CN85109146A - 无管状部分的铰链及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种由：具有连通孔及设有半圆状卡止孔之轴板之左翼板及具有一个连通孔及设有半圆状卡止孔之轴板之右翼板所构成，当左翼板之轴板与右翼板嵌合时，半圆状卡止孔互相连接成圆状，又备有外部嵌装着垫片以便嵌合于该圆状部分之球体，及穿过连通孔以连通状态突设于轴板两面，而且被垫片隔开之芯轴之不具管部之铰链及其制法。
Description
本发明系关于装设在门等之开关连结部使用之铰链及其制造方法。详言之，系关于不具轴棒嵌插用管部之铰链及其制造方法。
一般装设在门等之开关连结使用之铰链，系将2片翼板之各端边部分别卷成管状而形成管部，将轴棒插入该2个管部使之保持成可旋转自如，而且在两管部之开放端嵌插脚部，以防止轴棒脱落，最后以扁平状珠体予以固定。其它亦有在两管部之间插装滑动性良好而不容易磨耗之合成树脂制成之环者。
这种铰链因为必须在两片翼板之一方之端缘部形成管部，故需要数个工程来制作两片翼板，其加工费增加。尤其是，大型铰链之翼板材料厚度较大，其加工更加困难，加工时间更长，成本更高。而且铰链经过长时间使用之后，其扁平珠体常掉落而使轴棒脱落，因而损坏铰链，甚至损坏门扉。为了防止轴棒之脱落，而将扁平珠体熔接于管部或从管部侧面以梢固定时，其加工困难，成本更增加。
本发明系鉴于上述问题而完成者。其目的为提供一种一反习有之常识之不具有卷成管状之管部，不使用轴棒之创新铰链。
本发明之另一目的为提供一种上述铰链之制造方法。
本发明之铰链之特征为由：右端至少具有一个连通孔及至少设有1个半圆状卡止孔之至少1个轴板之左翼板;及左端至少具有1个连通孔及至少设有1个半圆状卡止孔之至少1个轴板之右翼板所构成，当左翼板之轴板与右翼板之轴板嵌合在一起时，上述半圆状卡止孔互相连结成为圆状，外部嵌装有垫片之球体嵌合于该圆状部分，被垫片隔开之芯轴穿过连通孔以连通状态突设于轴板之两面。
本发明之铰链之制造方法之特征为：制作右端至少具有一个连通孔至少有一个半圆状卡止孔之至少一个轴板之左翼板，及左端至少具有一个连通孔及至少设有1个半圆状卡止孔之至少一个轴板之右翼板，将左翼板之轴板与右翼板之轴板嵌合而由半圆状卡止孔形成圆状部分，于该圆状部分嵌合外部装设有垫片之球体，并且穿过连通孔在轴板两面以连通状态突设芯轴。
芯轴最好将聚醯胺、聚缩醛、聚酯等合成树脂以射出成型，或将铝合金、锌合金等模铸用合金成型。
轴板部分最好与翼板本体在高低不同位置而互相平行。
本发明之铰链因为不使用习有铰链之设有管部之翼板，故左右两翼板之制作非常容易，可减少许多制作工数。而且不必为了防止轴棒之脱落而实施在管部之开放端固定扁平珠体之困难加工，故组立非常容易。
本发明之铰链，系介由装设于球体之垫片转动，故开闭非常圆滑，而且载重系经由芯轴施加于垫片，故不会发生偏载重之问题。
以下参考图式说明本发明之一实施例。
第1图为本发明一实施例的正面图。第2图为其平面图。第3图为第1图中之a-a断面图。图4（a）至图4（e）为用来说明制造方法之概略组立系统图。
本发明之铰链1具有左翼板5及右翼板8。左翼板5之一侧端具有特定长度上部轴板3及下部轴板4。由第2图可知，此等轴板3、4系将左翼板本体2之一侧端之上部及下部稍为弯折而与左翼板本体2成为在高低不同位置而且互相平行的形成。右翼板8在其右翼板本体6之一侧端具有特定长度之中央轴板7。该中央轴板7系将右翼板本体6之一侧端之中央部稍为弯折而与右翼板本体6成为在高低不同位置而且互相平行的形成。右翼板8之中央轴板7之长度适合于左翼板5之上部轴板3与下部轴板4之间。
在上述中央轴板7与上部轴板3、下端轴板4之相接端部之间，嵌插有一定厚度之垫圈9。垫圈9系由钢、不锈钢等金属所构成，而如第3图所示，在其中央具有可嵌插钢球10之贯穿孔11。芯轴12在垫圈9之上下两侧将球10予以保持，而且其轴心各轴板3、4、7之轴心a-a成为一致。芯轴12系由聚醯胺、聚缩醛、聚酯等合成树脂，或铝合金、锌合金等模铸用合金制成，而成圆柱状突出于各轴板3、4、7之两面。为了增加芯轴12之强度，在各轴板3、4、7之轴心a-a上，相距适当间隔设有多个连结孔13。合成树脂或模铸用合金经由该连结孔13连通各轴板3、4、7之两面。
