反击式破碎机，其特征是在回风通道内安装手动和自动控制的调节风门。

7、如权利要求1所述的除尘型反击式破碎机，其特征在于后反击板同机壳之间用密封板封闭，所有检修门用海绵状胶板衬垫密封。

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