CN85105418A - 治理高浓度氮氧化物的脱硝催化剂 - Google Patents
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Abstract
治理高浓度NOx的脱硝催化剂，是用于工业生产所排出的NOx治理时，尤其适用于高浓度间歇排放源的NOx治理。
本发明是以经过NaOH水溶液处理过的活性炭作催化剂。其特点是，NOx转化率高，无二次污染，成本低制作简单。它也可以用含碱的工业排放废水如造纸黑液作原料，以废治废，其经济效益很高。
Description
治理高液度NOx的脱硝催化剂是用于大气污染治理的。
现有的NOx治理方法，可以分为湿法和干法二类。湿法是以碱性溶液来吸收NOx的，为了提高对NOx的吸收率，必须在吸收液中加入种种助剂如氧化剂、尿素、硫代硫酸钠等，这样不仅提高了成本而且造成了二次污染。干法又有固体吸附法和加氨催化还原法二类。前者是用活性炭或分子筛等来吸附NOx，其缺点是在使活性炭或分子筛再生时还会排出NOx造成二次污染。后者是在催化剂的作用下，使NH与NOx反应，产生N2与水，此法可将NOx彻底消除，但其缺点在于氨的耗量大，成本太高。由此可见，从原理上看，本发明是以催化法为基础的，它以氢氧化钠作催化剂，在起燃温度下就可将NOx分解为N2和O2，但它又利用了还原法的机理，用炭作为载体和还原剂，利用炭和炭燃烧所产生的CO来将NOx还原为N2和O2。因而它能将NOx彻底消除而不形成二次污染。尤其是，如以造纸废液来代替NaOH水溶液，以废活性炭来代替活性炭，则更具有以废治废的效果，其经济效益极大。如以经NaOH水溶液处理过的活性炭为催化剂和还原剂，其制备的工艺流程是：以3M的NaOH水溶液来浸泡颗粒状活性炭，浸泡过夜，滤出，在120℃下烘干即成。如以造纸废液和废活性炭为原料，则需将废活性炭水洗后抽干，再与造纸废液混炼造粒制成除气剂。其具体做法是：将二者在一容器中拌匀，微火烘干，压成粒状，其颗粒度视反应器大小而定，然后再在120℃上烘干二小时即成。用经过NaOH水溶液处理过的活性炭制成的催化剂，其起燃温度在170℃～220℃之间（取决于活性炭的质量和催化剂颗粒度的大小），其NOx的转化率在95～99%之间，与NOx含量有关。用经造纸废液与废活性炭混炼造粒而制成的催化剂，在反应器中升温至200℃即可起燃，NOx的转化率不低于90%。
本发明可广泛地用于硝酸盐热分解，金属表面处理、电镀等工业所排出的废气治理，尤其适用于处理高浓度间歇排放源的NOx废气。
实施例：
1.试用经NaOH水溶液处理过的活性炭为催化剂时，其起燃温度为200℃，空速为3000时-1，所得数据如下：
2.试用经造纸废液处理过的废活性炭作催化剂时，其起燃温度为200℃，空速为3000时-1下，所得数据为：
参考文献
〔1〕“Nitrogen oxides control and remoral，recent development”1979 ndc U.S.A;
〔2〕《环境科学》，1981.NO.1.p.58
〔3〕《化学通报》，1975年第165期，p.157
〔4〕《环境科学》，1981.NO.6，p38
〔5〕“硝酸工厂尾气中NOx的比色测定”，北京石油化工总厂东风化工厂，1978.11.修订。
Claims (4)
1、治理高液度NOx的脱硝催化剂，其特征在于，它以经NaOH水溶液处理过的活性炭为催化剂，同时它也是还原剂。
2、根据权利要求1的脱硝催化剂，在工艺过程上其特征在于以3M的NaOH水溶液浸泡颗粒状活性碳，浸泡过夜，滤出，在120℃下烘干而成。
3、根据权利要求1的脱硝催化剂，其特征在于，所说的NaOH水溶液可用造纸黑液代替，活性炭可以用废活性炭代替。
4、根据权利要求3的脱硝催化剂，在工艺过程上其特征在于，将废活性炭水洗后抽干，再与造纸废液混炼造粒作成除气剂。
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1985
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