在各轴板3、4、7之各接合端部设有半圆形卡止孔14，当上下端部合在一起时形成圆形而可接受钢球10°使用时，铰链1系以螺栓插入孔15而被固定于门柱及门扉。
以下根据第4图说明该铰链1之制造方法。首先将黄铜、钢、不锈钢等金属板冲制成，在上下部轴板3、4或中央轴板7之轴心a-a上分别形成多个连结孔13与卡止孔14，并且在翼板本体2或6形成多个螺孔15之平板状左翼板2或右翼板8（第4图a）。
然后，将左翼板5设置在树脂成型用下模之设定位置，再将中央部装设有垫圈9之钢球10嵌入上下部轴板3、4之卡止孔14（第4图b）。其中，将中央轴板7设置成使上下之钢球10嵌入中央轴板7之卡止孔14之状态（第4图c），而将上模嵌合于下模。
利用习用之方法，将聚醯胺、聚缩醛、聚酯等合成树脂，以设有左右翼板5、8，垫圈9及钢球10之模型，射出成型，或者用铝合金、锌合金等模铸用合金予以铸造，而在各翼板之轴部3、4、7之两面形成由合成树脂或模铸用合金制成之芯轴12之后，从模具中取出（第4图d）。
然后，利用冲压加工，将各翼板之轴部3、4、7之基部弯折成轴板而完成铰链1（第4图e）。
本发明之铰链1因为其嵌入各卡止孔14之钢球10系由芯轴12所固定，故两翼板5、8不会脱落，而以两垫圈9、9为分界互相转动。
此时，两翼板5、8不必形成习用装置所需之管部，只要将平板材料冲制成两翼板5、8，然后将各轴板3、4、7之基部弯折即可。因此制作非常容易，而且可减少工数。习用装置需要3个以上之工程。若加工之板厚加大时，加工作业非常困难。但依照本发明，只要1个工程即可完成。而且本发明不需要为了防止轴棒之脱落而实施在管部之开放端固定扁平珠体之困难加工，只要将垫圈9及钢球10嵌装于和各轴板3、4、7接触之卡孔14，而利用合成树脂之射出成型或膜铸用合金之铸造成型形成芯轴12即可组立，非常简单。
本发明之铰链1系介由装设于钢球10之垫圈9转动，故其开闭非常圆滑，而且荷重系经由圆柱状芯轴12施加于垫圈9，故绝不会发生偏荷重之问题。若使用合成树脂制成芯轴时，该芯轴12与钢板制垫圈9互相滑动，故磨耗小寿命长。使用各种颜色不同之合成树脂，而形成美丽之外观而可引起注意。
在上述实施例中，各轴板3、4、7系由合成树脂形成芯轴12之后，将其基部弯折而形成。但本发明中亦可使用预先将各轴部3、4、7之基部弯折之两翼板。又可依照使用目的，直接以平板状形成完成品。将轴部弯折时，可使铰链之左右翼板本体互相重叠，非常理想。本实施例中，芯轴12系形成为圆柱状，但只要可确实将钢球10保持，则可不一定形成为圆柱状。上述实施例中，对1个钢球使用1片垫圈，但使用2片垫圈亦不影响其功能。上述实施例中系说明由3片轴板3、4、7嵌合而成之铰链。但轴板数目为2片、4片或5片时，皆可构成。
Claims (7)
1、一种不具管部之铰链，其特征为包括：
左翼板，其右端备有至少具有一个连通孔，及至少1个半圆状卡孔之至少1个轴板；
右翼板，其左端备有至少具有1个连通孔，及至少1个半圆状卡孔之至少一个轴板；
当左翼板之轴板与右翼板之轴板互相嵌合时，该半圆状卡止孔互相接合而成形成圆状，又具有嵌合于该圆状部分之外部装设有垫圈之球体；及
通过该连通孔，以连通状态突设于轴板之两面，而且被垫圈隔开之芯轴。
2、如请求专利部分第1项之不具管部之铰链，其中，该轴板与翼板本体位于高低不同之位置而互相平行。
3、如请求专利部分第1项或第2项之不具管部之铰链，其中，芯轴系由合成树脂制成。
4、如请求专利部分第1项或第2项之不具管部之铰链，其中，芯轴系由模铸合金制成。
5、一种不具管部之铰链之制造方法，其特征为：制作右端备有至少具有1个连通孔及半圆状卡止孔之至少1个轴板之左翼板及左端备有至少具有1个连通孔及半圆状卡止孔之至少1个轴板之右翼板，将左翼板之轴板与右翼板之轴板嵌合，由其半圆状之卡止孔形成圆状部分，将外部装设有垫圈球体嵌合于该圆状部分，而将芯轴通过该连通孔以连通状态突设于轴板之两面。
6、如请求专利部分第5项之不具管部之铰链之制造方法，其中，芯轴系利用合成树脂之射出成型构成。
7、如请求专利部分第5项之不具管部之铰链之制造方法，其中，芯轴系利用模铸用合金之铸成型构成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |