CN85102997A - 冰糖结晶法 - Google Patents
冰糖结晶法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85102997A CN85102997A CN198585102997A CN85102997A CN85102997A CN 85102997 A CN85102997 A CN 85102997A CN 198585102997 A CN198585102997 A CN 198585102997A CN 85102997 A CN85102997 A CN 85102997A CN 85102997 A CN85102997 A CN 85102997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- constant temperature
- hours
- crystallization
- temperature
- rock sugar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明是一种以食用白砂糖为原料,能够在3~4天内就完成一次冰糖结晶过程的新工艺。此方法的特点在于降温冷却结晶过程中、采用分段(即划分几个温区)恒温,逐步冷却,使过饱和糖液能够迅速结晶出来。恒温结晶的起始温度为70~72℃,恒温时间为12~24小时。恒温结晶的最后温度为46~52℃,恒温时间为6~12小时。中间每隔3~6℃即恒温一次,恒温时间为6~12小时。采用本发明的新工艺,两次结晶所得冰糖之和的产率为86~90%。这样,就可在同样设备下,大大提高冰糖生产的能力。
Description
本发明是冰糖快速结晶法
本发明属于制糖领域
在本发明之前,国内冰糖的生产普遍采用一种传统的工艺,即在高温下把糖液浓缩,继则使之自然冷却;在冷却过程中,冰糖就从过饱和糖液中逐步结晶出来。这种传统制造冰糖工艺的缺点是结晶时间很长,完成一次结晶过程一般需要十天左右。而且冰糖得率较低,一般不超过86%。日本公开特许说明书昭和57-63099,指出了一种与我国国内目前普遍使用的方法相似的冰糖制造工艺。其特点是冰糖中含有香料等成分,但是该法也未能缩短冰糖结晶时间,而且完全没有提到分段恒温,冷却结晶的工艺。
本发明的目的就是在于发明一种新的冰糖制造工艺,使冰糖结晶时间大大缩短,同时提高冰糖的结晶率,从而提高冰糖在同样设备条件下的生产能力。
本发明的详细技术内容:把一定量纯度大于98%的沙糖加入一定量自来水中(按沙糖∶水=73∶27重量比),加热至全部溶解后,加入适量澄清的饱和石灰水,使糖液的PH为6.9~7.1。继续加热至沸腾时,即加入约为沙糖重0.3%的豆浆。边沸腾边除去糖液面上的泡沫状污物,直至该污物基本上消失,即可趁热过滤。随即把滤液加热浓缩至115~117℃,停止加热。最后再按照如下的分段(即划分几个温区)恒温,逐步冷却,就可使冰糖在3~4天内完全结晶出来。
起始恒温温度为70~72℃,恒温时间为12~24小时。接着,逐步降温3~6℃,每个恒温温度点恒温6~14小时。最后恒温温度为46~52℃,恒温时间为6~14小时。随即停止加热,让糖液继续放置在烘箱中20~24小时,让其自然冷却结晶。
第一次母液还要按照上述步骤结晶一次,但不必添加豆浆。两次结晶所得的冰糖之和的产率在86~90%(重量百分数)。
本发明的优点在于能够大大缩短冰糖的结晶时间。传统制造冰糖工艺一般一次结晶时间需要十天左右。使用本发明的技术,一次结晶时间只需3~4天,且两次结晶的冰糖得率比传统工艺高1~4%。
下面的实施例进一步说明本发明的工艺过程与它的优点。
实施例1.称取210克食用白沙糖放在一烧杯中,加入78克自来水,边搅拌边加热至沙糖完全溶解。加入澄清的饱和石灰水直至糖液的PH为7.1。继续加热至溶液开始沸腾,加入豆浆0.63ml。此时,不断有泡沫状污物浮上液面,要随时用勺匙把它弄掉,直到该污物基本上不再产生,随即趁热用纱布过滤。次把滤液加热浓缩至116℃,停止加热。待它冷却至90℃时,就把糖液放到预先调至70℃的烘箱中。恒温24小时后,把烘箱温度降至65℃,并在此温度下恒温12小时。之后,依次降温至60℃,55℃,50℃,并在每个温度下恒温12小时。在50℃恒温完毕后,停止加热。让糖液继续在烘箱中放置24小时,使其自然冷却结晶。
取出含有冰糖与糖液的烧杯,倾倒出其中的母液。再按照上述步骤(除不必加入豆浆外),使母液再次进行冰糖结晶。两次结晶共得冰糖182.7克,即可得冰糖产率87%。
实施例2.称取210克食用白沙糖,加入78克自来水。按实例1中的步骤进行到把糖液加热浓缩至116.5℃,待它冷却至90℃时,就放到预先调至72℃的烘箱中,恒温12小时。之后,依次把烘箱温度降至68℃,64℃,60℃,56℃,52℃。在每个温度上,各要恒温12小时。在52℃恒温完后,停止加热。让糖液继续在烘箱中放置24小时,让它自然冷却结晶。
其母液再按照本例中的上述步骤(除不须加入豆浆外)进行冰糖结晶。两次结晶共得冰糖186.9克,即得率为89%。
实施例3 称取食用白沙糖10公斤,加入自来水2.56公斤。按照实施例1中所说的步骤(本例须加入豆浆30ml)进行冰糖结晶。两次结晶共得冰糖8.8公斤,相当于产率88%。
实施例4 称取食用白沙糖400克,加入自来水148克。按实施例1中的步骤(本例要加豆浆1.2ml),进行到把糖液放入预先调至70℃的烘箱中,恒温12小时。之后,依次把烘箱温度降到67℃,64℃,61℃,58℃,55℃,52℃。在每个温度下,各要恒温6小时。在52℃恒温完后,停止加热。让糖液继续在烘箱内放置24小时,使其自然冷却结晶。这样,完成一次冰糖结晶过程,只需三天时间!其母液再按本例的上述步骤(但不须加入豆浆)进行冰糖结晶。两次结晶共得冰糖346克,相当于冰糖产率86.5%。
Claims (5)
1、一种以白沙糖为原料制造冰糖的方法,它是由加热溶解,加碱中和,去杂质,过滤、加热、浓缩、冷却结晶各步骤完成的,本发明的特征在于所说的结晶方法中的加热,浓缩的最后温度为115~117℃,并且是分段(即划分几个温度区)恒温,逐步冷却结晶的工艺。
2、根据权利要求1的冰糖制造法,其特征在于分段恒温结晶的温度间隔为3,4,5或6℃,各恒温温度下的恒温时间为6~24小时,
3、根据权利要求1的冰糖制造法,其特征在于分段恒温结晶的起始恒温温度为70、71或72℃,其恒温时间为12~24小时,
4、根据权利要求1的冰糖制造法,其特征在于分段恒温结晶的最低温度为46,47,48,49,50,51或52℃,其恒温时间为6~12小时,
5、根据权利要求1的冰糖制造法,其特征在于当分段恒温的最低温度恒温完毕后,让糖液继续放置20~24小时,让其自然冷却结晶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN85102997A CN85102997B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 冰糖结晶法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN85102997A CN85102997B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 冰糖结晶法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN85102997A true CN85102997A (zh) | 1986-06-10 |
CN85102997B CN85102997B (zh) | 1988-05-04 |
Family
ID=4792906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN85102997A Expired CN85102997B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 冰糖结晶法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN85102997B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103340342A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 佐源集团有限公司 | 空轴多晶冰糖的生产工艺 |
CN111485038A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-04 | 上海沪风糖业有限公司 | 一种冰砂糖的生产工艺 |
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85102997A patent/CN85102997B/zh not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103340342A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 佐源集团有限公司 | 空轴多晶冰糖的生产工艺 |
CN103340342B (zh) * | 2013-07-15 | 2014-08-27 | 佐源集团有限公司 | 空轴多晶冰糖的生产工艺 |
CN111485038A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-04 | 上海沪风糖业有限公司 | 一种冰砂糖的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN85102997B (zh) | 1988-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109371078B (zh) | 一种高纯度麦芽糖制备工艺 | |
CN103865968B (zh) | 一种提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺 | |
CN101824055B (zh) | 一种玉米皮为原料制备l-阿拉伯糖的方法 | |
CN103725731A (zh) | 葡萄糖酸钠专用结晶葡萄糖及其制备方法 | |
CN104673942A (zh) | 一种蔗糖生产结晶果糖的方法 | |
CN101787385B (zh) | 医用超高纯度葡萄糖的制备方法 | |
CN105153245A (zh) | 一种药用蔗糖的生产工艺 | |
CN102787178A (zh) | 多晶体雪菊冰糖 | |
CN109527523A (zh) | 一种果葡糖浆、葡萄糖同线生产方法 | |
CN85102997A (zh) | 冰糖结晶法 | |
CN110835657A (zh) | 一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺 | |
CN1032617A (zh) | 刺梨汁除去后沉淀的工艺 | |
KR830000555B1 (ko) | 고순도 결정질 말토오스 제조방법 | |
CN110904170B (zh) | 一种f-55果葡糖浆的制备方法 | |
Cotton et al. | Semipilot production of sucrose from sorghum | |
US2226568A (en) | Process for manufacturing iodoalkaloids | |
CN113632900A (zh) | 一种糜子发酵型饮品生产工艺 | |
US3992260A (en) | Method for increasing yield of sucrose | |
CA1208632A (en) | Method of recovering sucrose | |
US2219513A (en) | Crystallization of dextrose hydrate | |
RU2215041C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2108044C1 (ru) | Способ производства сиропа гидролизованной лактозы | |
CN112480185B (zh) | 一种生物法提取木糖的工艺 | |
CN116119684B (zh) | 高纯度低碳结晶氟化钾的制备方法 | |
CN103588896A (zh) | 一种生产高纯度聚葡萄糖的冷却方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |